Ultragarsinių bandymų ir nekontaktinių matavimų vaidmuo pažangioje granito metrologijoje

Pramoninėms tolerancijoms pereinant nuo mikronų iki nanometro skalės, metrologijoje naudojamos konstrukcinės medžiagos turi būti patikrintos ne tik paviršiaus lygmenyje. Puslaidininkinių litografijos mašinų, aviacijos ir kosmoso komponentų bei greitaeigių CNC centrų gamintojams granito mašinos pagrindas nebėra paprasta akmens plokštė – tai kalibruotas, inžinerinis komponentas.

„ZHHIMG“ iš naujo apibrėžiame standartustiksli granito metrologijaIntegruodami ultragarsinius granito bandymus su pažangiausiomis bekontakčiomis matavimo sistemomis, užtikriname, kad mūsų klientai gautų ne tik plokščius paviršius, bet ir struktūriškai tvirtus pamatus iki pat šerdies.

I. Žvilgsnis po paviršiumi: granito ultragarsinis tyrimas

Natūralus granitas yra nevienalytė medžiaga. Nors kristalinė struktūra yra jo stabilumo šaltinis, jame taip pat gali būti paslėptų įtrūkimų, intarpų ar tankio skirtumų, kurie daugelį metų gali nepasireikšti kaip paviršiaus defektai.

Vidinio struktūrinio vientisumo nustatymas

Dideliems granito pagrindams tradicinio vizualinio patikrinimo nepakanka.Granito ultragarsinis tyrimasnaudoja aukšto dažnio garso bangas, kad nustatytų vidinį medžiagos tankį. Matuodami šių bangų „skriejimo laiką“ joms sklindant akmeniu, ZHHIMG technikai gali nustatyti:

• Požeminiai mikroįtrūkimai: kurie gali išsiplėsti veikiant dinaminėms greitaeigio KMM apkrovoms.

• Tankio neatitikimai: dėl to gali susidaryti nevienodi šiluminio plėtimosi koeficientai visame pagrinde.

• Konstrukcinės tuštumos: kurios gali pakenkti linijinių kreipiančiųjų tvirtinimo taškams.

Šis NDT (neardomųjų bandymų) etapas skiria „komercinės klasės“ akmenį nuo tikrojo precizinio granito metrologinės klasės komponentų.

II. Skalės tikslumas: bekontakčiai matavimo sistemos dideliems pagrindams

Mašinų bazėms augant – kartais viršijant šešių metrų ilgį – kontaktinis matavimas (naudojant elektroninius nivelyrus arba tiltinius matuoklius) tampa vis daugiau laiko reikalaujantis ir linkęs į kaupiamąją paklaidą.

Perėjimas prie nekontaktinės metrologijos

ZHHIMG naudoja pažangias bekontakčio matavimo sistemas dideliems granito pagrindams, konkrečiai lazerinę interferometriją ir 3D lazerinį skenavimą. Šios sistemos turi keletą privalumų:

1. Didelės spartos žemėlapių sudarymas: tūkstančių duomenų taškų fiksavimas dideliame paviršiuje per kelias minutes.

2. Tūrinis tikslumas: matuojamas ne tik lygumas, bet ir lygiagretumas, stačiakampiškumas bei sukimasis fiziškai neliečiant tiksliai nušlifuoto paviršiaus.

3. Skaitmeninio dvynuko generavimas: didelės skiriamosios gebos skaitmeninio pagrindo modelio sukūrimas, kurį galima integruoti į kliento CAD aplinką baigtinių elementų analizei (FEA).

III. Pasaulinių standartų supratimas: ISO 8512-2 ir ASME B89.3.7

Pasaulinio pirkimų vadovo atitiktisgranito paviršiaus plokščių standartaiyra pagrindinis tiekėjų atrankos filtras. Šių standartų supratimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti, kad Azijoje pagamintas komponentas puikiai veiktų Europos ar Šiaurės Amerikos laboratorijoje.

ZHHIMGtiksli granito metrologijalaboratorija yra pasirengusi sertifikuoti gaminius pagal bet kurį iš šių pasaulinių standartų. Mūsų šlifavimo procesas paprastai siekia „000 klasės“ (trigubo nulio), kad būtų užtikrinta saugi nusidėvėjimo riba per visą prietaiso tarnavimo laiką.

IV. Atvejo analizė: didelio masto optinio patikrinimo pagrindų integravimas

Neseniai vienam pirmaujančiam palydovų gamintojui įgyvendinus projektą, reikėjo 5000 mm x 3000 mm granito pagrindo, skirto didelės skiriamosios gebos optinei patikros sistemai. Iššūkis buvo ne tik lygumas, bet ir ilgalaikis stabilumas esant 2 tonų dinaminei apkrovai.

Žaliavos atrankos etape atlikę ultragarsinį bandymą, pašalinome tris plokštes, kuriose buvo matyti vidinių įtempių modeliai. Po galutinio sujungimo panaudojomebekontaktė matavimo sistemasiekiant patikrinti 4,5 mikrono lygumą visame paviršiuje. Šie duomenys vėliau buvo panaudoti mašinos aktyviosios kompensacijos programinei įrangai kalibruoti, todėl sistema 20 % viršijo kliento tikslumo reikalavimus.

Išvada: Patikrinama kokybė mikrometriniame pasaulyje

Aukštos klasės gamybos ateityje „pasitikėjimą“ pakeis „duomenys“. „ZHHIMG“ tikime, kad teikianttiksli paviršiaus plokštėArba didelis granito pagrindas yra tik pusė darbo. Kita pusė – dokumentuotas jo vidinio ir išorinio vientisumo įrodymas, naudojant pažangią metrologijos technologiją.

Nesvarbu, ar ieškote pagrindo, atitinkančio griežčiausius granito paviršiaus plokščių standartus, ar jums reikia individualių bekontakčių matavimo sistemų savo patikros linijai, „ZHHIMG“ yra jūsų partneris, užtikrinantis patikrinamą tikslumą.