Svarbiausi veiksniai, lemiantys tiksliųjų granito matavimo įrankių tarnavimo laiką

Itin tikslios metrologijos pasaulyje granito matavimo įrankis – pavyzdžiui, paviršiaus plokštė, tiesintuvas arba kampainis – yra absoliutus plokštumos etalonas. Šie įrankiai, meistriškai apdirbti mašinomis ir specialiai rankiniu būdu šlifuojami, savo stabilumą ir tikslumą lemia tankus, natūraliai sendintas akmuo, iš kurio jie pagaminti. Tačiau šių svarbių prietaisų tarnavimo laikas ir tikslumo palaikymas nėra garantuojami; jie yra kontroliuojamos aplinkos ir kruopštaus naudojimo praktikos rezultatas.

„ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) įmonėje suprantame, kad nors mūsų didelio tankio granitas suteikia išskirtinį pagrindą, keli naudotojo pusės veiksniai tiesiogiai įtakoja, kiek laiko tikslusis įrankis išlaiko sertifikuotą tikslumą. Šių elementų supratimas yra labai svarbus norint apsaugoti savo investiciją.

Pagrindinės grėsmės granito ilgaamžiškumui

Granito matavimo platformos degradacija dažnai kyla dėl mechaninių ir aplinkos įtempių, o ne dėl medžiagos gedimo.

1. Netinkamas apkrovos paskirstymas: per didelis arba netolygus slėgis, ypač kai jis sutelktas vienoje platformos vietoje, gali sukelti vietinį nusidėvėjimą arba net nedidelę, ilgalaikę deformaciją. Tai dažnai pastebima, kai sunkūs ruošiniai pakartotinai dedami toje pačioje vietoje, dėl ko komponento darbinis paviršius praranda idealų lygumą.
2. Aplinkos užterštumas: Viena drožlė, metalo drožlė ar abrazyvinė dulkių dalelė gali veikti kaip švitrinis popierius tarp granito ir ruošinio. Nešvari darbo aplinka ne tik iš karto sukelia matavimo paklaidas, bet ir smarkiai pagreitina granito paviršiaus nusidėvėjimą, tiesiogiai sumažindama tikslaus jo tarnavimo laiką.
3. Ruošinio medžiaga ir paviršiaus kokybė: Matuojamos medžiagos sudėtis ir apdaila vaidina svarbų vaidmenį nusidėvėjimo greičiui. Minkštesnės medžiagos, tokios kaip varis ir aliuminis, sukelia mažesnį dilimą, o kietos medžiagos, ypač ketus, gali sukelti žymiai didesnį granito nusidėvėjimą. Be to, ruošiniai su prastu paviršiaus šiurkštumu (šiurkščia apdaila) yra linkę subraižyti smulkiai nušlifuotą granito platformą, negrįžtamai pažeisdami atskaitos plokštumą.
4. Netinkamas eksploatavimas ir abrazyvinis sąlytis: Nors granito paviršiaus kietumas yra nedidelis ir naudingas dėl nemagnetinių ir nekorozinių savybių, jis yra jautrus dilimui dėl trinties. Tokie metodai kaip per didelis ruošinio ar etaloninio įrankio judinimas pirmyn ir atgal per paviršių, o ne kėlimas ir dėjimas, sukelia trintį, kuri greitai ardo granito viršutinį sluoksnį. Tai patvirtina taisyklę: granito matavimo įrankiai yra instrumentai, o ne darbastaliai.

Tikslioji gamyba: pagalbinių mašinų įpareigojimas

Aukštos kokybės ir tikslaus granito matavimo įrankio sukūrimas tiek pat priklauso nuo pagalbinių apdirbimo staklių tikslumo, kiek ir nuo paties akmens.

Siekiant užtikrinti galutinio produkto matmenų tikslumą, kiekvienas akmens apdirbimo mašinos komponentas turi atitikti metrologijos standartus. Tam reikia pakartotinai tikrinti mašinos surinkimo matmenis ir griežtai laikytis techninių švarios patalpos praktikų. Prieš pradedant bet kokį oficialų akmens apdirbimą, įranga turi būti bandoma paleisti, kad būtų patvirtintas normalus veikimas. Netinkamas mašinos veikimas ne tik kelia žalos riziką, bet ir gali lemti vertingos, atrinktos granito medžiagos švaistymą.

Labai svarbu prižiūrėti staklių vidinius komponentus – nuo ​​veleno dėžės iki kėlimo mechanizmų. Prieš pradedant bet kokį darbą, visi jungiamieji paviršiai, įskaitant guolius ir švino varžtų mazgus, turi būti tiksliai sutepti. Jungtys turi būti be žymių ar šerpetų, o bet kokios vidinės rūdys ar užterštumas turi būti kruopščiai išvalyti ir apdoroti antikorozinėmis dangomis, kad pašalinės medžiagos nepakenktų šlifavimo procesui.

Svarbus mechaninio surinkimo kokybės vaidmuo

Granito apdirbimui naudojamų mašinų kokybė yra tiesiogiai susijusi su galutinio granito gaminio stabilumu. Todėl reikia atidžiai stebėti mechaninio surinkimo detales:

• Guolių ir sandariklių vientisumas: Prieš surinkdami guolius, juos reikia kruopščiai išvalyti, kad būtų pašalintos apsaugos nuo rūdžių medžiagos, ir patikrinti, ar jie sklandžiai sukasi. Guolių montavimo metu veikianti jėga turi būti tolygi, simetriška ir tinkama, vengiant įtempimo bėgių kanaluose ir užtikrinant, kad galinis paviršius būtų statmenas velenui. Sandarikliai turi būti įspausti lygiagrečiai į griovelius, kad būtų išvengta susisukimo, kuris sukeltų laisvumą ir nestabilumą apdirbimo mašinoje.
• Judesio sistemų išlygiavimas: Tokių komponentų kaip skriemulių sistemos ašys turi būti idealiai lygiagrečios ir išlygiuotos, kad būtų išvengta netolygaus įtempimo, diržo slydimo ir pagreitėjusio nusidėvėjimo – visa tai sukelia vibraciją, kuri kenkia granito tikslumui. Panašiai, reikia patikrinti ir sutaisyti mašinų jungčių paviršių lygumą ir tikrą kontaktą, jei aptinkama deformacijų ar įbrėžimų.

Apibendrinant, granito matavimo įrankis yra patvarus, bet tiksliai suderintas etalonas. Jo išskirtinis tarnavimo laikas yra aukštos kokybės ZHHIMG® juodojo granito produktas, kartu su griežta eksploatavimo švaros kontrole, tinkamu ruošinių tvarkymu ir kruopščia tiksliųjų įrenginių priežiūra, užtikrinančia galutinį, sertifikuotą tikslumą.