Granito T formos griovelių plokštė arba granito T formos griovelių komponentas yra tiksliosios metrologijos įrankių viršūnė. Pagamintos iš natūraliai aukščiausios kokybės akmens, šios plokštės peržengia tradicinių medžiagų ribas ir suteikia labai stabilią, nemagnetinę ir korozijai atsparią atskaitos plokštumą, būtiną sudėtingoms pramonės reikmėms. „ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) pasitelkiame didelio tankio granito savybes, įskaitant jo struktūrinį vienodumą ir išskirtinį stabilumą esant apkrovai, kad sukurtume T formos griovelių komponentus, kurie tarnauja kaip daugiafunkciai atskaitos įrankiai.
Pagrindinė granito T formos griovelių plokštės funkcija – nustatyti nepajudinamą matmenų matavimo etaloną. Jos idealiai lygus paviršius tarnauja kaip pagrindinė atskaitos plokštuma, pagal kurią atskaitos taškai yra naudojami aukščio matuokliams ir matavimo prietaisams, leidžiant tiksliai nustatyti objekto aukštį. Be to, šis komponentas yra būtinas lygiagretumo patikrinimams, nes jis veikia kaip pagrindinė atskaitos plokštuma, skirta patikrinti, ar vienas objektas išlaiko tobulą lygiagretumą kito atžvilgiu. Patys T formos grioveliai yra išfrezuojami granite, kad būtų galima saugiai pritvirtinti tvirtinimo elementus, kreipiklius ir didelius ruošinius, paverčiant pasyvų matavimo įrankį aktyviu nustatymo ir tikrinimo pagrindu.
Griežta gamybos kelionė
Kelionė nuo neapdoroto akmens iki sukalibruoto, baigto T formos griovelio komponento yra sudėtinga ir labai specializuota, ypač todėl, kad šie gaminiai beveik visada yra specialiai suprojektuoti ir nestandartiniai (dažnai vadinami „svetimais“ arba specializuotais komponentais).
Procesas prasideda nuo brėžinių peržiūros ir techninio tyrimo. Gavusi kliento specializuotą brėžinį, mūsų inžinierių komanda kruopščiai peržiūri projektą, remdamasi dešimtmečių patirtimi, kad patvirtintų gaminamumą ir patikrintų, ar įvykdomi visi matmenų tolerancijos ir skylių reikalavimai. Gavus patvirtinimą, žaliava paimama ir supjaustoma iš mūsų aukštos kokybės atsargų. Akmens plokštės tiksliai supjaustomos pagal nurodytus išorinio ilgio, pločio ir storio reikalavimus.
Toliau komponentas yra daugiapakopis šlifavimo ir prilydymo procesas. Po grubaus mechaninio pjovimo, komponentas yra grubiai šlifuojamas prieš perkeliant jį į mūsų klimato kontroliuojamą tikslumo dirbtuvę. Čia jis yra pakartotinai, aukštos kvalifikacijos rankiniu būdu tiksliai prilydomas – tai kritinis etapas, kai mūsų meistrai pasiekia nanometro lygio lygumą. Po prilydymo techninis vadovas atlieka galutinį, labai svarbų tikslumo nustatymą, paprastai naudodamas pažangius elektroninius nivelyrus, kad užtikrintų, jog komponento bendras tikslumas ir svarbiausios geometrinės specifikacijos būtų įvykdytos.
Tik patvirtinus lygiagretumą, plokštumą ir stačiakampiškumą, pereiname prie elementų apdorojimo etapo. Tai apima T formos griovelių, įvairių skylių (srieginių arba lygių) ir plieninių įdėklų apdirbimą tiksliai pagal kliento brėžinio specifikacijas. Procesas baigiasi esminėmis apdailos detalėmis, tokiomis kaip visų kampų ir briaunų nuožulninimas.
Testavimas ir ilgaamžiškumas
Mūsų granito kokybė patvirtinama atliekant standartinius dilimo ir sugerties bandymus. Pavyzdžiui, medžiagos kokybė patvirtinama paruošiant tikslaus dydžio mėginius kontroliuojamiems dilimo bandymams (paprastai naudojant baltojo korundo abrazyvą per tam tikrą apsisukimų skaičių), siekiant išmatuoti atsparumą dilimui. Panašiai, medžiagos poringumas tikrinamas tiksliai matuojant sugertį, kai džiovinti mėginiai panardinami ir stebimas jų masės pokytis, siekiant patvirtinti mažą vandens pralaidumą.
Gauta ZHHIMG® T-Slot platforma reikalauja minimalios priežiūros. Dėl aukščiausios kokybės medžiagų ji tarnauja ilgai, yra atspari rūgštims ir koroziją sukeliančioms medžiagoms, nereikalauja alyvavimo (nes nerūdija), o paviršius atsparus smulkių dulkių prilipimui. Be to, įprasti įbrėžimai nepakenkia jos pagrindiniam matavimo tikslumui.
Tačiau tinkamas paruošimas yra labai svarbus integruojant jį į mašinas. Visos lydinčios dalys, tokios kaip guoliai ir tvirtinimo elementai, prieš surinkimą turi būti kruopščiai nuvalytos – be liejimo smėlio, rūdžių ir apdirbimo drožlių – ir tinkamai suteptos. Šis kruopštumas užtikrina, kad granito pagrindo tikslumas būtų tiksliai perduotas surinktai mašinų sistemai, garantuojant galutinio didelio tikslumo gaminio veikimą.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 20 d.