„Granite CMM“ platforma: techninė specifikacija ir taikymo vadovas metrologijos specialistams

Granito CMM platforma (dar žinoma kaip marmurinis koordinačių matavimo staklių stalas, tikslus granito matavimo stalas), kaip pagrindinis metrologinis įrankis tiksliojoje gamyboje, yra plačiai pripažinta dėl savo išskirtinio stabilumo ir tikslumo. Pastaba: rinkoje ji kartais neteisingai klasifikuojama su ketaus CMM platformomis, tačiau natūrali granito mineralinė sudėtis suteikia jai nepakeičiamų pranašumų atliekant didelio tikslumo matavimus – tai esminis skirtumas specialistams, ieškantiems patikimų metrologinių etalonų.

1. Pagrindinis apibrėžimas ir pagrindinės taikymo sritys

• Tarnauja kaip pagrindinis darbo stalas koordinatinių matavimo staklių (CMM) operacijoms, leidžiantis tiksliai patikrinti mechaninių komponentų matmenis.
• Staklių tikslaus bandymo palaikymas, staklių stalų geometrinio tikslumo (pvz., plokštumos, lygiagretumo) tikrinimas.
• Atlieka didelio tikslumo detalių (pvz., aviacijos ir kosmoso komponentų, automobilių tiksliųjų detalių) matmenų tikslumo ir formos nuokrypių vertinimus.
• Darbiniame paviršiuje yra trys standartizuoti etaloniniai žymekliai, kurie palengvina greitą KMM zondų kalibravimą ir pozicionavimą, kad matavimo darbai būtų efektyvūs.

2. Mineralų sudėtis ir natūralūs privalumai

2.1 Pagrindinė mineralinė sudėtis

• Piroksenas (35–45 %): padidina konstrukcijos tankį ir atsparumą dilimui.
• Plagioklazinis feldšpatas (25–35 %): užtikrina vienodą tekstūrą ir mažą šiluminį plėtimąsi.
• Mikroelementai (olivinas, biotitas, magnetitas): prisideda prie medžiagos juodo blizgesio ir magnetinio atsparumo.
  Po šimtų milijonų metų natūralaus senėjimo granito vidinė įtampa visiškai išsiskiria, todėl susidaro stabili kristalinė struktūra, kuri pašalina deformaciją po apdorojimo – tai unikalus pranašumas, palyginti su žmogaus sukurtomis medžiagomis.

2.2 Techniniai pranašumai

• Išskirtinis stabilumas: nulinis vidinis įtempis dėl natūralaus senėjimo užtikrina, kad ilgalaikės ar didelės apkrovos (standartiniams modeliams iki 500 kg/m²) metu nėra matmenų deformacijos.
• Didelis kietumas ir atsparumas dilimui: Moso kietumas 6–7 (viršija ketaus 4–5), užtikrinantis minimalų paviršiaus dilimą net po 10 000+ matavimo ciklų.
• Atsparumas korozijai ir magnetiniam laukui: Atsparus rūgštims, šarmams ir pramoniniams tirpikliams; nemagnetinės savybės apsaugo nuo trukdžių tiksliems magnetiniams matavimo įrankiams.
• Mažas šiluminis plėtimasis: linijinio plėtimosi koeficientas 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 ketaus), sumažinantis matmenų nuokrypius, atsirandančius dėl aplinkos temperatūros svyravimų.
• Nereikalinga didelė priežiūra: lygus, tankus paviršius (Ra ≤ 0,4 μm) nereikalauja apsaugos nuo rūdžių ar reguliaraus tepimo; paprastas valymas nepūkuotu skudurėliu palaiko švarą.

3. Tikslumo standartai ir tolerancijos specifikacijos

• 000 klasė (itin tikslus): tolerancija = 1×(1 + D/1000) μm (tinka itin didelio tikslumo KMM laboratorinėje aplinkoje).
• 00 klasė (didelis tikslumas): tolerancija = 2 × (1 + D/1000) μm (idealiai tinka pramoninės klasės KMM automobilių / kosmoso gamyboje).
• 0 klasė (tikslumas): tolerancija = 4 × (1 + D/1000) μm (naudojama bendriems staklių bandymams ir detalių patikrai).
• 1 klasė (standartinė): tolerancija = 8 × (1 + D/1000) μm (taikoma grubaus apdirbimo kokybės kontrolei).

4. Darbinio paviršiaus reikalavimai ir apribojimai

4.1 Darbo paviršių kokybės kriterijai

• Šlifuokite skyles, susitraukimo ertmes, įtrūkimus arba intarpus (dėl kurių jėgos pasiskirsto netolygiai).
• Įbrėžimai, įbrėžimai arba rūdžių dėmės (kurios iškreipia matavimo atskaitos taškus).
• Porėtumas arba nelygi tekstūra (dėl kurios nusidėvima netolygiai).
  Neapdirbamus paviršius (pvz., šoninius kraštus) galima profesionaliai suremontuoti nedidelius įlenkimus ar nuožulnumo defektus, jei jie neturi įtakos konstrukcijos vientisumui.

4.2 Techniniai apribojimai ir jų mažinimas

• Smūgių jautrumas: neatlaiko stiprių smūgių (pvz., krentančių metalinių dalių); smūgiai gali sukelti mikroduobutes (tačiau ne šerpetojančius įbrėžimus, todėl matavimo tikslumas neturi įtakos).
• Jautrumas drėgmei: Vandens įgerties rodiklis yra ~1 %; ilgalaikis didelės drėgmės (> 60 %) poveikis gali sukelti nežymius matmenų pokyčius. Pavojų mažinimas: Užtepkite specializuotą silikono pagrindo vandeniui atsparią dangą (pridedama nemokamai su UNPARALLELED užsakymais).

5. Kodėl verta rinktis NEPRILYGSTAMAS „Granite“ KMM platformas?

• Medžiagų tiekimas: Mes naudojame tik „Jinan Black“ granitą (aukščiausios rūšies, kurios priemaišų kiekis <0,1%), užtikrindami vienodą tekstūrą ir stabilų veikimą.
• Tikslus apdirbimas: kombinuoti CNC šlifavimo (tolerancija ±0,5 μm) ir rankinio poliravimo (Ra ≤ 0,2 μm) procesai viršija pramonės standartus.
• Pritaikymas: Siūlome nestandartinius dydžius (nuo 300 × 300 mm iki 3000 × 2000 mm) ir specializuotus dizainus (pvz., T formos griovelius, sriegines skyles), kad atitiktų jūsų CMM modelį.
• Aptarnavimas po pardavimo: 2 metų garantija, nemokamas metinis tikslus pakartotinis kalibravimas ir pasaulinė priežiūra vietoje (apima Europą, Šiaurės Ameriką ir Pietryčių Aziją).