Marmuro ir granito mechaniniai komponentai atlieka labai svarbų vaidmenį tiksliosios technikos, matavimo sistemų ir laboratorinės įrangos srityse. Nors granitas dėl savo geresnio fizinio stabilumo iš esmės pakeitė marmurą aukščiausios klasės įrenginiuose, marmuro mechaniniai komponentai vis dar naudojami tam tikrose pramonės šakose dėl savo ekonomiškumo ir lengvo apdorojimo. Siekiant užtikrinti patikimą šių komponentų veikimą, prieš pristatant ir montuojant, reikia laikytis griežtų patikrinimo standartų, susijusių su išvaizda ir matmenų tikslumu.
Išvaizdos patikrinimo metu daugiausia dėmesio skiriama bet kokiems matomiems defektams, kurie galėtų pakenkti komponento funkcijai ar estetikai, nustatyti. Paviršius turi būti lygus, vienodos spalvos, be įtrūkimų, įbrėžimų ar nuskilimų. Bet kokie nelygumai, tokie kaip poros, priemaišos ar struktūrinės linijos, turi būti atidžiai apžiūrimi esant tinkamam apšvietimui. Didelio tikslumo aplinkoje net ir nedidelis paviršiaus defektas gali turėti įtakos surinkimo ar matavimo tikslumui. Kraštai ir kampai turi būti tiksliai suformuoti ir tinkamai nusklembti, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos ir atsitiktinio pažeidimo tvarkant ar eksploatuojant.
Matmenų patikrinimas yra ne mažiau svarbus, nes jis tiesiogiai veikia mechaninės sistemos surinkimą ir veikimą. Tokie matavimai kaip ilgis, plotis, storis ir skylės padėtis turi griežtai atitikti nurodytus inžineriniame brėžinyje nurodytus tolerancijos nuokrypius. Matmenims patikrinti dažniausiai naudojami tikslūs įrankiai, tokie kaip skaitmeniniai slankmačiai, mikrometrai ir koordinatinės matavimo mašinos (KMM). Didelio tikslumo marmuro ar granito pagrindų lygumas, statmenumas ir lygiagretumas tikrinami naudojant elektroninius nivelyrus, autokolimatorius arba lazerinius interferometrus. Šie patikrinimai užtikrina, kad komponento geometrinis tikslumas atitiktų tarptautinius standartus, tokius kaip DIN, JIS, ASME arba GB.
Tikrinimo aplinka taip pat vaidina svarbų vaidmenį tikslumui. Temperatūros ir drėgmės svyravimai gali sukelti akmens medžiagų mikroplėtimąsi arba susitraukimą, dėl ko atsiranda matavimo paklaidų. Todėl matmenų tikrinimas turėtų būti atliekamas kontroliuojamos temperatūros patalpoje, geriausia 20 °C ± 1 °C temperatūroje. Visi matavimo prietaisai turi būti reguliariai kalibruojami, užtikrinant atsekamumą iki nacionalinių arba tarptautinių metrologijos institutų, siekiant užtikrinti patikimumą.
„ZHHIMG®“ įmonėje visi mechaniniai komponentai, pagaminti iš granito ar marmuro, prieš išsiunčiant yra kruopščiai tikrinami. Kiekvienas komponentas yra patikrinamas dėl paviršiaus vientisumo, matmenų tikslumo ir atitikties kliento techniniams reikalavimams. Naudodami pažangius prietaisus iš Vokietijos, Japonijos ir JK bei profesionalią metrologijos patirtį, mūsų inžinieriai užtikrina, kad kiekvienas produktas atitiktų arba viršytų pramonės standartus. Šis kruopštus požiūris užtikrina, kad „ZHHIMG®“ mechaniniai komponentai išlaikytų pastovią kokybę, stabilumą ir ilgalaikį veikimą sudėtingose sąlygose.
Griežtai tikrinant išvaizdą ir matmenis, marmuro mechaniniai komponentai gali užtikrinti tikslumą ir patikimumą, būtiną šiuolaikinei pramonei. Tinkama patikra ne tik patvirtina kokybę, bet ir sustiprina patikimumą bei ilgaamžiškumą, kurio klientai tikisi iš pasaulinio lygio tiksliųjų įrenginių gamintojų.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 27 d.