Šiuolaikinės metrologijos ir didelio masto gamybos reikalavimai dažnai reikalauja daug didesnės granito platformos nei bet kuris vienas karjero blokas. Tai sukelia vieną iš sudėtingiausių iššūkių itin tiksliojoje inžinerijoje: sukurti sujungtą arba sujungtą granito platformą, kuri veiktų su vieno gabalo monolitiniu stabilumu ir mikronų lygio tikslumu.
„ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) šį iššūkį sprendžia ne tik pritvirtindami detales, bet ir padarydami jungtį metrologiškai nematomą.
Už vieno kvartalo ribų
Projektuojant pamatus didelėms koordinatinėms matavimo mašinoms (KMM), aviacijos ir kosmoso patikros įrankiams arba nestandartinėms greitaeigėms portalinėms sistemoms, dėl dydžio apribojimų turime sujungti kelias granito sekcijas. Siekdami užtikrinti platformos vientisumą, daugiausia dėmesio skiriame dviem svarbioms sritims: kruopščiam paviršiaus paruošimui ir integruotam viso mazgo kalibravimui.
Procesas prasideda nuo granito briaunų, kurios susijungs ties jungtimi, paruošimo. Šie paviršiai ne tik nušlifuojami, bet ir rankiniu būdu šlifuojami, siekiant išskirtinio tiesumo ir nepriekaištingo sąlyčio paviršiaus. Šis kruopštus paruošimas užtikrina beveik tobulą, be tarpų fizinę sąsają tarp sekcijų, o bet koks matmenų nuokrypis matuojamas mikrono dalimis – tai daug griežtesnė tolerancija nei bendras platformos lygumas.
Struktūrinė epoksidinė derva: nematomas tikslumo jungtis
Jungimo būdo pasirinkimas yra labai svarbus. Tradiciniai mechaniniai tvirtinimo elementai, tokie kaip varžtai, sukelia lokalizuotą įtempį, kuris iš esmės pažeidžia granito natūralų stabilumą ir vibracijos slopinimo savybes.
Norint užtikrinti nuolatinį ir tikslų surinkimą, pramonės standartas ir mūsų pageidaujamas metodas yra didelio našumo struktūrinis epoksidinis klijavimas. Ši specializuota derva veikia kaip plonas, itin standus klijų sluoksnis, užtikrinantis nepaprastą struktūrinį vientisumą. Svarbiausia, kad epoksidinė derva tolygiai paskirsto įtempį per visą jungties ilgį ir gylį. Šis besiūlis sujungimas padeda didelei platformai veikti kaip vienai, ištisinei, homogeninei masei, išvengiant lokalizuotų iškraipymų, kurie galėtų iškreipti matavimo duomenis. Rezultatas – nuolatinis, nejudantis sujungimas, fiksuojantis surinkimo metu pasiektą tikslų išlyginimą.
Galutinis patikrinimas: tikslumo užtikrinimas visame didžiuliame paviršiuje
Tikrasis jungties tikslumas galiausiai patvirtinamas galutinio kalibravimo metu, vietoje. Kai dalys yra tvirtai sujungtos ir konstrukcija pastatyta ant specialiai suprojektuoto, labai tvirto atraminio stovo, visas paviršius laikomas vientisu.
Mūsų patyrę inžinieriai naudoja pažangius optinius įrankius, įskaitant elektroninius nivelyrus ir lazerinius interferometrus, galutiniam sujungimui ir reguliavimui atlikti. Jie kalibruoja visą platformą, atlieka mikroreguliavimus ir selektyviai sujungia siūlę, kol pasiekiamas reikiamas bendras lygumas ir pakartotinio skaitymo specifikacijos (dažnai atitinkančios griežtus ASME B89.3.7 arba DIN 876 standartus). Paviršiaus vientisumas visoje jungtyje galutinai patikrinamas tiesiai virš jungties judinant jautrius matavimo prietaisus, patvirtinant, kad nėra jokių pastebimų laiptelių ar nelygumų.
Pažangioms gamybos sistemoms vientisa, sujungta granito platforma nėra kompromisas – tai patikrinta ir patikima inžinerinė būtinybė. Kviečiame susisiekti su mumis ir aptarti, kaip galime pagal užsakymą suprojektuoti ir surinkti pamatą, kuris atitiktų jūsų didelio masto metrologijos reikalavimus su neprilygstamu tikslumu.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 17 d.