„ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG) pagaminto tikslaus granito komponento – ar tai būtų sudėtingas apdirbimo pagrindas, ar pagal užsakymą pagamintas metrologinis rėmas – atvykimas žymi kritinį tiekimo grandinės etapą. Įveikus pasaulinę logistiką, paskutinis bandymas patvirtina, kad sertifikuotas komponento mikrotikslumas išlieka nepriekaištingas. Kokybės kontrolės skyriams ir priimantiems inspektoriams drausmingas priėmimo protokolas yra ne tik rekomenduojamas, bet ir privalomas, siekiant apsaugoti itin tikslių staklių, kurioms komponentas bus naudojamas, vientisumą.
Priėmimo procesas prasideda ne fiziniu matavimu, o pridedamo dokumentacijos paketo patikrinimu. Šis paketas, kurį ZHHIMG pateikia kiekvienam komponentui, turi patvirtinti visą procesą, įskaitant matmenų patikrinimo ataskaitą (patikrintą naudojant tokius prietaisus kaip „Renishaw“ lazeriniai interferometrai), atsekamumo sertifikatą, susiejantį mūsų kalibravimą su pripažintu nacionaliniu metrologijos institutu, ir medžiagos specifikacijos patvirtinimą, pavyzdžiui, mūsų didelio tankio ZHHIMG® juodojo granito (apytiksliai 3100 kg/m^3$). Šis deramas patikrinimas užtikrina, kad komponentas atitiktų standartus, nurodytus mūsų laikymuisi pasaulinių kriterijų, tokių kaip ASME ir DIN.
Prieš atliekant bet kokius didelio tikslumo matavimus su komponentu, būtina atlikti išsamų aplinkos ir vizualinį patikrinimą. Šis žingsnis pradedamas nuo pakuotės patikrinimo, ar nėra stipraus smūgio ar vandens prasiskverbimo požymių. Dar svarbiau, kad komponentas pasiektų terminę pusiausvyrą tikrinimo zonoje. Granito padėjimas ant galutinės atramos ir palikimas mirkti kelias valandas arba net per naktį, jei tai labai dideli gaminiai, užtikrina, kad akmuo visiškai prisitaikytų prie vietos temperatūros ir drėgmės. Tai yra pagrindinis metrologijos principas: matuojant termiškai nestabilų komponentą, visada bus gautas netikslus rodmuo, o ne tikra matmenų paklaida.
Kai komponentas stabilizuojamas, jį galima geometriniu būdu patikrinti. Pagrindinė priėmimo sąlyga yra patvirtinimas, kad geometrija neviršija griežtų tolerancijų, nurodytų pradiniame pirkimo užsakyme ir sertifikuotoje patikrinimo ataskaitoje. Galutiniam patikrinimui primygtinai rekomenduojama naudoti tos pačios arba aukštesnės klasės metrologijos įrangą, kurią naudoja gamintojas. Patikrinimas turėtų būti atliekamas naudojant lazerines sistemas arba labai tikslius elektroninius nivelyrus, o matavimai turėtų būti kartojami ir dokumentuojami, siekiant atsižvelgti į galimą įrangos ir operatoriaus neapibrėžtumą. Be to, patikrinkite visų integruotų elementų, tokių kaip srieginiai metaliniai įdėklai, T formos grioveliai arba nestandartinės tvirtinimo sąsajos, vientisumą, kad įsitikintumėte, jog jie yra švarūs, nepažeisti ir tinkamai pritvirtinti galutiniam mašinos surinkimui. Laikydamiesi šio drausmingo, daugiapakopio priėmimo patikrinimo protokolo, klientai užtikrina, kad priima komponentą, kuris atitinka griežtus ZHHIMG gamybos standartus ir išlaiko garantuotą matmenų stabilumą visoje logistikos grandinėje.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 29 d.