T formos griovelių paviršiaus plokštės, dažnai vadinamos bandymų lovomis arba ketaus T formos griovelių platformomis, yra esminiai variklių ir mechanizmų veikimo bandymų pagrindai. Jų standi konstrukcija ir tiksliai apdirbti T formos grioveliai leidžia inžinieriams pritvirtinti bandymo prietaisus, užtikrinant stabilumą, pakartojamumą ir tikslumą matavimo ir apkrovos vertinimo metu. Kadangi šios platformos naudojamos sudėtingoje pramoninėje aplinkoje, jų kokybės patikrinimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti patikimus bandymų rezultatus ir ilgalaikį patvarumą.
Pirmasis kokybės rodiklis yra darbinio paviršiaus būklė. Tinkamai paruošta T formos griovelių plokštė turi būti švari, be defektų, be rūdžių, įbrėžimų, įlenkimų ar nelygumų, kurie galėtų turėti įtakos matavimo rezultatams. Ne mažiau svarbus yra liejimo struktūros vientisumas. Gerai pagaminta ketaus plokštė neturėtų būti smėlio skylių, poringumo, įtrūkimų, intarpų ar susitraukimo defektų. Po liejimo paviršius nuvalomas nuo smėlio likučių, kraštai pašalinami, o danga tolygiai padengiama, kad būtų išvengta korozijos.
Aukštos kokybės T formos griovelių platformos taip pat atspindi jų medžiagų pasirinkimo ir gamybos metodų tikslumą. Dauguma pramoninės klasės plokščių yra pagamintos iš HT200–HT300 ketaus – medžiagos, žinomos dėl savo stabilumo ir vibracijos slopinimo savybių. Prieš apdirbant, liejinys turi būti tinkamai apdorojamas sendinimui – paprastai terminiu įtempių mažinimu – siekiant pašalinti vidinius įtempius ir sumažinti deformaciją vėlesnio naudojimo metu. Daugeliu atvejų gamintojai paskiria inžinierius prižiūrėti šį etapą, kad procesas būtų atliktas teisingai.
Tikslus apdirbimas lemia, ar platforma atitinka reikiamus geometrijos, lygumo ir paviršiaus šiurkštumo tolerancijas. Kiekvienas paviršius, įskaitant T formos griovelius, turi atitikti techninių brėžinių specifikacijas. Dideliems įrenginiams, kuriuose į vieną bandymų stendą surenkamos kelios plokštės, bendras lygumas tampa pagrindiniu kriterijumi. Profesionaliai pagaminta sistema turėtų išlaikyti bendrą lygumą maždaug 0,4–2 mm ribose, o T formos griovelių išlyginimas ir simetrija turėtų būti griežtai ribojami, kad būtų išlaikytas įrangos stabilumas. Kiekvieno trapecijos formos griovelio pagrindo paviršiai turi būti toje pačioje plokštumoje, su minimaliu nuokrypiu, kad būtų užtikrintas saugus pritvirtinimas bandymo metu.
Vertinant kokybę, svarbų vaidmenį atlieka ir montavimo ypatybės. Patikimoje T formos platformoje yra tiksliai išdėstytos kėlimo angos arba srieginiai taškai, skirti sumažinti deformaciją transportavimo ir pastatymo metu. Pamato varžtų angos, reguliavimo angos ir glaisto angos turi būti išfrezuotos pagal specifikacijas – paprastai naudojant M24 pamato varžtus, kurių gylis yra apie 300 mm. Šių angų dengiamosios plokštės turi būti lygiai su platformos paviršiumi su minimaliu nuokrypiu, užtikrinant sklandų ir nepertraukiamą darbo plotą.
Galiausiai, apdailos darbai skiria profesionalų gaminį nuo paprasto. Darbinis paviršius paprastai grandomas rankomis, kad būtų pasiektas tikslus kontaktas ir padidintas stabilumas atliekant svarbius matavimus. Visi nedirbantys paviršiai apdorojami antikorozine danga, kad būtų pailgintas platformos tarnavimo laikas atšiauriomis pramoninėmis sąlygomis.
Gerai suprojektuota T formos griovelių paviršiaus plokštė yra griežtos medžiagų kontrolės, griežtų liejimo standartų, tikslaus apdirbimo ir apgalvoto montavimo projekto rezultatas. Pramonės šakoms, atliekančioms variklių bandymus, našumo vertinimą ir dinaminius matavimus, tinkamai patikrintos platformos pasirinkimas užtikrina ir saugumą, ir ilgalaikį patikimumą.
Jei jums reikia didelio tikslumo T formos griovelių platformų arba pagal užsakymą pagamintų bandymų stočių, „ZHHIMG“ siūlo visiškai sertifikuotus sprendimus, sukurtus reiklioms pramonės reikmėms.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 21 d.