Itin tikslaus gamybos proceso pasaulyje granito platforma yra aukščiausias etalonas. Vis dėlto daugelis už šios pramonės šakos ribų mano, kad nepriekaištinga šių masyvių komponentų apdaila ir submikrono lygumas yra grynai automatizuoto, aukštųjų technologijų apdirbimo rezultatas. Realybė, kaip mes ją praktikuojame „ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®), yra sudėtingas pramoninių galių ir nepakeičiamo žmogaus meistriškumo derinys.
Suprasti skirtingus apdailos procesus ir žinoti, kada juos taikyti, yra labai svarbu norint atitikti griežtus tikslumo reikalavimus tokiuose sektoriuose kaip puslaidininkių litografija, aukščiausios klasės metrologija ir pažangus aviacijos ir kosmoso surinkimas.
Daugiapakopė kelionė į tikslumą
Granito tiksliosios platformos gamyba nėra vienas procesas; tai kruopščiai suplanuota medžiagos šalinimo etapų seka. Kiekvienas etapas yra skirtas sistemingai sumažinti geometrines paklaidas ir paviršiaus šiurkštumą, kartu sumažinant medžiagos vidinį įtempį.
Kelionė prasideda po to, kai neapdorota granito plokštė supjaustoma iki apytikslio dydžio. Šiame pradiniame etape naudojama galinga technika, skirta pašalinti didžiąją dalį medžiagos. Medžiagai išlyginti iki grubaus tolerancijos lygio naudojame dideles portalines arba portalinio tipo CNC stakles su deimantais impregnuotais šlifavimo diskais. Tai labai svarbus žingsnis norint efektyviai pašalinti medžiagą ir nustatyti pradinę geometriją. Svarbiausia, kad procesas visada būtų atliekamas šlapiu būdu. Tai sumažina trinties metu susidarančią šilumą, užkertant kelią terminiam deformavimuisi, kuris galėtų sukelti vidinius įtempius ir pakenkti komponento ilgalaikiam stabilumui.
Rankų prilydymas: paskutinė lygumo riba
Kai mechanizuotas procesas pasiekia maksimalų paviršiaus apdirbimą, prasideda mikronų ir submikronų tikslumo siekis. Būtent čia, kalbant apie aukščiausios klasės platformas, žmogiškoji patirtis lieka visiškai neginčijama.
Šiame paskutiniame etape, vadinamame šlifavimu, naudojama laisva abrazyvinė suspensija, o ne fiksuotas šlifavimo diskas. Komponentas apdirbamas prieš didelę, plokščią atskaitos plokštę, todėl abrazyvinės dalelės rieda ir slysta, pašalindamos labai mažus medžiagos kiekius. Taip pasiekiamas aukščiausias lygumo ir geometrinio nuoseklumo lygis.
Šį darbą atlieka mūsų patyrę technikai, daugelis kurių specializuotos patirties siekia daugiau nei tris dešimtmečius. Jie yra žmogiškasis elementas, užbaigiantis gamybos ciklą. Skirtingai nuo CNC šlifavimo, kuris iš esmės yra statinis staklių tikslumo atkūrimas, rankinis šlifavimas yra dinamiškas, uždaro ciklo procesas. Mūsų meistrai nuolat sustoja, kad patikrintų darbą naudodami lazerinius interferometrus ir elektroninius nivelyrus. Remdamiesi šiais realaus laiko duomenimis, jie atlieka hiperlokalinius koregavimus, šlifuodami tik iškilusias vietas tiksliu, lengvu slėgiu. Šis gebėjimas nuolat koreguoti ir tobulinti paviršių užtikrina pasaulinio lygio tolerancijas, reikalingas DIN 876 00 ar aukštesnės klasės gaminiams.
Be to, rankinis šlifavimas naudoja mažesnį slėgį ir mažiau šilumos, todėl natūralus geologinis įtempis granite gali natūraliai atsipalaiduoti nesukeliant naujų mechaninių įtempių. Tai užtikrina, kad platforma išlaiko savo tikslumą dešimtmečius.
Tinkamo jūsų pritaikymo metodo pasirinkimas
Užsakant individualų granito komponentą, pvz., tikslų pagrindą koordinatinei matavimo mašinai (CMM) arba pneumatinį stovelį, tinkamo apdailos metodo pasirinkimas yra nepaprastai svarbus ir tiesiogiai priklauso nuo reikiamo tolerancijos nuokrypio.
Standartiniams poreikiams arba grubaus išdėstymo darbams paprastai pakanka CNC paviršiaus šlifavimo. Tačiau tiems atvejams, kuriems reikalingas mikronų lygio stabilumas (pvz., standartinei apžiūros paviršiaus plokštei), pereiname prie pusiau smulkaus šlifavimo, po kurio atliekamas lengvas rankinis poliravimas.
Itin tikslioms reikmėms, tokioms kaip puslaidininkių litografijos platformos ir CMM pagrindinės bazės, daugiapakopio rankinio šlifavimo išlaidos ir laiko sąnaudos yra visiškai pateisinamos. Tai vienintelis metodas, galintis užtikrinti pakartotinio skaitymo tikslumą (tikrąjį paviršiaus vienodumo patikrinimą) submikronų lygmenyje.
„ZHHIMG®“ kuriame procesą pagal jūsų specifikacijas. Jei jūsų pritaikymui reikalinga atskaitos plokštuma, kuri atspari aplinkos poslinkiui ir nepriekaištingai veiktų esant didelėms dinaminėms apkrovoms, vienintelis tinkamas pasirinkimas yra sunkiųjų mašinų darbo ir atsidavusių žmonių meistriškumo derinys. Šlifavimo procesą tiesiogiai integruojame į savo griežtą ISO sertifikuotą kokybės valdymo sistemą, kad užtikrintume atsekamumą ir absoliutų galutinio produkto autoritetą.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 17 d.