Didelės tikslios granito platformos montavimas nėra paprasta kėlimo užduotis – tai itin techninė procedūra, reikalaujanti tikslumo, patirties ir aplinkos kontrolės. Gamintojams ir laboratorijoms, kurios remiasi mikronų lygio matavimo tikslumu, granito pagrindo montavimo kokybė tiesiogiai lemia ilgalaikį jų įrangos veikimą. Todėl šiam procesui visada reikalinga profesionali statybos ir kalibravimo komanda.
Didelės granito platformos, dažnai sveriančios kelias tonas, yra koordinatinių matavimo mašinų (KMM), lazerinių tikrinimo sistemų ir kitų didelio tikslumo prietaisų pagrindas. Bet koks nukrypimas montavimo metu – net keli mikronai nelygumų ar netinkamas pagrindas – gali sukelti didelių matavimo paklaidų. Profesionalus montavimas užtikrina, kad platforma pasiektų tobulą lygiavimą, tolygų apkrovos paskirstymą ir ilgalaikį geometrinį stabilumą.
Prieš montuojant, pamatas turi būti kruopščiai paruoštas. Grindys turi būti pakankamai tvirtos, kad atlaikytų koncentruotas apkrovas, idealiai lygios ir be vibracijos šaltinių. Idealiu atveju montavimo vietoje palaikoma kontroliuojama 20 ± 2 °C temperatūra ir 40–60 % drėgmė, kad būtų išvengta granito terminio deformavimo. Daugelyje aukštos klasės laboratorijų po granito platforma taip pat įrengiamos vibraciją izoliuojančios tranšėjos arba sutvirtinti pagrindai.
Montavimo metu granito blokui saugiai pastatyti numatytuose atramos taškuose naudojama specializuota kėlimo įranga, pvz., kranai arba portalai. Procesas paprastai pagrįstas trijų taškų atramos sistema, kuri garantuoja geometrinį stabilumą ir išvengia vidinių įtempių. Pastačius bloką, inžinieriai atlieka kruopštų niveliavimo procesą, naudodami tikslius elektroninius nivelyrus, lazerinius interferometrus ir WYLER posvyrio matavimo prietaisus. Reguliavimas tęsiamas tol, kol visas paviršius atitinka tarptautinius standartus, tokius kaip DIN 876 00 klasė arba ASME B89.3.7, dėl lygumo ir lygiagretumo.
Po išlyginimo platforma yra kruopščiai kalibruojama ir tikrinama. Kiekvienas matavimo paviršius yra tikrinamas naudojant atsekamus metrologijos prietaisus, tokius kaip „Renishaw“ lazerinės sistemos, „Mitutoyo“ skaitmeniniai lygintuvai ir „Mahr“ indikatoriai. Išduodamas kalibravimo sertifikatas, patvirtinantis, kad granito platforma atitinka nurodytą toleranciją ir yra paruošta naudoti.
Net ir sėkmingai įdiegus, reguliari priežiūra išlieka būtina. Granito paviršius turi būti švarus, be alyvos ar dulkių. Reikia vengti stiprių smūgių, o platforma turėtų būti periodiškai kalibruojama – paprastai kartą per 12–24 mėnesius, priklausomai nuo naudojimo ir aplinkos sąlygų. Tinkama priežiūra ne tik pailgina platformos tarnavimo laiką, bet ir daugelį metų išsaugo jos matavimo tikslumą.
„ZHHIMG®“ teikiame išsamias didelių granito tiksliųjų platformų montavimo ir kalibravimo paslaugas vietoje. Mūsų techninės komandos turi dešimtmečių patirtį dirbant su itin sunkiomis konstrukcijomis, galinčiomis apdoroti iki 100 tonų sveriančias ir 20 metrų ilgio pavienes dalis. Apsirengę pažangiais metrologijos įrankiais ir vadovaudamiesi ISO 9001, ISO 14001 bei ISO 45001 standartais, mūsų ekspertai užtikrina, kad kiekvienas įrengimas pasiektų tarptautinio lygio tikslumą ir patikimumą.
Būdama viena iš nedaugelio pasaulinių gamintojų, galinčių gaminti ir montuoti itin didelius tikslius granito komponentus, „ZHHIMG®“ yra įsipareigojusi skatinti itin tikslių pramonės šakų pažangą visame pasaulyje. Klientams visoje Europoje, Jungtinėse Amerikos Valstijose ir Azijoje siūlome ne tik tikslius granito gaminius, bet ir profesionalią patirtį, reikalingą jiems pasiekti geriausių rezultatų.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 20 d.