Siekdama submikroninio tikslumo, šiuolaikinė gamybos pramonė susiduria su fizine siena. Nors valdymo programinė įranga ir veleno greičiai tobulėjo eksponentiškai, pagrindinis mašinos pagrindas – bazė – dažnai liko pririšta prie XIX amžiaus medžiagų. „ZHHIMG“ stebime pasaulinį pokytį, kai gamintojai pereina nuo ketaus ir suvirinto plieno prie pranašesnių fizikinių mineralinių liejimo būdų.
Inžinerijos fondas: daugiau nei ketaus ir plieno
Dešimtmečius ketus buvo neginčijamas staklių pagrindų karalius. Jo grafito dribsniai užtikrino tinkamą vibracijos sugėrimo lygį, o jo standumas atitiko to meto tolerancijas. Tačiau ketaus gamyba yra daug energijos reikalaujanti, ekologiška ir reikalauja mėnesių „sendinimo“, kad būtų pašalintos vidinės įtampos.
Suvirintas plienas pasiūlė greitesnę alternatyvą nestandartiniams mašinų komponentams. Nors plienas pasižymi dideliu elastingumo moduliu, jis turi esminį tiksliojo apdirbimo trūkumą: mažą slopinimą. Plieninės konstrukcijos linkusios „skambėti“ – ilgai vibruoti po smūgio arba pjovimo dideliu greičiu metu, o tai neišvengiamai sukelia vibracijos žymes ir sutrumpina įrankio tarnavimo laiką.
Mineralinis liejinys (sintetinis granitas)atstovauja trečios kartos CNC staklių pagrindų konstrukciją. Derindama didelio grynumo mineralus su pažangiomis epoksidinėmis dervomis, ZHHIMG sukuria kompozicinę medžiagą, kuri pasižymi geriausiomis akmens ir metalo savybėmis, be atitinkamų trūkumų.
Vibracijos slopinimo fizika
Svarbiausias greitojo apdirbimo (HSM) veiksnys yra slopinimo koeficientas. Vibracija yra energija, kurią reikia išsklaidyti. ZHHIMG mineralinio liejinio pagrinde daugiasluoksnė dervos ir mineralinio užpildo molekulinė struktūra veikia kaip mikroskopinis amortizatorius.
Tyrimai rodo, kad mineralinių liejinių slopinimo geba yra 6–10 kartų didesnė nei pilkojo ketaus. Kai CNC staklės veikia aukštais dažniais, mineralinių liejinių pagrindas beveik akimirksniu sugeria kinetinę energiją. Gamintojui tai tiesiogiai reiškia:
-
Žymiai aukštesnė paviršiaus apdailos kokybė.
-
Sumažintas brangių deimantinių ar karbido įrankių susidėvėjimas.
-
Galimybė dirbti didesniu padavimo greičiu nepakenkiant tikslumui.
Terminis stabilumas: mikrono valdymas
Mašinoms veikiant, jos išskiria šilumą. Tradiciniuose metaliniuose pagrinduose didelis šilumos laidumas lemia greitą plėtimąsi ir traukimąsi. Net 1 °C cecho grindų temperatūros pokytis gali sukelti didelio ketaus pagrindo poslinkį keliais mikronais – tai yra nepriimtina paklaida puslaidininkių ar aviacijos ir kosmoso gamyboje.
Mineralinis liejinys yra „termiškai tingi“ medžiaga. Dėl mažo šilumos laidumo jis labai lėtai reaguoja į aplinkos pokyčius, todėl užtikrina stabilią platformą valandų valandas trunkančiam nepertraukiamam, didelio tikslumo darbui. Ši terminė inercija yra pagrindinė priežastis, kodėl pasauliniai granito staklių lovų gamintojai vis dažniau orientuojasi į mineralinius kompozitus koordinatinėms matavimo mašinoms (KMM) ir itin tikslioms šlifavimo staklėms.
Dizaino laisvė ir integruoti komponentai
Vienas iš reikšmingiausių bendradarbiavimo su ZHHIMG privalumų yra lankstumasCNC staklių pagrindo konstrukcijaSkirtingai nuo tradicinio vientiso metalo bloko apdirbimo, mineralinis liejimas yra „šaltojo liejimo“ procesas. Tai leidžia mums integruotinestandartinių mašinų komponentaitiesiai į pagrindą liejimo fazės metu.
Galime įmesti:
-
Tiksliai suderintos plieninės tvirtinimo plokštės.
-
Aušinimo vamzdžiai aktyviam šilumos valdymui.
-
Elektros vamzdžiai ir skysčių bakai.
-
Srieginiai įdėklai linijiniams kreiptuvams.
Integruodami šias funkcijas nuo pat pradžių, mes pašaliname brangaus antrinio apdirbimo poreikį ir sutrumpiname bendrą surinkimo laiką mūsų klientams, sukurdami labiau supaprastintą ir ekonomišką tiekimo grandinę.
ESG pranašumas: tvari gamyba
Europos ir Šiaurės Amerikos rinkose vis labiau prioritetas teikiamas įrangos poveikiui aplinkai. ZHHIMG mineralinio liejinio pagrindo anglies pėdsakas yra gerokai mažesnis nei ketaus atitikmens.
Mineralų liejinių gamybos procesas yra „šaltasis“ procesas, kuriam reikia minimaliai energijos, palyginti su geležies ir plieno liejimui naudojamomis aukštakrosnėmis. Be to, medžiaga yra 100 % perdirbama pasibaigus jos gyvavimo ciklui, dažnai susmulkinama, kad būtų galima naudoti kelių tiesimui arba naujiems mineralinių liejinių mišiniams. ZHHIMG pasirinkimas yra ne tik techninis atnaujinimas; tai įsipareigojimas tvariai pramonės pažangai.
Ateitis, pastatyta ant tvirto pagrindo
Žvelgiant į 2026 m. ir vėlesnių metų reikalavimus, reikalavimai staklių gamintojams tik didės. Dirbtiniu intelektu pagrįsto apdirbimo ir nanometrų masto tikslumo integracijai reikalingas tylus, stabilus ir tvarus pagrindas.
„ZHHIMG“ ne tik gaminame pagrindus; mes kuriame tylųjį partnerį, užtikrinantį jūsų mašinos sėkmę. Pasitelkdami unikalias mineralinių liejinių savybes, padedame savo partneriams praplėsti tiksliosios gamybos galimybių ribas.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 26 d.