Itin tikslios gamybos ir svarbios metrologijos pasaulyjegranito paviršiaus plokštėArba granito atskaitos plokštė dažnai laikoma didžiausiu stabilumo simboliu. Šie masyvūs pagrindai, pagaminti iš natūraliai sendinto akmens ir kruopščiai apdirbti iki nanometrų tikslumo, įtvirtina viską – nuo koordinatinių matavimo mašinų (KMM) iki greitaeigės puslaidininkinės įrangos. Tačiau kiekvienai operacijai, kuriai reikalingi šie pagrindai, kyla esminis klausimas: atsižvelgiant į jų vidinį stabilumą, ar tikslios granito platformos tikrai atsparios dreifui, ir kaip dažnai jas reikia periodiškai perkalibruoti, kad būtų užtikrintas atitikimas reikalavimams ir išlaikytas absoliutus tikslumas?
„ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®), pasaulinėje lyderėje, įsipareigojusioje laikytis aukščiausių itin tikslaus gamybos standartų (ką įrodo unikalus ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 ir CE sertifikatų derinys), mes patvirtiname, kad atsakymas yra vienareikšmiškai „taip“. Nors granitas yra gerokai pranašesnis už metalines medžiagas ilgalaikio matmenų stabilumo požiūriu, kalibravimo būtinybę lemia pramonės standartų, veiklos aplinkos ir nenutrūkstamų šiuolaikinio tikslumo reikalavimų sankaupa.
Kodėl pakartotinis kalibravimas yra būtinas net ir ZHHIMG® juodojo granito atveju
Prielaida, kad aukštos kokybės granito niekada nereikia tikrinti, neatsižvelgia į praktines darbo aplinkos realijas. Nors mūsų patentuotas ZHHIMG® juodasis granitas, pasižymintis dideliu tankiu (≈ 3100 kg/m³) ir išskirtiniu atsparumu vidiniam šliaužimui, suteikia stabiliausią įmanomą pagrindą, keturi pagrindiniai veiksniai reikalauja reguliaraus paviršiaus plokštės kalibravimo:
1. Aplinkos įtaka ir terminiai gradientai
Nors granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra mažas, nė viena platforma nėra visiškai izoliuota nuo aplinkos. Nedideli temperatūros svyravimai, ypač sugedus oro kondicionieriui ar pasikeitus išoriniams šviesos šaltiniams, gali sukelti nedidelius geometrinius pokyčius. Dar svarbiau, kad jei granito platforma yra veikiama lokalizuotų šilumos šaltinių arba judant ji patiria didelius temperatūros svyravimus, šie šiluminiai efektai gali laikinai pakeisti paviršiaus geometriją. Nors mūsų specializuotos pastovios temperatūros ir drėgmės dirbtuvės užtikrina tobulą pradinę apdailą, lauko aplinka niekada nėra idealiai kontroliuojama, todėl periodiniai patikrinimai yra būtini.
2. Fizinis nusidėvėjimas ir apkrovos pasiskirstymas
Kiekvienas granito paviršiuje atliktas matavimas prisideda prie nedidelio nusidėvėjimo. Dėl pasikartojančio matuoklių, zondų, aukščio matuoklių ir komponentų slydimo, ypač didelio našumo aplinkoje, pavyzdžiui, kokybės kontrolės laboratorijose ar PCB gręžimo staklių bazėse, atsiranda laipsniškas ir netolygus dilimas. Šis nusidėvėjimas sutelktas dažniausiai naudojamose vietose, sukurdamas „įdubimą“ arba lokalizuotą lygumo paklaidą. Mūsų įsipareigojimas klientams yra „Jokio sukčiavimo, jokio slėpimo, jokio klaidinimo“, ir tiesa ta, kad net mūsų meistrų, dirbančių su lakavimu, nanometrų lygio apdaila turi būti periodiškai tikrinama atsižvelgiant į kasdienio naudojimo metu susidariusią trintį.
3. Pamatų ir montavimo įtempių poslinkis
Didelis granito pagrindas, ypač naudojamas kaip granito komponentai arba granito oro guolių mazgai, dažnai išlyginamas ant reguliuojamų atramų. Gretimų mašinų vibracija, nedidelis gamyklos grindų poslinkis (net ir mūsų 1000 mm storio karinės paskirties betoninis pamatas su vibraciją slopinančiais grioviais) arba atsitiktiniai smūgiai gali šiek tiek išstumti platformą iš pradinio lygio. Lygio pokytis tiesiogiai veikia atskaitos plokštumą ir sukelia matavimo paklaidą, todėl reikalingas išsamus kalibravimas, apimantis tiek niveliavimą, tiek lygumo įvertinimą naudojant tokius prietaisus kaip „WYLER“ elektroniniai nivelyrai ir „Renishaw“ lazeriniai interferometrai.
4. Atitiktis tarptautiniams metrologijos standartams
Svarbiausia kalibravimo priežastis yra atitiktis norminiams reikalavimams ir reikalaujamos kokybės sistemos laikymasis. Pasauliniai standartai, tokie kaip ASME B89.3.7, DIN 876 ir ISO 9001, reikalauja atsekamos matavimų patikros sistemos. Neturint galiojančio kalibravimo sertifikato, platformoje atliktų matavimų negalima garantuoti, o tai kelia pavojų gaminamų ar tikrinamų komponentų kokybei ir atsekamumui. Mūsų partneriams, įskaitant pirmaujančias pasaulines įmones ir metrologijos institutus, su kuriais bendradarbiaujame, atsekamumas iki nacionalinių standartų yra neginčijamas reikalavimas.
Optimalaus kalibravimo ciklo nustatymas: kasmet ir kas pusmetį
Nors kalibravimo būtinybė yra visuotinė, kalibravimo ciklas – laikas tarp patikrinimų – nėra. Jį lemia platformos klasė, dydis ir, svarbiausia, jos naudojimo intensyvumas.
1. Bendrosios gairės: metinis patikrinimas (kas 12 mėnesių)
Standartinėse kokybės kontrolės laboratorijose, lengviems patikrinimams arba kaip bendrosios tiksliosios CNC įrangos pagrindai naudojamoms platformoms paprastai pakanka metinio kalibravimo (kas 12 mėnesių). Šis laikotarpis suderina patikimumo poreikį su susijusių prastovų ir išlaidų sumažinimu. Tai yra labiausiai paplitęs numatytasis ciklas, nustatytas daugumoje kokybės vadovų.
2. Didelės paklausos aplinkos: pusmetinis ciklas (kas 6 mėnesius)
Platformoms, veikiančioms šiomis sąlygomis, primygtinai rekomenduojama dažniau kalibruoti kas pusmetį (kas 6 mėnesius):
-
Didelio masto naudojimas: platformos, nuolat naudojamos gamybos linijoje atliekamai patikrai arba gamybai, pavyzdžiui, integruotos į automatizuotą AOI arba rentgeno įrangą.
-
Itin tikslioji klasė: platformos, sertifikuotos pagal aukščiausius lygius (00 klasė arba laboratorinė klasė), kur net mikronuokrypiai yra nepriimtini, dažnai reikalingi tiksliam matuoklių kalibravimui arba nanometrų skalės metrologijai.
-
Didelė apkrova / įtempis: platformos, kurios dažnai tvarko labai sunkius komponentus (pvz., 100 tonų keliamosios galios komponentus, su kuriais dirbame) arba greitai judantys pagrindai (pvz., didelės spartos linijinių variklių pakopos).
-
Nestabili aplinka: jei platforma yra patalpinta aplinkoje, kurioje yra aplinkos ar vibracijos trikdžių, kurių negalima visiškai sumažinti (net ir naudojant tokias funkcijas kaip mūsų perimetro vibraciją slopinantys tranšėjos), ciklas turi būti sutrumpintas.
3. Kalibravimas pagal našumą
Galiausiai, geriausia politika yra našumu pagrįstas kalibravimas, pagrįstas platformos istorija. Jei platforma nuolat neišlaiko metinio patikrinimo, ciklas turi būti sutrumpintas. Ir atvirkščiai, jei pusmetinis patikrinimas nuolat rodo nulinį nuokrypį, ciklą galima saugiai pratęsti gavus kokybės skyriaus patvirtinimą. Mūsų dešimtmečių patirtis ir standartų, tokių kaip BS817-1983 ir TOCT10905-1975, laikymasis leidžia mums teikti ekspertų konsultacijas dėl tinkamiausio ciklo jūsų konkrečiai taikymo sričiai.
ZHHIMG® pranašumas kalibravimo srityje
Mūsų atsidavimas principui „Tikslusis verslas negali būti per daug reiklus“ reiškia, kad naudojame pažangiausius pasaulyje matavimo prietaisus ir metodus. Mūsų kalibravimą atlieka aukštos kvalifikacijos technikai, iš kurių daugelis yra meistrai, turintys patirties iš tikrųjų suprasti paviršiaus geometriją mikronų lygmeniu. Užtikriname, kad mūsų įranga yra atsekama iki nacionalinių metrologijos institutų, garantuojant, kad jūsų granito paviršiaus plokštės atnaujintas tikslumas atitinka arba viršija visus pasaulinius standartus, apsaugodamas jūsų investicijas ir produkto kokybę.
Bendradarbiaudami su ZHHIMG®, jūs ne tik perkate stabiliausią pasaulyje tikslų granitą, bet ir įgyjate strateginį sąjungininką, įsipareigojusį užtikrinti, kad jūsų platforma išlaikytų garantuotą tikslumą per visą jos eksploatavimo laiką.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 12 d.