Bet kokio tiksliosios gamybos ar metrologijos proceso vientisumas prasideda nuo jo pamatų. Nors mūsų reputacija „ZHHIMG®“ grindžiama itin tiksliu granito sprendimu, mes pripažįstame, kad ketaus paviršiaus plokštės ir ženklinimo plokštės atlieka svarbų vaidmenį įvairiose pasaulio pramonės šakose. Supratimas, kaip tinkamai sumontuoti, prižiūrėti ir patikrinti šių etaloninių įrankių tikslumą, yra ne tik geriausia praktika – tai skirtumas tarp kokybės užtikrinimo ir brangaus metalo laužo.
Absoliuti sąlyga: tinkamas įrengimas ir nepriekaištinga konstrukcija
Kad ketaus ženklinimo plokštė pasiektų reikiamą tikslumą, ją reikia teisingai sumontuoti ir sureguliuoti. Šis svarbus nustatymo etapas yra ne tik procedūrinis; jis tiesiogiai veikia plokštės konstrukcijos vientisumą ir plokštumą. Netinkamas montavimas, pvz., netolygus apkrovos paskirstymas ar neteisingas išlyginimas, gali pažeisti pramonės reglamentus ir negrįžtamai deformuoti plokštę, todėl ji tampa netinkama naudoti. Todėl šią užduotį turėtų atlikti tik įgalioti, apmokyti darbuotojai. Šių procedūrų pažeidimas yra ne tik neatitikimas reikalavimams, bet ir gali pakenkti pačiai tikslaus įrankio konstrukcijai.
Žymėjimo plokštelės darbo eigoje: atskaitos taškas
Bet kuriose dirbtuvėse įrankiai klasifikuojami pagal konkrečius vaidmenis: atskaitos, matavimo, tiesioginio braižymo ir tvirtinimo. Žymėjimo plokštė yra pagrindinis atskaitos įrankis braižymo procese. Pats braižymas yra esminė brėžinio specifikacijų perkėlimo ant ruošinio arba pusgaminio, aiškių apdorojimo ribų, atskaitos taškų ir svarbiausių pataisų linijų nustatymo operacija. Šis pradinis braižymo tikslumas, kuris paprastai turi būti nuo 0,25 mm iki 0,5 mm, turi tiesioginės ir didelės įtakos galutinio produkto kokybei.
Siekiant išlaikyti šį vientisumą, plokštė turi būti išlyginta ir tvirtai pritvirtinta, o apkrova tolygiai paskirstyta visuose atramos taškuose, kad būtų išvengta konstrukcijos įtempimo. Naudotojai turi užtikrinti, kad ruošinio svoris niekada neviršytų vardinės plokštės apkrovos, kad būtų išvengta konstrukcijos pažeidimų, deformacijos ir darbo kokybės sumažėjimo. Be to, darbinis paviršius turėtų būti naudojamas tolygiai, kad būtų išvengta lokalizuoto nusidėvėjimo ir įlenkimų, užtikrinant ilgaamžiškumą.
Plokštumo tikrinimas: tikrinimo mokslas
Tikrasis braižymo plokštės matas yra jos darbinio paviršiaus lygumas. Pagrindinis patvirtinimo metodas yra taškinis metodas. Šis metodas nustato reikiamą sąlyčio taškų tankį 25 mm kvadratiniame plote:
- 0 ir 1 laipsnio lėkštės: mažiausiai 25 vietos.
- 2 klasės plokštelės: mažiausiai 20 dėmių.
- 3 klasės plokštės: mažiausiai 12 dėmių.
Nors tradicinis „dviejų plokščių glaudinimo viena į kitą“ metodas gali užtikrinti tvirtą prigludimą ir paviršiaus vientisumą, jis negarantuoja lygumo. Taikant šį metodą, galima gauti du idealiai sutampančius paviršius, kurie iš tikrųjų yra sferiškai išlenkti. Tikrasis tiesumas ir lygumas turi būti patikrinti taikant griežtesnius metodus. Tiesumo nuokrypį galima kiekybiškai įvertinti judinant indikatorių ir jo atraminį stovą išilgai žinomos tiesios atskaitos linijos, pavyzdžiui, tikslios stačiakampės liniuotės, per plokštės paviršių. Sudėtingiausioms matavimo plokštėms tikslumui patikrinti naudojamas optinės plokštumos metodas, naudojant optinę interferometriją.
Defektų tvarkymas: ilgaamžiškumo ir atitikties užtikrinimas
Ženklinimo plokščių kokybę reglamentuoja griežtos norminės sistemos, tokios kaip JB/T 7974—2000 standartas mašinų pramonėje. Liejimo proceso metu gali atsirasti defektų, tokių kaip poringumas, smėlio skylės ir susitraukimo ertmės. Tinkamas šių būdingų liejimo defektų tvarkymas yra labai svarbus plokštės tarnavimo laikui. Plokštelėms, kurių tikslumo klasė yra mažesnė nei „00“, leidžiami tam tikri remonto darbai:
- Mažus defektus (smėlio daleles, kurių skersmuo mažesnis nei 15 mm) galima užtaisyti ta pačia medžiaga, jei užtaiso kietumas yra mažesnis nei aplinkinės geležies.
- Darbinis paviršius turėtų turėti ne daugiau kaip keturis prijungimo taškus, atskirtus ne mažesniu kaip 80 mm atstumu.
Be liejimo defektų, darbinis paviršius turi būti be jokių naudojimą veikiančių rūdžių, įbrėžimų ar įlenkimų.
Priežiūra ilgalaikiam tikslumui
Nesvarbu, ar etaloninis įrankis yra ketaus žymėjimo plokštė, ar ZHHIMG® granito paviršiaus plokštė, priežiūra yra paprasta, tačiau gyvybiškai svarbi. Paviršius turi būti švarus; kai nenaudojamas, jį reikia kruopščiai nuvalyti ir padengti apsauginiu aliejumi, kad neatsirastų rūdžių, ir uždengti apsauginiu dangčiu. Naudoti visada reikia kontroliuojamoje aplinkoje, geriausia esant (20 ± 5) ℃ aplinkos temperatūrai, ir griežtai vengti vibracijos. Laikydamiesi šių griežtų įrengimo, naudojimo ir priežiūros gairių, gamintojai gali užtikrinti, kad jų etaloninės plokštumos išliktų tikslios, apsaugodamos galutinių gaminių kokybę ir vientisumą.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 31 d.