Kokie yra granito vertikalių pagrindų su tvirtinimo grioveliais apdorojimo technologijos privalumai?

Įprastuose sprendimuose pagrindiniai korpusai ir metalinių adapterių grioveliai gaminami atskirai ir surenkami varžtais, todėl atsiranda bendras paviršiaus lygumo nuokrypis, surinkimo nesutapimas ir išankstinio priveržimo deformacija kaip superpozicijos paklaidos. Naudojant vientisą ZHHIMG griovelių gręžimo technologiją, tvirtinimo griovelių padėties nustatymo atskaitos taškas ir vertikalaus pagrindo pagrindinis atskaitos paviršius yra kilę iš to paties granito pagrindo su visiškai homologiškomis atskaitos taškais, todėl nereikia jokių papildomų metalinių adapterių. Griovelio padėties tolerancija ir griovelio sienelės statmenumas suformuojami vienu praėjimu kartu su pagrindo atskaitos tašku, o tai labai sumažina Abbe paklaidas. Tai ypač tinka didelio jautrumo įrangai, pvz., vaizdo matavimo prietaisams ir AOI optinio tikrinimo įrenginiams, ir žymiai pagerina geometrinio tikslumo nuoseklumą po viso mašinos surinkimo.

Granitas yra trapi medžiaga. Kai atskiri metaliniai adapteriai tvirtinami varžtais, varžtų sukimo momentas sąlyčio taškuose linkęs sukelti vietinius įtempius. Veikiant ilgalaikėms kintamoms apkrovoms, gali atsirasti įtempio deformacija ar net paslėptas akmens įtrūkimas. Vientisas griovelis integruoja tvirtinimo sąsajas granito pagrindo viduje; jėga tolygiai paskirstoma visame pagrinde, nesujungiant sąsajų tarp skirtingų medžiagų. Kartu su didelio tankio juodo granito pagrindu bendras standumas dar labiau pagerėja. Vietinės mikrodeformacijos retai pasitaiko esant didelio greičio dinaminiam smūgiui ir nuolatinėms didelėms apkrovoms, todėl ilgalaikis konstrukcijos stabilumas yra geresnis.

Griovelių gręžimas sukuria pjovimo liekamąjį įtempį aplink griovelių angas. Dauguma gamintojų pristato gatavus gaminius iškart po griovelių gręžimo ir smulkaus šlifavimo. Po pristatymo įtempio sumažinimas sukelia griovelių matmenų ir pagrindo statmenumo poslinkį. „ZHHIMG“ laikosi viso darbo eigos proceso: grubus apdirbimas ir griovelių gręžimas su palikta šlifavimo tolerancija → daugiapakopis sendinimas sandėliavimo aikštelėje ir pastovios temperatūros ceche, siekiant sumažinti pjovimo įtempį dėl griovelių gręžimo → smulkus šlifavimas ir rankinis poliravimas. Didelių matmenų komponentams ilgalaikis natūralus įtempio sumažinimas atliekamas 200 000 m² gamybos aikštelėje ir 20 000 m² ploto neapdoroto akmens sandėliavimo aikštelėje. 10 000 m² ploto pastovios temperatūros ir drėgmės cechas izoliuoja aplinkos trikdžius, užtikrindamas, kad griovelių tarpai, griovelių sienelių lygiagretumas ir pagrindo statmenumas nebūtų poslinkio nuo laiko priklausomo ir atitiktų ilgalaikius tarptautinių metrologijos standartų, tokių kaip DIN ir ASME, eksploatavimo reikalavimus.                                                                        

Daugelis gamintojų po griovelių išfrezavimo atlieka tik paprastą frezavimą, todėl griovelių sienelių šiurkštumas yra prastas, o klientams tenka atlikti daug montavimo darbų vietoje. Turėdama didelius NT paviršiaus šlifuoklius ir šlifavimo technikus, turinčius daugiau nei 30 metų rankinio šlifavimo patirties, „ZHHIMG“ atlieka tikslų abiejų šoninių sienelių ir tvirtinimo griovelių apatinių paviršių šlifavimą, kad pasiektų mikronų lygio tikslumą. Griovelių matmenys, lygiagretumas ir padėties tolerancija yra visapusiškai tikrinami naudojant „Renishaw“ lazerinius interferometrus, „WYLER“ elektroninius nivelyrus ir kitus prietaisus, kurių matavimo įrankiai yra atsekami iki nacionalinio metrologijos instituto. Gavę prekes, klientai gali tiesiogiai sumontuoti padėties nustatymo blokus, oro guolių mazgus ir linijinius modulius, atlikti pjovimą vietoje ir pakartotinius paleidimo ciklus, taip sutrumpinant viso įrenginio gamybos laiką.

Pagal brėžinius galima pagaminti įvairius tvirtinimo griovelių, padėties nustatymo griovelių ir T formos griovelių derinius kartu su įgilinimais, įmontuotais sriegių įdėklais ir kaiščių skylėmis. Gamykla gali pagaminti 20 m ilgio ir 100 tonų sveriančius vientisus komponentus, todėl vientisus griovelius galima išfrezuoti mažiems ir vidutinio dydžio vertikaliems 2D matavimo prietaisų pagrindams, taip pat ypač dideliems vertikalių kolonų pagrindams puslaidininkių ir naujos energijos tikrinimo įrangai. Išvengiama surinkimo su padalintomis jungtimis ir siūlių sukeltų klaidų. Granitiniai oro guoliai, optiniai moduliai ir tikrinimo įrankiai gali būti montuojami tiesiai ant pagrindo, kad būtų užtikrintas vieno langelio principu veikiantis tiekimas ir sumažintos klientų dalių pirkimo ir valdymo išlaidos.

Metaliniai adapterio grioveliai, įstatyti į išorę, pakeičia granito būdingas slopinimo savybes; metalinių dalių rezonansas linkęs sustiprinti įrangos vibraciją. Vientisas griovelių formavimas pašalina tik dalinę akmens medžiagą ir visiškai išsaugo puikų juodojo granito vibracijos sugėrimo gebėjimą. Esant greitam slankiojančiam judesiui, lazerio impulsų veikimui ir aukšto dažnio skenuojant tikrinimo zondus, vibracija greitai sumažėja, kad būtų slopinami rezonansiniai trukdžiai ir užtikrintas optinio vaizdo bei matmenų matavimo duomenų pakartojamumas. Stabilus grioveliuose tvirtinamų mazgų padėties nustatymo tikslumas gali būti išlaikytas net gamybos cechuose, kuriuose veikia išoriniai vibracijos trukdžiai.

Visi grioveliai yra vientisai suformuoti ant granito pagrindo, nesukeliant rūdijimo, oksidacijos ar metalinių adapterių paviršiaus lupimosi rizikos. Veikiami valymo priemonių puslaidininkių dirbtuvėse ir įvairių terpių ličio baterijų gamyklose, grioveliai nerūdija ir neužteršia duomenų paviršių. Antikorozinės dangos priežiūra nereikalinga. Griovelius lengva valyti ir juose mažesnė tikimybė kauptis rūdžių nuosėdoms, kurios gali užteršti judančius komponentus, todėl pailgėja viso įrangos komplekto tarnavimo laikas ir jie tinka ilgalaikiam nepertraukiamam darbui be dulkių dirbtuvėse ir metrologijos laboratorijose.