Precizinis granitas jau seniai pripažįstamas viena patikimiausių medžiagų metrologijai ir didelio tikslumo mašinų konstrukcijoms. Palyginti su ketumi ar plienu, aukštos kokybės granitas pasižymi išskirtiniu matmenų stabilumu ir ilgalaikiu tikslumu, todėl idealiai tinka atskaitos paviršiams, mašinų pagrindams, linijinių kreipiamųjų atramoms ir svarbiausiems komponentams, naudojamiems koordinačių matavimo mašinose, lazeriniuose interferometruose, CNC apdirbimo įrangoje ir puslaidininkių tikrinimo sistemose.
Vienas iš dažnai vartotojų užduodamų klausimų – kodėl tikslūs granito komponentai prieš išsiuntimą padengiami plonu alyvos sluoksniu ir kodėl rekomenduojama juos tepti alyva, kai įranga ilgesnį laiką nebus naudojama. Kadangi granitas nerūdija, alyva akivaizdžiai nėra skirta korozijai apsaugoti. Vietoj to, apsauginė plėvelė atlieka kitą ir labai praktišką paskirtį: apsaugo darbinio paviršiaus tikslumą.
Granito komponentai gaminami laikantis itin griežtų tolerancijų, o jų paviršiai turi būti be dulkių, abrazyvinių dalelių ir kitų teršalų. Net ir nedidelis kiekis smulkių šiukšlių gali turėti įtakos matavimo tikslumui, o sausai nuvalius tokias daleles tiesiai nuo paviršiaus, gali atsirasti mikroįbrėžimų. Nors granitas yra labai atsparus deformacijai ir nesudaro šerpetojančių atplaišų kaip metalas, gilesni įbrėžimai ant tikslaus paviršiaus gali turėti įtakos našumui ir gali prireikti pakartotinio šlifavimo arba remonto.
Užtepus ploną alyvos plėvelę – dažniausiai transformatorinę alyvą arba mašininės alyvos ir dyzelino mišinį santykiu 1:1 – paviršių valyti tampa daug lengviau. Dulkės ir smulkios dalelės prilimpa prie alyvos, o ne prie paties akmens, ir jas galima pašalinti tiesiog nuvalant plėvelę. Tai sumažina abrazyvinių dalelių nutempimo per darbinį paviršių riziką ir išsaugo ilgalaikį atskaitos plokštumos vientisumą. Įrangai, kuri ilgai laikoma, alyvos plėvelė yra ypač svarbi, nes laikui bėgant dulkių kaupimasis didėja. Be alyvos sausas valymas gali palikti matomų žymių ar įbrėžimų, kurie sumažina matavimo tikslumą.
Gamybos metu tikslius granito komponentus dažnai reikia papildomai apdirbti, kad juos būtų galima integruoti su kitomis mechaninėmis sistemomis. Priklausomai nuo kliento brėžinių, granito konstrukcijoje gali būti srieginiai įdėklai, T formos grioveliai, išgręžtos skylės arba kiaurymės. Kiekvienas įdėklas tvirtinamas vietoje, kruopščiai apdirbus granitą pagal nurodytus matmenis, o padėties tolerancijos turi būti griežtai kontroliuojamos, kad būtų užtikrintas tinkamas surinkimas su atitinkamomis dalimis. Griežtas gamybos procesas, apimantis gręžimą, metalinių įvorių klijavimą ir galutinį paviršiaus apdailą, užtikrina, kad būtų laikomasi visų geometrinių reikalavimų ir kad komponentas išlaikytų savo tikslumą po montavimo.
Aukštos kokybės granitas turi keletą reikšmingų pranašumų tiksliosios inžinerijos srityje. Jis yra natūraliai stabilus, o vidiniai įtempiai išsiskiria dėl ilgo geologinio senėjimo. Jis atsparus korozijai, drėgmei ir daugumai cheminių medžiagų. Mažas šiluminio plėtimosi koeficientas sumažina tikslumo pokyčius dėl temperatūros svyravimų. Be to, skirtingai nei metaliniai paviršiai, nedideli smūgiai į granitą sukelia mažas duobutes, o ne iškilusius šerpetojančius taškus, todėl atskaitos plokštuma nėra iškraipyta.
Dėl šių priežasčių granitas ir toliau atlieka esminį vaidmenį šiuolaikinėje metrologijoje, puslaidininkių įrangoje ir itin tikslioje gamyboje. Tinkamas tvarkymas, pavyzdžiui, alyvos plėvelės užtepimas prieš gabenimą arba ilgalaikį saugojimą, padeda užtikrinti, kad kiekvienas tikslus granito komponentas išlaikytų savo eksploatacines savybes nuo gamyklos iki galutinio vartotojo, palaikydamas patikimus matavimus ir didelio tikslumo gamybą įvairiose pramonės šakose.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 21 d.