Epoksidinis granitas, dar žinomas kaip sintetinis granitas, yra epoksidinio ir granito mišinys, paprastai naudojamas kaip alternatyvi medžiaga staklių bazėms. Epoksidinis granitas naudojamas vietoj ketaus ir plieno, kad būtų galima geresnį vibracijos slopinimą, ilgesnį įrankio tarnavimo laiką ir mažesnes surinkimo sąnaudas.
Staklių bazė
Kauliniai įrankiai ir kitos didelio tikslumo mašinos priklauso nuo aukšto standumo, ilgalaikio stabilumo ir puikių pagrindinės medžiagos slopinimo savybių, kad būtų galima statiniams ir dinaminiams našumams. Šioms konstrukcijoms plačiausiai naudojamos medžiagos yra ketaus, suvirinto plieno gamybos ir natūralaus granito. Dėl ilgalaikio stabilumo ir labai blogų slopinimo savybių trūkumo, kai reikia labai tiksliai, kai reikia plačiau pagamintų konstrukcijų. Geros kokybės ketaus, kuris yra įvertintas ir atkaitintas stresu, suteiks konstrukcijos matmenų stabilumą ir gali būti įmestas į sudėtingų formų, tačiau norint suformuoti tikslius paviršius, jam reikia brangaus apdirbimo proceso.
Geros kokybės natūralaus granito tampa vis sunkiau, tačiau jis turi didesnę slopinimo talpą nei ketaus. Vėlgi, kaip ir ketaus, natūralaus granito apdirbimas yra daug darbo reikalaujantis ir brangus.
Tikslūs granito liejiniai gaminami maišant granito agregatus (kurie susmulkinami, plaunami ir džiovinami) epoksidine dervos sistema aplinkos temperatūroje (ty, šalto kietėjimo procese). Kompozicijoje taip pat galima naudoti kvarco užpildą. Vibracinis sutankinimas formavimo proceso metu sandariai supakuoja užpildą.
Laidos metu gali būti įmesti į srieginius įdėklus, plienines plokšteles ir aušinimo skysčio vamzdžius. Norint pasiekti dar aukštesnį universalumo laipsnį, galima pakartoti ar pritvirtinti linijinius bėgelius, žemės slydimo takus ir variklio laikiklius, todėl pašalinamas bet kokio apdirbimo po liko poreikis. Laidos paviršiaus apdaila yra tokia pat gera kaip pelėsio paviršius.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai yra:
■ Vibracijos slopinimas.
■ Lankstumas: pritaikyti linijiniai būdai, hidraulinės skysčio rezervuarai, srieginiai įdėklai, pjovimo skystis ir vamzdyno vamzdynai gali būti integruoti į polimero pagrindą.
■ Įterpimo ir pan. Įtraukimas leidžia žymiai sumažinti gatavų liejinių apdirbimą.
■ Surinkimo laikas sutrumpėja įtraukiant kelis komponentus į vieną liejimą.
■ Nereikia vienodo sienos storio, leidžiančio didesniam jūsų pagrindo dizaino lankstumui.
■ Cheminis atsparumas dažniausiai pasitaikantiems tirpikliams, rūgščiams, šarmams ir pjovimo skysčiams.
■ Nereikia dažyti.
■ „Composite“ tankis yra maždaug toks pat kaip aliuminio (tačiau gabalai yra storesni, kad pasiektų lygiavertį stiprumą).
■ Kompozicinis polimero betono liejimo procesas sunaudoja daug mažiau energijos nei metaliniai liejiniai. Polimerų liejimo dervos gamybai sunaudoja labai mažai energijos, o liejimo procesas atliekamas kambario temperatūroje.
Epoksidinis granito medžiaga turi vidinį slopinimo koeficientą iki dešimties kartų geresnį nei ketaus, iki trijų kartų geresnis nei natūralus granitas ir iki trisdešimt kartų geresnis nei plieno pagaminta struktūra. To neturi įtakos aušinimo skysčiai, jis turi puikų ilgalaikį stabilumą, pagerintą šiluminį stabilumą, aukštą sukimo ir dinaminį standumą, puikų triukšmo absorbciją ir nereikšmingus vidinius įtempius.
Trūkumai apima mažą stiprumą plonose sekcijose (mažiau nei 1 iš (25 mm)), mažą tempimo stiprumą ir mažą atsparumą smūgiui.
Įvadas į mineralų liejimo rėmus
Mineralinės varžybos yra viena efektyviausių, moderniausių statybinių medžiagų. Tarp tiksliųjų mašinų gamintojų buvo tarp mineralų liejimo pionierių. Šiandien auga jo naudojimas CNC frezavimo mašinoms, gręžimo presams, šlifavimo įrenginiams ir elektros išleidimo mašinoms, o pranašumai neapsiriboja didelio greičio mašinomis.
Mineralinės liejiniai, dar vadinami epoksidine granito medžiaga, sudaro mineralinių užpildų, tokių kaip žvyras, kvarco smėlis, ledyninis valgis ir rišikliai, sudaro. Medžiaga sumaišoma pagal tikslias specifikacijas ir išpilama šaltai į formas. Tvirtas pagrindas yra sėkmės pagrindas!
Šiuolaikinės staklės turi veikti vis greičiau ir greičiau, ir suteikti tikslumą nei bet kada anksčiau. Tačiau didelis kelionių greitis ir sunkiųjų apdirbimas sukelia nepageidaujamas mašinos rėmo virpesius. Šios vibracijos turės neigiamą poveikį dalies paviršiui, ir jie sutrumpins įrankio tarnavimo laiką. Mineralinių liemenių rėmai greitai sumažina virpesius-maždaug 6 kartus greičiau nei ketaus rėmai ir 10 kartų greičiau nei plieniniai rėmai.
Magarinės įrankiai su mineralinėmis liejimo lovomis, tokiomis kaip frezavimo mašinos ir malūnėlis, yra žymiai tikslesni ir pasiekia geresnę paviršiaus kokybę. Be to, įrankių susidėvėjimas žymiai sumažėja ir pratęsiamas aptarnavimo tarnavimo laikas.
Sudėtinis mineralinis (epoksidinis granitas) liejimo rėmas suteikia keletą pranašumų::
- Formavimas ir stiprumas: mineralų liejimo procesas suteikia išskirtinį laisvės laipsnį, atsižvelgiant į komponentų formą. Specifinės medžiagos ir proceso savybės lemia palyginti didelį stiprumą ir žymiai mažesnį svorį.
- Integracija į infrastruktūrą: mineralų liejimo procesas leidžia paprastai integruoti struktūrą ir papildomus komponentus, tokius kaip kreipiamieji keliai, srieginiai įdėklai ir paslaugos jungtys, faktinio liejimo proceso metu.
- Sudėtingų mašinų struktūrų gamyba: tai, kas būtų neįsivaizduojama su įprastais procesais, gali būti įmanomos atliekant mineralų liejimą: Kelios komponento dalys gali būti surinktos taip, kad sudarytų sudėtingas struktūras sujungtais jungtimis.
- Ekonominis matmenų tikslumas: Daugeliu atvejų mineralinių liejinių komponentų komponentai yra įtraukti į galutinius matmenis, nes sukietėjimo metu praktiškai susitraukia. Taikant tai, galima pašalinti kitus brangius apdailos procesus.
- Tikslumas: Labai tiksli atskaitos ar atraminiai paviršiai pasiekiami toliau šlifuojant, formuojant ar frezuojant operacijas. Dėl šios priežasties daugelis mašinų koncepcijų galima įgyvendinti elegantiškai ir efektyviai.
- Geras šiluminis stabilumas: mineralų liejimas labai lėtai reaguoja į temperatūros pokyčius, nes šilumos laidumas yra žymiai mažesnis nei metalinės medžiagos. Dėl šios priežasties trumpalaikiai temperatūros pokyčiai daro žymiai mažesnę įtaką staklių matmenims. Geresnis mašinos lovos šiluminis stabilumas reiškia, kad bendroji mašinos geometrija yra geriau prižiūrima, todėl geometrinės paklaidos yra sumažintos minimaliai.
- Nėra korozijos: mineraliniai plintantys komponentai yra atsparūs aliejams, aušinimo skysčiai ir kiti agresyvūs skysčiai.
- Didesnis vibracijos slopinimas ilgesniam įrankių tarnybai: Mūsų mineralų liejimas pasiekia iki 10 kartų geresnių vibracijos slopinimo verčių nei plieno ar ketaus. Dėl šių charakteristikų gaunamas ypač didelis dinaminis mašinos struktūros stabilumas. Privalumai, kuriuos tai turi staklių statytojams ir vartotojams, yra aiškūs: geresnė apdirbtų ar žemės komponentų paviršiaus apdailos kokybė ir ilgesnis įrankio tarnavimo laikas, dėl kurio sumažėja įrankių išlaidos.
- Aplinka: sumažėja poveikis aplinkai gamybos metu.
Mineralų liejimo rėmelis ir ketaus rėmelis
Žiūrėkite žemiau mūsų naujojo mineralų liejimo ir anksčiau naudojamo ketaus rėmo pranašumus:
| Mineralų liejimas (epoksidinis granitas) | Ketaus | |
| Slopinimas | Aukštas | Žemas |
| Šilumos našumas | Mažas šilumos laidumas ir aukšta specifikacija. šildyti pajėgumas | Didelis šilumos laidumas ir Žemas specifikacijas. Šilumos talpa |
| Įterptos dalys | Neribotas dizainas ir Vientisas pelėsis ir Besiūlis ryšys | Makinimas būtinas |
| Atsparumas korozijai | Ypač aukštas | Žemas |
| Aplinka Draugiškumas | Mažos energijos suvartojimas | Didelės energijos suvartojimas |
Išvada
Mineraliniai liejiniai yra idealūs mūsų CNC mašinų rėmų struktūroms. Tai siūlo aiškius technologinius, ekonominius ir aplinkos pranašumus. Mineralų liejimo technologija suteikia puikų vibracijos slopinimą, didelį cheminį atsparumą ir reikšmingus šiluminius pranašumus (šiluminis išsiplėtimas, panašus į plieno). Prijungimo elementai, kabeliai, jutiklis ir matavimo sistemos gali būti pilami į agregatą.
Kokie yra mineralų liejimo granito lovos apdirbimo centro pranašumai?
Mineraliniai liejiniai (žmogaus sukurtas granitas, dar žinomas kaip dervos betonas), daugiau nei 30 metų buvo plačiai priimami kaip konstrukcinė medžiaga.
Remiantis statistika, Europoje vienas iš 10 staklių yra mineralinių liejinių kaip lovą. Tačiau netinkamos patirties, neišsamios ar neteisingos informacijos naudojimas gali sukelti įtarimą ir išankstinį nusistatymą prieš mineralų liejinius. Todėl, gaminant naują įrangą, būtina išanalizuoti mineralinių liejinių pranašumus ir trūkumus ir palyginti jas su kitomis medžiagomis.
Statybos mašinų pagrindas paprastai yra padalintas į ketaus, mineralų liejimo (polimero ir (arba) reaktyviojo dervos betono), plieninės/suvirintos struktūros (glaistymo/neutralinio) ir natūralaus akmens (tokių kaip granitas). Kiekviena medžiaga turi savo savybes, ir nėra tobulos konstrukcinės medžiagos. Tik ištyrę medžiagos pranašumus ir trūkumus pagal konkrečius struktūrinius reikalavimus, galima pasirinkti idealią konstrukcinę medžiagą.
Dvi svarbios konstrukcinių medžiagų funkcijos - garantuoja komponentų geometriją, padėtį ir energijos absorbciją, atitinkamai pateikiami į priekį veikimo reikalavimai (statiniai, dinaminiai ir šiluminiai našumai), funkciniai/struktūriniai reikalavimai (tikslumas, svoris, sienos storis, kreipiamasis bėgiai) Medžiagų montavimui, laikmenų cirkuliacijos sistemai, logistikai) ir išlaidų reikalavimus (kainą, kiekį, sistemos savybes).
I. Struktūrinių medžiagų veiklos reikalavimai
1. Statinės charakteristikos
Statinių bazės statinių savybių matavimo kriterijus paprastai yra medžiagos standumas - minimali deformacija esant apkrovai, o ne dideliam stiprumui. Statinėms elastinėms deformacijoms galima galvoti apie mineralinius liejinius, nes izotropinės homogeninės medžiagos paklūsta Hoko dėsniui.
Mineralinių liejinių tankis ir elastinis modulis yra atitinkamai 1/3 ketaus. Kadangi mineraliniai liejiniai ir liejiniai lygintuvai turi tą patį specifinį standumą, tokiu pat svoriu, geležies liejinių ir mineralinių liejinių tvirtumas yra tas pats, neatsižvelgiant į formos įtaką. Daugeliu atvejų mineralinių liejinių konstrukcijos sienelių storis paprastai yra 3 kartus didesnis nei geležies liejiniai, ir šis dizainas nesukels jokių problemų dėl produkto mechaninių savybių ar liejimo. Mineraliniai liejiniai yra tinkami darbui statinėje aplinkoje, kurioje yra slėgis (pvz. Struktūrinių dalių svorį paprastai riboja mineralų liejimo gamintojų įranga, o mineralų liejimo produktai, viršijantys 15 tonų, paprastai yra reti.
2. Dinaminės charakteristikos
Kuo didesnis veleno sukimosi greitis ir (arba) pagreitis, tuo svarbesnis mašinos dinaminis našumas. Greitas padėties nustatymas, greitas įrankių pakeitimas ir greitas tiekimas nuolat stiprina mechaninį rezonansą ir dinaminį mašinų konstrukcinių dalių sužadinimą. Be komponento matmenų dizaino, komponento įlinkį, masės pasiskirstymą ir dinaminį standumą didelę įtaką daro medžiagos slopinimo savybės.
Mineralinių liejinių naudojimas siūlo gerą šių problemų sprendimą. Kadangi jis sugeria virpesius 10 kartų geriau nei tradicinis ketaus, jis gali žymiai sumažinti amplitudę ir natūralų dažnį.
Apdirbimo operacijose, tokiose kaip apdirbimas, tai gali suteikti didesnį tikslumą, geresnę paviršiaus kokybę ir ilgesnį įrankio tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu, kalbant apie triukšmo poveikį, mineraliniai liejiniai taip pat gerai veikė palyginus ir tikrinant įvairių medžiagų perdavimo liejinius ir priedus dideliems varikliams ir centrifugams. Remiantis „Impact Sound“ analize, mineralų liejimas gali pasiekti 20% sumažėjusį 20% garso slėgio lygį.
3. Šiluminės savybės
Ekspertų vertinimu, apie 80% staklių nuokrypių sukelia šiluminis poveikis. Proceso pertraukimai, tokie kaip vidiniai ar išoriniai šilumos šaltiniai, pašildymas, besikeičiantys ruošiniai ir kt., Yra visos šiluminės deformacijos priežastys. Norint pasirinkti geriausią medžiagą, būtina išsiaiškinti medžiagų reikalavimus. Didelė savitoji šiluma ir žemas šilumos laidumas leidžia mineraliniams liejiniams turėti gerą šiluminės inercijos ir trumpalaikę temperatūros įtaką (pvz., Keičiant ruošinius) ir aplinkos temperatūros svyravimus. Jei reikalingas greitas pašildymas, pavyzdžiui, metalinė lova ar lovos temperatūra yra draudžiama, šildymo ar aušinimo įtaisai gali būti tiesiogiai liejami į mineralų liejimą, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą. Naudojant tokio tipo temperatūros kompensavimo įtaisą, galite sumažinti deformaciją, kurią sukelia temperatūros įtaka, o tai padeda pagerinti tikslumą už pagrįstą kainą.
Ii. Funkciniai ir struktūriniai reikalavimai
Sąžiningumas yra skiriamoji bruožas, išskiriantis mineralų liejinius nuo kitų medžiagų. Maksimali mineralinių liejinių liejimo temperatūra yra 45 ° C, kartu su didelio tikslumo formomis ir įrankiais, dalimis ir mineraliniais liejiniais galima lieti.
Pažangios pakartotinio kaupimo būdai taip pat gali būti naudojami ant mineralinių liejimo ruošinių, todėl tiksliai pritvirtinti ir bėgio paviršiai, kuriems nereikia apdirbti. Kaip ir kitos pagrindinės medžiagos, mineraliniams liejiniams taikomos specifinės konstrukcijos projektavimo taisyklės. Sienų storis, apkrovos turintys priedai, šonkaulių įdėklai, pakrovimo ir iškrovimo metodai tam tikru mastu skiriasi nuo kitų medžiagų, todėl projektavimo metu reikia iš anksto atsižvelgti.
Iii. Išlaidų reikalavimai
Nors svarbu atsižvelgti į techninį požiūriu, ekonominis efektyvumas vis labiau rodo jo svarbą. Mineralinių liejinių naudojimas inžinieriams leidžia sutaupyti didelių gamybos ir eksploatavimo išlaidų. Be to, kad sutaupytos apdirbimo išlaidos, liejimas, galutinis surinkimas ir didėjančios logistikos išlaidos (sandėliavimas ir transportas), atitinkamai sumažėja. Atsižvelgiant į aukšto lygio mineralinių liejinių funkciją, ji turėtų būti vertinama kaip visas projektas. Tiesą sakant, pagrįsčiau palyginti kainą, kai bazė yra įdiegta arba iš anksto įdiegta. Palyginti didelės pradinės išlaidos yra mineralinių liejimo formų ir įrankių išlaidos, tačiau šias išlaidas galima praskiesti ilgalaikiu naudojimu (500–1000 vienetų/plieno pelėsių), o metinis suvartojimas yra apie 10–15 vienetų.
Iv. Naudojimo sritis
Kaip konstrukcinė medžiaga, mineralinės liejiniai nuolat keičia tradicines konstrukcines medžiagas, o jos greito vystymosi raktas yra mineralų liejimas, pelėsiai ir stabilios jungimosi konstrukcijos. Šiuo metu mineraliniai liejiniai buvo plačiai naudojami daugelyje staklių laukuose, tokiuose kaip šlifavimo mašinos ir greitaeigė apdirbimas. Šlifavimo mašinų gamintojai buvo staklių staklių sektoriaus pradininkai, naudodamiesi mašinų lovų mineraliniais liejiniais. Pavyzdžiui, visame pasaulyje žinomos kompanijos, tokios kaip „ABA Z&B“, „Bahmler“, „Jung“, „Mikrosa“, „Schaudt“, „Stude“ ir kt., Visada naudojo mineralinių liejinių amortizaciją, šiluminę inerciją ir vientisumą, kad būtų galima pasiekti aukštą tikslumą ir puikią paviršiaus kokybę šlifavimo procese.
Esant vis didėjančioms dinaminėms apkrovoms, mineralinius liejinius taip pat vis labiau teikia pirmenybė pasaulyje pirmaujančioms įmonėms įrankių šlifavimo priemonių srityje. Mineralinė liejimo lova turi puikų tvirtumą ir gali gerai pašalinti jėgą, kurią sukelia linijinio variklio pagreitis. Tuo pačiu metu ekologiškas geros vibracijos absorbcijos ir linijinio variklio derinys gali žymiai pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę ir šlifavimo rato tarnavimo laiką.
Kalbant apie vieną dalį. Mums lengva per 10000 mm ilgio.
Koks yra minimalus sienos storis?
Apskritai, mažiausias mašinos pagrindo sekcijos storis turėtų būti bent 60 mm. Plonesnes sekcijas (pvz.
Susitraukimo greitis po pilavimo yra apie 0,1–0,3 mm 1000 mm. Kai reikia tikslesnių mineralinių liejimo mechaninių dalių, tolerantus galima pasiekti antriniu CNC šlifavimu, rankų plyšimu ar kitais apdirbimo procesais.
Mūsų mineralų liejimo medžiaga yra „Nature Jinan“ juodo granito pasirinkimas. Daugelis kompanijų tiesiog pasirenka įprastą gamtos granitą arba įprastą akmenį statyboje.
· Žaliavos: su unikaliomis Jinan juodojo granito (dar vadinamu „Jinanqing“ granito) dalelėmis kaip agregatu, kuris visame pasaulyje garsėja dideliu stiprumu, dideliu tvirtumu ir dideliu atsparumu dilimui;
· Formulė: su unikaliomis sustiprintomis epoksidinėmis dervomis ir priedais, skirtingi komponentai, naudojantys skirtingas kompozicijas, siekiant užtikrinti optimalų išsamų našumą;
· Mechaninės savybės: Vibracijos absorbcija yra maždaug 10 kartų didesnė nei ketaus, geros statinės ir dinaminės savybės;
· Fizinės savybės: tankis yra apie 1/3 ketaus, didesnės šiluminės barjero savybės nei metalai, o ne higroskopinis, geras šiluminis stabilumas;
· Cheminės savybės: didesnis atsparumas korozijai nei metalai, draugiški aplinkai;
· Matmenų tikslumas: Linijinis susitraukimas po liejimo yra apie 0,1–0,3㎜/m, ypač aukštas forma ir priešpriešinis tikslumas visose plokštumose;
· Struktūrinis vientisumas: Gali būti liejama labai sudėtinga struktūra, o naudojant natūralų granitą paprastai reikia surinkti, sujungti ir sujungti;
· Lėta šiluminė reakcija: reaguoja į trumpalaikius temperatūros pokyčius daug lėtesni ir daug mažiau;
· Įterpti įdėklai: tvirtinimo detalės, vamzdžiai, kabeliai ir kameros gali būti įterptos į konstrukciją, įterpia medžiagas, įskaitant metalą, akmenį, keramiką ir plastiką ir kt.