Epoksidinis granitas, taip pat žinomas kaip sintetinis granitas, yra epoksidinės dervos ir granito mišinys, dažniausiai naudojamas kaip alternatyvi staklių pagrindo medžiaga.Vietoj ketaus ir plieno naudojamas epoksidinis granitas, kad būtų geriau slopinama vibracija, ilgesnis įrankio tarnavimo laikas ir mažesnės surinkimo išlaidos.
Staklių bazė
Statinio ir dinaminio veikimo staklės ir kitos didelio tikslumo mašinos priklauso nuo didelio standumo, ilgalaikio stabilumo ir puikių bazinės medžiagos slopinimo savybių.Plačiausiai šioms konstrukcijoms naudojamos medžiagos yra ketus, suvirinti plieno gaminiai ir natūralus granitas.Dėl ilgalaikio stabilumo stokos ir labai prastų slopinimo savybių plieninės konstrukcijos retai naudojamos ten, kur reikalingas didelis tikslumas.Geros kokybės ketaus, kuris yra sumažintas nuo įtempių ir atkaitintas, užtikrins konstrukcijos matmenų stabilumą ir gali būti išlietas į sudėtingas formas, tačiau norint suformuoti tikslius paviršius po liejimo, reikia brangaus apdirbimo proceso.
Geros kokybės natūralaus granito rasti vis sunkiau, tačiau jo slopinimo geba yra didesnė nei ketaus.Vėlgi, kaip ir ketaus atveju, natūralaus granito apdirbimas yra daug darbo jėgos ir brangus.
Tikslieji granito liejiniai gaminami maišant granito užpildus (kurie susmulkinami, plaunami ir džiovinami) su epoksidinės dervos sistema aplinkos temperatūroje (ty kietėjimo šaltuoju būdu).Kompozicijoje taip pat gali būti naudojamas kvarco užpildas.Vibracinis tankinimas liejimo proceso metu sandariai suspaudžia užpildą.
Liejimo metu galima įlieti srieginius įdėklus, plienines plokštes ir aušinimo skysčio vamzdžius.Norint pasiekti dar didesnį universalumo laipsnį, linijiniai bėgiai, įžeminimo slydimo takai ir variklio tvirtinimo detalės gali būti atkartojami arba suglaistomi, todėl nereikia atlikti apdirbimo po liejimo.Liejinio paviršiaus apdaila yra tokia pat gera, kaip ir formos paviršius.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai apima:
■ Vibracijos slopinimas.
■ Lankstumas: pritaikyti linijiniai keliai, hidraulinio skysčio bakai, srieginiai įdėklai, pjovimo skystis ir vamzdynai gali būti integruoti į polimero pagrindą.
■ Įdėklai ir kt. leidžia žymiai sumažinti gatavo liejinio apdirbimą.
■ Į vieną liejinį įtraukiant kelis komponentus, sutrumpėja surinkimo laikas.
■ Nereikalauja vienodo sienelės storio, todėl jūsų pagrindas yra lankstesnis.
■ Cheminis atsparumas dažniausiai naudojamiems tirpikliams, rūgštims, šarmams ir pjovimo skysčiams.
■ Nereikalauja dažymo.
■ Kompozito tankis yra maždaug toks pat kaip aliuminio (tačiau gabalai yra storesni, kad būtų pasiektas lygiavertis stiprumas).
■ Kompozitinio polimerinio betono liejimo procesas sunaudoja daug mažiau energijos nei metalo liejiniai.Liejamos polimerinės dervos sunaudoja labai mažai energijos, o liejimo procesas vyksta kambario temperatūroje.
Epoksidinės granito medžiagos vidinis slopinimo koeficientas yra iki dešimties kartų geresnis nei ketaus, iki trijų kartų geresnis nei natūralaus granito ir iki trisdešimt kartų geresnis nei plieninės konstrukcijos.Jo neveikia aušinimo skysčiai, pasižymi puikiu ilgalaikiu stabilumu, pagerintu terminiu stabilumu, dideliu sukimo ir dinaminiu standumu, puikiu triukšmo sugėrimu ir nežymiais vidiniais įtempiais.
Trūkumai apima mažą stiprumą plonose dalyse (mažiau nei 1 colio (25 mm)), mažą atsparumą tempimui ir mažą atsparumą smūgiams.
Įvadas į mineralinio liejimo rėmus
Mineralinis liejimas yra viena efektyviausių, moderniausių statybinių medžiagų.Tiksliųjų mašinų gamintojai buvo vieni mineralinio liejimo pradininkų.Šiandien jo naudojimas CNC frezavimo staklėse, gręžimo presuose, šlifuokliuose ir elektros iškrovimo staklėse auga, o pranašumai neapsiriboja didelės spartos staklėmis.
Mineralinis liejimas, dar vadinamas epoksidine granito medžiaga, susideda iš mineralinių užpildų, tokių kaip žvyras, kvarcinis smėlis, ledyniniai miltai ir rišikliai.Medžiaga sumaišoma pagal tikslias specifikacijas ir šaltai pilama į formas.Tvirtas pagrindas yra sėkmės pagrindas!
Šiuolaikinės staklės turi veikti vis greičiau ir užtikrinti didesnį nei bet kada tikslumą.Tačiau didelis važiavimo greitis ir sunkus apdirbimas sukelia nepageidaujamas mašinos rėmo vibracijas.Šios vibracijos neigiamai paveiks detalės paviršių ir sutrumpins įrankio tarnavimo laiką.Mineraliniai rėmai greitai sumažina vibraciją – maždaug 6 kartus greičiau nei ketaus ir 10 kartų greičiau nei plieniniai.
Staklės su mineralinio liejimo lovomis, pvz., frezavimo staklės ir šlifuoklis, yra žymiai tikslesnės ir užtikrina geresnę paviršiaus kokybę.Be to, žymiai sumažėja įrankių susidėvėjimas ir pailgėja tarnavimo laikas.
Kompozitinis mineralinis (epoksidinis granitas) liejimo rėmas turi keletą privalumų:
- Formavimas ir stiprumas: mineralinio liejimo procesas suteikia išskirtinę laisvę, atsižvelgiant į komponentų formą.Specifinės medžiagos ir proceso charakteristikos sąlygoja palyginti didelį stiprumą ir žymiai mažesnį svorį.
- Infrastruktūros integravimas: mineralinio liejimo procesas leidžia paprasčiausiai integruoti konstrukciją ir papildomus komponentus, tokius kaip kreiptuvai, srieginiai įdėklai ir jungtys, skirtos tarnyboms, atliekant faktinį liejimo procesą.
- Sudėtingų mašinų konstrukcijų gamyba: Tai, kas būtų neįsivaizduojama naudojant įprastus procesus, tampa įmanoma liejant mineralus: kelios sudedamosios dalys gali būti surinktos, kad būtų sudarytos sudėtingos struktūros, naudojant sujungtas jungtis.
- Ekonomiškas matmenų tikslumas: Daugeliu atvejų mineralinio liejimo komponentai išliejami iki galutinių matmenų, nes kietėjimo metu praktiškai nevyksta susitraukimas.Taip galima išvengti tolesnių brangių apdailos procesų.
- Tikslumas: labai tikslūs atskaitos arba atraminiai paviršiai pasiekiami atliekant tolesnius šlifavimo, formavimo ar frezavimo veiksmus.Dėl to daugelis mašinų koncepcijų gali būti įgyvendintos elegantiškai ir efektyviai.
- Geras terminis stabilumas: mineralinis liejinys labai lėtai reaguoja į temperatūros pokyčius, nes šilumos laidumas yra žymiai mažesnis nei metalinių medžiagų.Dėl šios priežasties trumpalaikiai temperatūros pokyčiai turi žymiai mažiau įtakos staklių matmenų tikslumui.Geresnis mašinos lovos šiluminis stabilumas reiškia, kad geriau išlaikoma bendra mašinos geometrija, todėl geometrinės paklaidos sumažinamos iki minimumo.
- Nėra korozijos: Mineraliniai komponentai yra atsparūs alyvai, aušinimo skysčiams ir kitiems agresyviems skysčiams.
- Didesnis vibracijos slopinimas ilgesniam įrankio tarnavimo laikui: mūsų mineralinis liejinys pasiekia iki 10 kartų geresnes vibracijos slopinimo vertes nei plieno ar ketaus.Šių charakteristikų dėka gaunamas itin aukštas mašinos konstrukcijos dinaminis stabilumas.Nauda, kurią tai turi staklių gamintojams ir naudotojams, yra akivaizdi: geresnė apdirbamų arba šlifuotų komponentų paviršiaus apdailos kokybė ir ilgesnis įrankio tarnavimo laikas, dėl kurio sumažėja įrankių sąnaudos.
- Aplinka: sumažinamas poveikis aplinkai gamybos metu.
Mineralinio liejimo rėmas vs ketaus rėmas
Žemiau rasite mūsų naujo mineralinio liejimo ir anksčiau naudoto ketaus rėmo pranašumus:
| Mineralinis liejimas (epoksidinis granitas) | Ketaus | |
| Slopinimas | Aukštas | Žemas |
| Šilumos našumas | Mažas šilumos laidumas ir aukštos spec.karštis talpa | Didelis šilumos laidumas ir žemos spec.šiluminė talpa |
| Įterptosios dalys | Neribotas dizainas ir Vientisa forma ir vientisas ryšys | Būtinas apdirbimas |
| Atsparumas korozijai | Itin aukštas | Žemas |
| Aplinkosaugos Draugiškumas | Mažas energijos suvartojimas | Didelis energijos suvartojimas |
Išvada
Mineralinis liejimas idealiai tinka mūsų CNC staklių rėmo konstrukcijoms.Ji siūlo aiškius technologinius, ekonominius ir aplinkosaugos pranašumus.Mineralinio liejimo technologija užtikrina puikų vibracijos slopinimą, aukštą cheminį atsparumą ir didelius šiluminius pranašumus (šiluminis plėtimasis panašus į plieno).Sujungimo elementus, kabelius, jutiklius ir matavimo sistemas galima supilti į mazgą.
Kokie yra mineralinio liejimo granito lovos apdirbimo centro pranašumai?
Mineraliniai liejiniai (dirbtinis granitas, dar žinomas kaip dervos betonas) buvo plačiai pripažinti staklių pramonėje daugiau nei 30 metų kaip konstrukcinė medžiaga.
Remiantis statistika, Europoje viena iš 10 staklių kaip lova naudoja mineralinius liejinius.Tačiau netinkamos patirties, neišsamios ar neteisingos informacijos naudojimas gali sukelti įtarimų ir išankstinių nusistatymų mineralų liejiniams.Todėl gaminant naują įrangą būtina išanalizuoti mineralinių liejinių privalumus ir trūkumus bei palyginti juos su kitomis medžiagomis.
Statybinės technikos pagrindas paprastai skirstomas į ketaus, mineralinio liejimo (polimero ir (arba) reaktyviosios dervos betono), plieno / suvirintos konstrukcijos (glaistymas / neglaistymas) ir natūralų akmenį (pvz., granitą).Kiekviena medžiaga turi savo ypatybes ir tobulos konstrukcinės medžiagos nėra.Tik išnagrinėjus medžiagos privalumus ir trūkumus pagal konkrečius konstrukcijos reikalavimus, galima parinkti idealią konstrukcinę medžiagą.
Dvi svarbios konstrukcinių medžiagų funkcijos – garantuoti komponentų geometriją, padėtį ir energijos sugertį, atitinkamai keliami eksploataciniai reikalavimai (statiniai, dinaminiai ir šiluminiai parametrai), funkciniai/struktūriniai reikalavimai (tikslumas, svoris, sienelės storis, kreipiamųjų bėgių paprastumas). medžiagų montavimui, laikmenų cirkuliacijos sistemai, logistikai) ir kaštų reikalavimus (kaina, kiekis, prieinamumas, sistemos charakteristikos).
I. Konstrukcinių medžiagų eksploatacinių savybių reikalavimai
1. Statinės charakteristikos
Pagrindo statinių savybių matavimo kriterijus dažniausiai yra medžiagos standumas – mažiausia deformacija veikiant apkrovai, o ne didelis stiprumas.Dėl statinės elastinės deformacijos mineraliniai liejiniai gali būti laikomi izotropinėmis vienalytėmis medžiagomis, atitinkančiomis Huko dėsnį.
Mineralinių liejinių tankis ir tamprumo modulis yra atitinkamai 1/3 ketaus.Kadangi mineralinių liejinių ir ketaus specifinis standumas yra vienodas, esant tokiam pačiam svoriui, geležies liejinių ir mineralinių liejinių standumas yra toks pat, neatsižvelgiant į formos įtaką.Daugeliu atvejų projektinis mineralinių liejinių sienelių storis paprastai yra 3 kartus didesnis nei geležies liejinių, ir ši konstrukcija nesukels jokių problemų dėl gaminio ar liejinių mechaninių savybių.Mineraliniai liejiniai tinka darbui statinėje aplinkoje, kurioje yra slėgis (pvz., lovos, atramos, kolonos) ir netinka kaip plonasieniai ir (arba) maži rėmai (pvz., stalai, padėklai, įrankių keitikliai, vežimėliai, veleno atramos).Konstrukcinių dalių svorį dažniausiai riboja mineralinių liejinių gamintojų įranga, o mineralinio liejimo gaminiai, kurių svoris didesnis nei 15 tonų, dažniausiai pasitaiko retai.
2. Dinaminės charakteristikos
Kuo didesnis veleno sukimosi greitis ir (arba) pagreitis, tuo svarbesnis yra mašinos dinaminis veikimas.Greitas padėties nustatymas, greitas įrankių keitimas ir didelės spartos padavimas nuolat stiprina mechaninį rezonansą ir dinaminį mašinos konstrukcinių dalių sužadinimą.Be komponento matmenų konstrukcijos, komponento deformacijai, masės pasiskirstymui ir dinaminiam standumui didelę įtaką daro medžiagos slopinimo savybės.
Mineralinių liejinių naudojimas yra geras šių problemų sprendimas.Kadangi jis sugeria vibracijas 10 kartų geriau nei tradicinis ketus, jis gali labai sumažinti amplitudę ir natūralų dažnį.
Atliekant apdirbimo operacijas, tokias kaip apdirbimas, jis gali užtikrinti didesnį tikslumą, geresnę paviršiaus kokybę ir ilgesnį įrankio tarnavimo laiką.Tuo pačiu metu, kalbant apie triukšmo poveikį, mineraliniai liejiniai taip pat gerai pasirodė lyginant ir tikrinant didelių variklių ir centrifugų pagrindus, transmisijos liejinius ir priedus iš skirtingų medžiagų.Pagal smūgio garso analizę mineralinio liejinio garso slėgio lygis gali sumažinti vietinį 20 %.
3. Šiluminės savybės
Ekspertai skaičiuoja, kad apie 80% staklių nukrypimų atsiranda dėl šiluminio poveikio.Proceso pertrūkiai, tokie kaip vidiniai arba išoriniai šilumos šaltiniai, išankstinis pašildymas, ruošinių keitimas ir kt., yra šiluminės deformacijos priežastys.Norint pasirinkti geriausią medžiagą, būtina išsiaiškinti medžiagų reikalavimus.Didelė savitoji šiluma ir mažas šilumos laidumas leidžia mineraliniams liejiniams turėti gerą šiluminę inerciją trumpalaikiams temperatūros poveikiams (pvz., besikeičiantiems ruošiniams) ir aplinkos temperatūros svyravimams.Jei reikalingas greitas išankstinis pašildymas, pvz., metalinė lova arba lovos temperatūra draudžiama, šildymo arba vėsinimo įtaisai gali būti tiesiogiai liejami į mineralinį liejinį, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą.Naudojant tokį temperatūros kompensavimo įtaisą galima sumažinti deformaciją, kurią sukelia temperatūros įtaka, o tai padeda pagerinti tikslumą už priimtiną kainą.
II.Funkciniai ir struktūriniai reikalavimai
Vientisumas yra skiriamasis bruožas, išskiriantis mineralinius liejinius iš kitų medžiagų.Didžiausia mineralinių liejinių liejimo temperatūra yra 45°C, o kartu su didelio tikslumo formomis ir įrankiais galima išlieti dalis ir mineralinius liejinius.
Pažangias perliejimo technologijas taip pat galima naudoti ant mineralinio liejimo ruošinių, todėl galima tiksliai montuoti ir bėgių paviršius, kurių nereikia apdirbti.Kaip ir kitoms pagrindinėms medžiagoms, mineraliniams liejiniams taikomos specialios konstrukcijos projektavimo taisyklės.Sienelės storis, laikantys priedai, briaunų įdėklai, pakrovimo ir iškrovimo būdai tam tikru mastu skiriasi nuo kitų medžiagų, todėl į juos reikia atsižvelgti iš anksto projektuojant.
III.Išlaidų reikalavimai
Nors svarbu atsižvelgti į techninį aspektą, ekonomiškumas vis labiau parodo jo svarbą.Mineralinių liejinių naudojimas leidžia inžinieriams sutaupyti didelių gamybos ir eksploatavimo išlaidų.Be apdirbimo išlaidų taupymo, atitinkamai sumažinamos liejimo, galutinio surinkimo ir didėjančios logistikos (sandėliavimo ir transportavimo) išlaidos.Atsižvelgiant į aukšto lygio mineralinių liejinių funkciją, į jį reikėtų žiūrėti kaip į visą projektą.Tiesą sakant, protingiau palyginti kainas, kai pagrindas yra sumontuotas arba iš anksto sumontuotas.Santykinai didelė pradinė kaina yra mineralinių liejimo formų ir įrankių kaina, tačiau ilgą laiką naudojant šią kainą galima atskiesti (500–1000 vienetų / plieninė forma), o metinis suvartojimas yra apie 10–15 vienetų.
IV.Naudojimo sritis
Kaip konstrukcinė medžiaga, mineraliniai liejiniai nuolat pakeičia tradicines konstrukcines medžiagas, o jos spartaus vystymosi raktas slypi mineraliniuose liejiniuose, formose ir stabiliose sujungimo struktūrose.Šiuo metu mineraliniai liejiniai buvo plačiai naudojami daugelyje staklių sričių, tokių kaip šlifavimo staklės ir greitas apdirbimas.Šlifavimo staklių gamintojai buvo staklių sektoriaus pionieriai, naudojantys mineralinius liejinius mašinų lovoms.Pavyzdžiui, visame pasaulyje žinomoms įmonėms, tokioms kaip ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ir kt., visada buvo naudinga mineralinių liejinių slopinimas, šiluminė inercija ir vientisumas, kad šlifavimo procese būtų pasiektas didelis tikslumas ir puiki paviršiaus kokybė. .
Nuolat didėjant dinaminėms apkrovoms, mineralinius liejinius vis labiau mėgsta ir pasaulyje pirmaujančios įrankių šlifuoklio įmonės.Mineralinio liejimo lova turi puikų tvirtumą ir gali gerai pašalinti jėgą, kurią sukelia tiesinio variklio pagreičio.Tuo pačiu metu organinis geros vibracijos sugerties efektyvumo ir linijinio variklio derinys gali labai pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę ir šlifavimo disko tarnavimo laiką.
Kalbant apie atskirą dalį.Per 10000 mm ilgio mums lengva.
Koks minimalus sienelės storis?
Paprastai mažiausias mašinos pagrindo sekcijos storis turi būti ne mažesnis kaip 60 mm.Plonesnės dalys (pvz., 10 mm storio) gali būti liejamos naudojant smulkius dydžius ir sudėtį.
Susitraukimo greitis po išpylimo yra apie 0,1-0,3 mm 1000 mm.Kai reikalingos tikslesnės mineralinės liejimo mechaninės dalys, leistinus nuokrypius galima pasiekti antriniu CNC šlifavimu, rankiniu apdirbimu ar kitais apdirbimo procesais.
Mūsų mineralinė liejimo medžiaga pasirenka natūralų Jinan Black granitą.Dauguma įmonių pastatų statyboje renkasi įprastą granitą arba įprastą akmenį.
· Žaliavos: su unikaliomis „Jinan Black Granite“ (taip pat vadinamomis „JinanQing“ granitu) dalelėmis kaip užpildas, kuris visame pasaulyje garsėja dideliu stiprumu, dideliu tvirtumu ir dideliu atsparumu dilimui;
· Formulė: su unikaliomis sustiprintomis epoksidinėmis dervomis ir priedais, skirtingais komponentais, naudojant skirtingas formules, kad būtų užtikrintas optimalus visapusiškas veikimas;
· Mechaninės savybės: vibracijos sugėrimas yra apie 10 kartų didesnis nei ketaus, geros statinės ir dinaminės savybės;
· Fizinės savybės: tankis apie 1/3 ketaus, aukštesnės šiluminės barjerinės savybės nei metalų, nehigroskopiškas, geras terminis stabilumas;
· Cheminės savybės: didesnis nei metalų atsparumas korozijai, draugiškas aplinkai;
· Matmenų tikslumas: tiesinis susitraukimas po liejimo yra apie 0,1-0,3㎜/m, itin didelis formos ir priešpriešinis tikslumas visose plokštumose;
· Konstrukcinis vientisumas: galima išlieti labai sudėtingą konstrukciją, o naudojant natūralų granitą dažniausiai reikia surinkti, sujungti ir suklijuoti;
· Lėta šiluminė reakcija: į trumpalaikius temperatūros pokyčius reaguoja daug lėčiau ir daug rečiau;
· Įterptieji įdėklai: tvirtinimo detalės, vamzdžiai, kabeliai ir kameros gali būti įterptos į konstrukciją, įdėtos medžiagos, įskaitant metalą, akmenį, keramiką ir plastiką ir kt.