Granitas yra tam tikros rūšies, kurios iškasama iš karo, dėl jo didelio stiprumo, tankio, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai. Tačiau granitas taip pat yra labai universalus - jis skirtas ne tik kvadratams ir stačiakampiams! Tiesą sakant, mes užtikrintai dirbame su granito komponentais, sukurtais reguliariai formomis, kampais ir kreivėmis, su puikiais rezultatais.
Per mūsų modernųjį apdorojimą supjaustyti paviršiai gali būti ypač plokšti. Dėl šių savybių granitas tampa idealia medžiaga, kuria siekiama sukurti pasirinktinio dydžio ir individualų dizaino mašinų bazes ir metrologinius komponentus. Granitas yra:
■ Makaratas
■ tiksliai plokščias, kai supjaustytas ir baigtas
■ atsparus rūdims
■ Patvarus
■ Ilgalaikis
Granito komponentus taip pat lengva valyti. Kurdami pasirinktinius dizainus, būtinai pasirinkite „Granite“, kad gautumėte puikų naudą.

Standartai / Aukštos susidėvėjimo programos
Granitas, kurį „Zhhimg“ naudoja mūsų standartiniams paviršiaus plokštės produktams, turi didelį kvarco kiekį, kuris suteikia didesnį atsparumą nusidėvėjimui ir pažeidimui. Mūsų viršutinės juodos spalvos turi mažai vandens absorbcijos greičio, sumažinant jūsų tikslumo matuoklių rūdžių galimybę, kai ant plokštelių uždedant. „Zhhimg“ siūlomos granito spalvos lemia mažiau akinimo, o tai reiškia, kad žmonėms, naudojantiems lėkštes, mažiau akių akių. Mes pasirinkome savo granito tipus, atsižvelgdami į šiluminį plėtimėją, stengdamiesi išlaikyti šį aspektą minimalų.

Pasirinktinės programos
Kai jūsų programa reikalauja plokštelės su pasirinktinėmis formomis, srieginiais įdėklais, laiko tarpsniais ar kitu apdirbimu, norėsite pasirinkti tokią medžiagą kaip „Black Jinan Black“. Ši natūrali medžiaga siūlo puikų standumą, puikų vibracijos slopinimą ir pagerėjusį apdirbamumą.

Svarbu pažymėti, kad vien spalva nėra akmens fizinių savybių požymis. Apskritai, granito spalva yra tiesiogiai susijusi su mineralų buvimu ar nebuvimu, kuris gali neturėti įtakos savybėms, kurios daro gerą paviršiaus plokštės medžiagą. Yra rožinių, pilkų ir juodų granitų, kurie puikiai tinka paviršiaus plokštelėms, taip pat juodai, pilkos spalvos ir rožinės spalvos granitai, kurie yra visiškai netinkami tiksliai pritaikyti. Kritinės granito charakteristikos, nes jos susijusios su jo naudojimu kaip paviršiaus plokštės medžiaga, neturi nieko bendra su spalva ir yra šie:
■ standumas (deformacija esant apkrovai - pažymėta elastingumo moduliu)
■ kietumas
■ tankis
■ atsparumas nusidėvėjimui
■ Stabilumas
■ Akytumas

Mes išbandėme daugybę granito medžiagų ir palyginome šias medžiagas. Pagaliau gauname rezultatą, Jinan Black Granite yra geriausia medžiaga, kurią mes kada nors žinome. Indijos juodasis granitas ir Pietų Afrikos granitas yra panašūs į Jinan juodąjį granitą, tačiau jų fizinės savybės yra mažesnės nei Jinan Black Granite. „Zhhimg“ pasaulyje ir toliau ieškos daugiau granito medžiagos pasaulyje ir palygins jų fizines savybes.

Norėdami daugiau papasakoti apie jūsų projektą tinkamą granitą, susisiekite su mumisinfo@zhhimg.com.

Skirtingi gamintojai naudoja skirtingus standartus. Pasaulyje yra daugybė standartų.
DIN standartas, ASME B89.3.7-2013 arba federalinė specifikacija GGG-P-463C (granito paviršiaus plokštės) ir panašiai kaip jų specifikacijų pagrindas.

Ir mes galime gaminti granito tikslumo tikrinimo plokštelę pagal jūsų reikalavimus. Sveiki atvykę į mus, jei norite sužinoti daugiau informacijos apie daugiau standartų.

Plokščiumas gali būti laikomas visais paviršiaus taškais, esančiais dviem lygiagrečiomis plokštumomis, pagrindine plokštuma ir stogo plokštuma. Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas. Šis plokščiumo matavimas paprastai turi toleranciją ir gali apimti pažymio žymėjimą.

Pavyzdžiui, federalinėje specifikacijoje apibrėžiami trijų standartinių pažymių lygumo nuokrypiai, nustatyti pagal šią formulę:
■ AA laboratorinė laipsnis = (40 + įstrižainės kvadratas/25) x .000001 "(vienašališkas)
■ Patikrinimo laipsnis A = laboratorijos AA x 2 laipsnis
■ Įrankių kambario laipsnis B laipsnis = laboratorijos AA x 4.

Siekdami standartinių paviršiaus plokščių, mes garantuojame lygumo nuokrypius, viršijančius šios specifikacijos reikalavimus. Be lygumo, ASME B89.3.7-2013 ir federalinė specifikacija GGG-P-463C adresų temos, įskaitant: pakartotinio matavimo tikslumą, paviršiaus plokščių granitų medžiagų savybes, paviršiaus apdailą, atraminės taško vietą, standumą, priimtinus patikrinimo metodus, srieginių įdėklų montavimą ir kt.

„Zhhimg“ granito paviršiaus plokštės ir granito tikrinimo plokštės atitinka arba viršija visus šioje specifikacijoje nurodytus reikalavimus. Šiuo metu nėra apibrėžimo granito kampo plokščių, paralelių ar pagrindinių kvadratų specifikacijos.

Ir galite rasti kitų standartų formulesAtsisiųskite.

Pirma, svarbu, kad plokštelė būtų švari. Ore esančios abrazyvinės dulkės paprastai yra didžiausias lėkštės susidėvėjimo šaltinis, nes jos linkusios įterpti į darbinius gabalus ir liemenių kontaktinius paviršius. Antra, uždenkite savo plokštelę, kad apsaugotumėte ją nuo dulkių ir pažeidimų. Dėvėjimo tarnavimo laikas gali būti pratęstas uždengus plokštelę, kai jos nenaudojama, periodiškai pasukant plokštelę taip, kad viena sritis nenaudotų pernelyg didelio naudojimo, ir pakeisdami plienines kontaktines trinkeles ant matavimo karbido pagalvėlėmis. Taip pat venkite maisto ar gaiviųjų gėrimų nustatymo lėkštėje. Atkreipkite dėmesį, kad daugelyje gaiviųjų gėrimų yra arba karboninės, arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti mažų duobių paviršiuje.

Tai priklauso nuo to, kaip naudojama plokštelė. Jei įmanoma, dienos pradžioje rekomenduojame valyti plokštelę (arba darbo pamainą) ir vėl pabaigoje. Jei plokštelė sutepta, ypač su riebiais ar lipniais skysčiais, ji greičiausiai turėtų būti nedelsiant išvalyta.

Reguliariai nuvalykite plokštelę skysčiu arba Zhhimg paviršiaus plokščiu valikliu. Svarbu pasirinkti valymo sprendimus. Jei naudojamas lakus tirpiklis (acetonas, lako ploniklis, alkoholis ir kt.), Garavimas atšals paviršių ir jį iškreips. Tokiu atveju reikia leisti plokštelei normalizuoti prieš ją naudojant arba išmatuojant klaidas.

Laiko, reikalingo plokštelei normalizuoti, kiekis skirsis atsižvelgiant į plokštės dydį ir atšaldymo kiekį. Valandos turėtų pakakti mažesnėms plokštelėms. Didesnėms plokštelėms gali prireikti dviejų valandų. Jei bus naudojamas vandens pagrindu pagamintas valiklis, taip pat bus šiek tiek išgaruojantis atšaldymas.

Plokštė taip pat išlaikys vandenį, ir tai gali sukelti metalinių dalių rūdijimą liečiant paviršių. Kai kurie valikliai taip pat paliks lipnią liekaną po išdžiūvimo, o tai pritrauks ore esančias dulkes ir iš tikrųjų padidins nusidėvėjimą, o ne mažins.

Tai priklauso nuo plokštelės naudojimo ir aplinkos. Mes rekomenduojame, kad nauja plokštelė ar tikslus granito aksesuaras per vienerius metus nuo pirkimo gautų pilną kalibravimą. Jei granito paviršiaus plokštėje bus naudojamas sunkus naudojimas, gali būti patartina sutrumpinti šį intervalą iki šešių mėnesių. Mėnesinis pakartotinių matavimo klaidų patikrinimas naudojant elektroninį lygį ar panašų įrenginį parodys bet kokias besivystančias dėvėjimo vietas ir atlikti reikia tik kelių minučių. Nustačius pirmojo kalibravimo rezultatus, kalibravimo intervalas gali būti pratęstas arba sutrumpintas, kaip leidžia arba reikalauja jūsų vidaus kokybės sistema.

Mes galime pasiūlyti aptarnavimo, kad padėtume patikrinti ir kalibruoti jūsų granito paviršiaus plokštę.

Yra keletas galimų kalibravimo variantų priežasčių:

• Paviršius buvo plaunamas karštu ar šaltu tirpalu prieš kalibravimą ir jam nebuvo leista pakankamai laiko normalizuoti
• Plokštė netinkamai palaikoma
• Temperatūros pokytis
• Juodraščiai
• Tiesioginė saulės šviesa ar kita spinduliuojanti šiluma plokštelės paviršiuje. Įsitikinkite, kad viršutinio apšvietimo paviršius nekaisia
• Vertikalios temperatūros gradiento pokyčiai tarp žiemos ir vasaros (jei įmanoma, žinokite vertikalią gradiento temperatūrą atliekant kalibravimą.)
• Plokštė neleidžiama pakankamai laiko normalizuoti po išsiuntimo
• Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas
• Paviršiaus pokytis, atsirandantis dėl susidėvėjimo

Kiek skylių rūšių ant tikslaus granito?

Plyšiai ant tikslaus granito komponentų

Daugeliui gamyklų, tikrinimo kambarių ir laboratorijų tikslios granito paviršiaus plokštelės yra priklausomos nuo tikslaus matavimo pagrindo. Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus etaloninio paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės suteikia geriausią etaloninę plokštumą darbo apžiūrai ir išdėstymui prieš apdirbant. Jie taip pat yra idealūs pagrindai, leidžiantys atlikti aukščio matavimus ir paviršius. Be to, didelis lygumas, stabilumas, bendra kokybė ir meistriškumas daro juos geru pasirinkimu montuoti sudėtingas mechanines, elektronines ir optines matavimo sistemas. Bet kuriam iš šių matavimo procesų būtina laikyti kalibruotas paviršiaus plokšteles.

Pakartoti matavimai ir lygumas

Tiek lygumas, tiek pakartojimo matavimai yra kritiški, kad būtų užtikrintas tikslus paviršius. Plokščiumas gali būti laikomas visais paviršiaus taškais, esančiais dviem lygiagrečiomis plokštumomis, pagrindine plokštuma ir stogo plokštuma. Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas. Šis plokščiumo matavimas paprastai turi toleranciją ir gali apimti pažymio žymėjimą.

Trijų standartinių pažymių lygumo nuokrypiai yra apibrėžti federalinėje specifikacijoje, kaip nustatyta šioje formulėje:

DIN standartas, GB standartas, ASME standartas, JJS standartas ... skirtinga šalis su skirtingais stendais ...

Daugiau informacijos apie standartą.

Be lygumo, reikia užtikrinti ir pakartojamumą. Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumų plotų matavimas. Tai matavimas, atliktas bet kurioje plokštės paviršiaus, kuris pasikartos pagal nurodytą toleranciją. Vietinio lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį ir taip sumažinant vietines klaidas.

Norėdami užtikrinti, kad paviršiaus plokštė atitiktų tiek lygumą, tiek pakartotinai matavimo specifikacijas, granito paviršiaus plokščių gamintojai turėtų naudoti federalinę specifikaciją GGG-P-463C kaip jų specifikacijų pagrindą. Šis standartas apima pakartotinį matavimo tikslumą, paviršiaus plokštės granito medžiagos savybes, paviršiaus apdailą, atraminio taško vietą, standumą, priimtinus srieginių įdėklų patikrinimo ir montavimo metodus.

Plokštės tikslumo tikrinimas

Vykdant keletą paprastų gairių, investicija į granito paviršiaus plokštelę turėtų trukti daugelį metų. Atsižvelgiant į plokštelės naudojimą, parduotuvės aplinką ir reikalingą tikslumą, skiriasi paviršiaus plokštės tikslumo tikrinimo dažnumas. Bendroji nykščio taisyklė yra ta, kad nauja plokštelė gali gauti visą kalibravimą per vienerius metus nuo pirkimo. Jei plokštelė naudojama dažnai, patartina sutrumpinti šį intervalą iki šešių mėnesių.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė nebus susidėvėjusi už bendrojo lygumo specifikacijos, joje bus rodomi susidėvėję ar banguoti stulpai. Mėnesinis pakartotinio matavimo klaidų patikrinimas naudojant pakartotinį skaitymo matuoklį nustatys nusidėvėjimo vietas. Pakartotinis skaitymo „Gage“ yra aukšto tikslumo instrumentas, kuris nustato vietinę klaidą ir gali būti rodoma ant aukšto padidinimo elektroninio stiprintuvo.

Veiksmingoje tikrinimo programoje turėtų būti reguliariai patikrinti autokollimatorių patikrinimai, užtikrinantys faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti Nacionaliniam standartų ir technologijos institutui (NIST). Retkarčiais reikalingas išsamus gamintojo ar nepriklausomos įmonės kalibravimas.

Kalibravimo variacijos

Kai kuriais atvejais yra skirtumai tarp paviršiaus plokštelių kalibravimo. Kartais tokie veiksniai, kaip paviršiaus pokytis, atsirandantis dėl susidėvėjimo, neteisingo patikrinimo įrangos naudojimo ar nekalibruotos įrangos naudojimo, gali atsižvelgti į šiuos variantus. Tačiau du dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra temperatūra ir palaikymas.

Vienas iš svarbiausių kintamųjų yra temperatūra. Pavyzdžiui, prieš kalibravimą paviršius galėjo būti nuplautas karštu ar šaltu tirpalu ir jam nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuoti. Kitos temperatūros pokyčių priežastys yra šalto ar karšto oro grimzlės, tiesioginiai saulės spinduliai, viršutiniai apšvietimai ar kiti spinduliavimo šilumos šaltiniai plokštelės paviršiuje.

Tarp žiemos ir vasaros taip pat gali skirtis vertikalios temperatūros gradientas. Kai kuriais atvejais plokštelei neleidžiama pakankamai laiko normalizuoti po išsiuntimo. Patartina užregistruoti vertikalią gradiento temperatūrą atliekant kalibravimą.

Kita dažna kalibravimo variacijos priežastis yra netinkamai palaikoma plokštelė. Paviršiaus plokštė turėtų būti palaikoma trimis taškais, idealiai - 20% ilgio nuo plokštelės galų. Dvi atramos turėtų būti 20% pločio iš ilgų pusių, o likusi atrama turėtų būti sutelkta.

Tik trys taškai gali tvirtai ilsėtis ant bet ko, išskyrus tikslų paviršių. Bandant palaikyti plokštelę daugiau nei trijuose taškuose, plokštė gaus palaikymą iš įvairių trijų taškų derinių, o tai nebus tie patys trys taškai, ant kurių ji buvo palaikoma gamybos metu. Tai įves klaidas, kai plokštė nukreipta, kad atitiktų naują atramos išdėstymą. Apsvarstykite galimybę naudoti plieninius stovus su atraminių sijų, skirtų sudėti į tinkamus atraminius taškus. Stovus šiam tikslui paprastai galima įsigyti iš „Surface Plate“ gamintojo.

Jei plokštė tinkamai palaikoma, tikslus išlyginimas yra būtinas tik tuo atveju, jei programa ją nurodo. Norint išlaikyti tinkamai palaikomos plokštės tikslumą, lygus.

Pratęsti plokštelės gyvenimą

Po kelių gairių sumažės granito paviršiaus plokštės nusidėvėjimas ir galiausiai, pratęsite jos gyvenimą.

Pirma, svarbu, kad plokštelė būtų švari. Oro abrazyvinės dulkės paprastai yra didžiausias plokščio nusidėvėjimo šaltinis plokštelėje, nes jos linkusios įterpti į ruošinius ir matuoklių kontaktinius paviršius.

Taip pat svarbu uždengti plokšteles, kad būtų apsaugota nuo dulkių ir pažeidimų. Dėvėti gyvenimą galima pratęsti uždenant plokštelę, kai nenaudojama.

Periodiškai pasukite plokštelę taip, kad viena sritis nenaudotų per daug. Taip pat rekomenduojama pakeisti plienines kontaktines trinkeles ant matuoklio karbido pagalvėlėmis.

Venkite maisto ar gaiviųjų gėrimų nustatymo lėkštėje. Daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti mažas duobes paviršiuje.

Kur atsipalaiduoti

Kai granito paviršiaus plokštei reikia pakartotinai valdyti, apsvarstykite galimybę, ar ši paslauga teikiama vietoje, ar kalibravimo įrenginyje. Visada pageidautina, kad plokštelė būtų apvyniota gamykloje ar specialioje vietoje. Tačiau jei plokštelė nėra labai blogai dėvima, paprastai per 0,001 colio atstumu nuo reikiamos tolerancijos, ją galima atnaujinti vietoje. Jei plokštelė yra dėvima iki taško, kur ji yra daugiau nei 0,001 colio nuo tolerancijos arba jei ji yra blogai supjaustyta ar nikelta, ji turėtų būti siunčiama į gamyklą, kad būtų galima šlifuoti prieš pradedant.

Kalibravimo įrenginyje yra įranga ir gamyklos nustatymas, užtikrinantis optimalias sąlygas tinkamai kalibravimui plokštelių ir prireikus pertvarkyti.

Reikėtų labai atsargiai pasirinkti kalibravimą vietoje ir atnaujinti techniką. Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite įrangą, kurią naudos technikas, yra atsekamas kalibravimas. Patirtis taip pat yra svarbus veiksnys, nes reikia daug metų išmokti teisingai atlikti tikslų granitą.

Kritiniai matavimai prasideda nuo tikslios granito paviršiaus plokštės, kaip pradinė. Užtikrindami patikimą nuorodą naudodamiesi tinkamai kalibruota paviršiaus plokšte, gamintojai turi vieną iš esminių patikimų matavimų ir geresnės kokybės dalių įrankių.Q

Kalibravimo variantų kontrolinis sąrašas

1. Prieš kalibravimą paviršius buvo plaunamas karštu ar šaltu tirpalu ir jam nebuvo leista normalizuoti.

2. Plokštė netinkamai palaikoma.

3. Temperatūros pokytis.

4. Juodraščiai.

5. Tiesioginis saulės spinduliai ar kita spinduliuojanti šiluma plokštelės paviršiuje. Įsitikinkite, kad viršutiniai apšvietimai nepaiso paviršiaus.

6. Vertikalios temperatūros gradiento variacijos tarp žiemos ir vasaros. Jei įmanoma, žinokite vertikalią gradiento temperatūrą tuo metu, kai kalibravimas atliekamas.

7. Plokštė neleidžiama pakankamai laiko normalizuoti po išsiuntimo.

8. Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas.

9. Paviršiaus pokytis, atsirandantis dėl susidėvėjimo.

Technikos patarimai

• Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus etaloninio paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės suteikia geriausią etaloninę plokštumą darbo apžiūrai ir išdėstymui prieš apdirbant.
• Vietinio lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį ir taip sumažinant vietines klaidas.
• Veiksmingoje tikrinimo programoje turėtų būti reguliarūs patikrinimai su „Autocollimator“, užtikrinant faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti Nacionalinei tikrinimo tarnybai.

Tarp granito sudarančių mineralinių dalelių daugiau nei 90% yra laukas ir kvarcas, iš kurių daugiausia lauko šparaga. Filmparas dažnai būna baltas, pilkas ir raudonas kūnas, o kvarcas dažniausiai būna bespalvis arba pilkšvas baltas, kuris sudaro pagrindinę granito spalvą. „Feldsp“ ir „Quartz“ yra kieti mineralai, todėl sunku judėti plieniniu peiliu. Kalbant apie tamsias granito vietas, daugiausia juodą žėrutį, yra keletas kitų mineralų. Nors biotitas yra palyginti minkštas, jo gebėjimas atsispirti stresui nėra silpnas, ir tuo pat metu granito kiekyje jie turi nedidelį kiekį, dažnai mažiau nei 10%. Tai yra materiali sąlyga, kai granitas yra ypač stiprus.

Kita priežastis, kodėl granitas yra stiprus, yra ta, kad jo mineralinės dalelės yra sandariai surištos viena su kita ir yra įterptos viena į kitą. Poros dažnai sudaro mažiau nei 1% viso uolienų tūrio. Tai suteikia granitui galimybę atlaikyti stiprų slėgį ir nėra lengvai prasiskverbiantis į drėgmę.

Granito komponentai yra pagaminti iš akmens be rūdžių, rūgščių ir šarminių atsparumo, gero atsparumo dilimui ir ilgo aptarnavimo tarnavimo laiką, be specialios priežiūros. Granito tikslūs komponentai dažniausiai naudojami mašinų pramonės įrankiuose. Todėl jie vadinami granito tikslumo komponentais arba granito komponentais. Granito tikslumo komponentų charakteristikos iš esmės yra tokios pačios kaip granito platformų. Granito tikslumo komponentų įrankių įvadas ir matavimas: Tikslus apdirbimo ir mikro apdirbimo technologijos yra svarbios mašinų gamybos pramonės plėtros kryptys, ir jos tapo svarbiu rodikliu aukštųjų technologijų lygiui įvertinti. Pažangiausių technologijų ir gynybos pramonės plėtra yra neatsiejama nuo tikslaus apdirbimo ir mikrokmidavimo technologijos. Granito komponentai gali būti sklandžiai slenkami matuojant, be sąstingio. Darbo paviršiaus matavimas, bendri įbrėžimai neturi įtakos matavimo tikslumui. Granito komponentai turi būti suprojektuoti ir gaminti pagal paklausos pusės reikalavimus.

Programos laukas:

Kaip mes visi žinome, vis daugiau mašinų ir įrangos renkasi tikslus granito komponentus.

Granito komponentai naudojami dinaminiam judesiui, linijiniams varikliams, CMM, CNC, lazeriniam aparatai ...

Sveiki atvykę į mus, kad gautumėte daugiau informacijos.

Granito matavimo įtaisai ir granito mechaniniai komponentai yra pagaminti iš aukštos kokybės jinan juodo granito. Dėl savo aukšto tikslumo, ilgos trukmės, gero stabilumo ir atsparumo korozijai jie buvo vis labiau naudojami tikrinant šiuolaikinės pramonės ir tokias mokslines sritis kaip mechaninės aero erdvės ir moksliniai tyrimai.

Privalumai

---- dvigubai kietesnė už ketaus ；

---- Minimalūs matmenų pokyčiai atsiranda dėl temperatūros pokyčių ；

---- be riekės, todėl darbas nėra pertraukimas ；

---- be šurmulio ar išsikišimų dėl smulkių grūdų struktūros ir nereikšmingo priklijavimo, kuris užtikrina aukštą lygį per ilgą tarnavimo laiką ir nepažeidžia kitų dalių ar instrumentų ；

---- Nebūtinai naudojama naudojant magnetines medžiagas ；

---- Ilgas gyvenimas ir be rūdžių, todėl mažos priežiūros išlaidos.

Tikslios granito paviršiaus plokštės yra tikslumo, pritvirtintos prie aukšto lygio lygio, kad būtų pasiektas tikslumas, ir yra naudojamos kaip pagrindas montavimui sudėtingoms mechaninėms, elektroninėms ir optinėms marinimo sistemoms.

Kai kurios unikalios granito paviršiaus plokštės savybės:

Kietumo vienodumas;

Tikslus apkrovos sąlygomis;

Vibracijos sugeria;

Lengva valyti;

Apvynioti atspari;

Žemas poringumas;

Neabrazinis;

Nemagnetinis

Granito paviršiaus plokštės pranašumai

Pirma, uoliena po ilgo natūralaus senėjimo, vienodos struktūros, koeficiento minimumo, vidinis įtempis visiškai išnyksta, o ne deformuotas, todėl tikslumas yra didelis.

Antra, įbrėžimų nebus, o ne pastoviomis temperatūros sąlygomis, kambario temperatūroje taip pat gali išlaikyti temperatūros matavimo tikslumą.

Trečia, ne įmagnetinimas, matavimas gali būti sklandus judėjimas, be niūrus jausmas, nepaveiktas drėgmės, plokštuma yra fiksuota.

Keturi, tvirtumas yra geras, kietumas yra didelis, atsparumas dilimui yra stiprus.

Penki, nebijantys rūgšties, šarminio skysčio erozijos, nerūdijs, nereikės dažyti aliejaus, nesunku lipniai mikrokoliai, priežiūra, lengvai prižiūrimi, ilgas tarnavimo laikas.

Kodėl verta rinktis granito pagrindą, o ne ketaus mašinos lovą?

1. Granito mašinų pagrindas galėtų išlaikyti aukštesnį tikslumą nei ketaus mašinų pagrindas. Ketaus mašinų bazę lengvai veikia temperatūra ir drėgmė, tačiau granito mašinos pagrindas to nepadarys;

2. Tokio paties dydžio granito mašinų bazėje ir ketaus bazėje, granito mašinų pagrindas yra ekonomiškesnis nei ketaus;

3. Specialią granito mašinų pagrindą lengviau baigti nei ketaus mašinų bazę.

Granito paviršių plokštelės yra pagrindiniai instrumentai tikrinimo laboratorijose visoje šalyje. Kalibruotas, ypač lygus paviršiaus plokštės paviršius leidžia inspektoriams juos naudoti kaip pradinę dalį dalių patikrinimams ir prietaisų kalibravimui. Be paviršiaus plokščio užtikrinto stabilumo, daugeliui tvirtai toleruojamų dalių įvairiose technologinėse ir medicinos srityse būtų daug sunkiau, jei net neįmanoma, tinkamai gaminti. Žinoma, norint naudoti granito paviršiaus bloką, norint kalibruoti ir apžiūrėti kitas medžiagas ir įrankius, reikia įvertinti paties granito tikslumą. Vartotojai gali kalibruoti granito paviršiaus plokštę, kad užtikrintų jos tikslumą.

Prieš kalibravimą išvalykite granito paviršiaus plokštę. Supilkite nedidelį kiekį paviršiaus plokštelių valiklio ant švaraus, minkšto audinio ir nuvalykite granito paviršių. Nedelsdami išdžiovinkite valiklį nuo paviršiaus plokštės sausu audiniu. Neleiskite valymo skysčio išdžiovinti orą.

Ant granito paviršiaus plokštės centro uždėkite pakartotinį matavimo matuoklį.

Nulis pakartotinis matavimo matuoklis į granito plokštelės paviršių.

Lėtai perkelkite matuoklį per granito paviršių. Stebėkite matuoklio indikatorių ir užfiksuokite bet kokių aukščio variacijų smailes, kai judate instrumentą per plokštelę.

Palyginkite plokščio variantą visame plokštės paviršiuje su jūsų paviršiaus plokštės nuokrypiais, kurie skiriasi priklausomai nuo plokštės dydžio ir granito lygumo. Pasitarkite su federaline specifikacija GGG-P-463C (žr. Šaltinius), kad nustatytumėte, ar jūsų plokštelė atitinka jos dydžio ir pažymio lygio reikalavimus. Variacija tarp aukščiausio plokštelės taško ir žemiausio plokštelės taško yra jo lygumo matavimas.

Patikrinkite, ar didžiausi gylio variantai ant plokštelės paviršiaus patenka į tokio dydžio ir laipsnio plokštelės pakartojamumo specifikacijas. Pasitarkite su federaline specifikacija GGG-P-463C (žr. Šaltinius), kad nustatytumėte, ar jūsų plokštelė atitinka jos dydžio pakartojamumo reikalavimus. Atmeskite paviršiaus plokštelę, jei net vienas taškas nepavyksta pakartojamumo reikalavimų.

Nustokite naudoti granito paviršiaus plokštelę, kuri neatitinka federalinių reikalavimų. Grąžinkite plokštę gamintojui arba į granito paviršiaus dangos kompaniją, kad blokas būtų pakartotinai supiltas, kad atitiktų specifikacijas.

Patarimas

Bent kartą per metus atlikite oficialius kalibravimus, nors granito paviršiaus plokštelės, matytos didelį naudojimą, turėtų būti kalibruojamos dažniau.

Oficialų, registruojamą kalibravimą gamybos ar tikrinimo aplinkoje dažnai vykdo kokybės užtikrinimas arba išorinio kalibravimo paslaugų pardavėjas, nors kiekvienas gali naudoti pakartotinį matavimo matuoklį, kad neoficialiai patikrintų paviršiaus plokštelę prieš naudojimą.

Ankstyvoji granito paviršiaus plokščių istorija

Prieš Antrąjį pasaulinį karą gamintojai matmenims patikrinti, naudojo plienines paviršiaus plokštes. Antrojo pasaulinio karo metu plieno poreikis dramatiškai padidėjo, o daugybė plieninių paviršiaus plokštelių buvo išlydytos. Reikėjo pakaitalo, o granitas tapo pasirinkta medžiaga dėl savo aukštesnių metrologinių savybių.

Akivaizdūs keli granito pranašumai, palyginti su plienu. Granitas yra sunkesnis, nors ir trapesnis ir jis yra skaldos. Granite galite pakelti į daug didesnį lygumą ir greičiau nei plienas. Granitas taip pat turi pageidaujamą mažesnio šiluminio išsiplėtimo savybę, palyginti su plienu. Be to, jei reikėjo plieninės plokštelės remonto, ją turėjo nuskaityti rankomis amatininkai, kurie taip pat pritaikė savo įgūdžius staklių atstatyme.

Kaip šalutinis dalykas, kai kurios plieninės paviršiaus plokštės vis dar naudojamos ir šiandien.

Granito plokštelių metrologinės savybės

Granitas yra vulkaninių išsiveržimų suformuota uola. Palyginimui, marmuras yra metamorfizuotas kalkakmenis. Metrologijos naudojimui pasirinktas granitas turėtų atitikti specifinius reikalavimus, nurodytus federalinėje specifikacijoje GGG-P-463C, nuo šiol vadinamose Fed specifikacijose, o konkrečiai-3.1 3 3.1 dalis Tarp Fed specifikacijų, granitas turėtų būti puikus iki vidutinės faktūros.

Granitas yra kieta medžiaga, tačiau jo kietumas skiriasi dėl kelių priežasčių. Patyręs granito plokštelės technikas gali įvertinti kietumą pagal jo spalvą, o tai rodo jo kvarco kiekį. Granito kietumas yra savybė, kurią iš dalies apibūdina kvarco kiekio kiekis ir žėručio trūkumas. Raudoni ir rožiniai granitai paprastai būna sunkiausi, pilkos spalvos yra vidutinio kietumo, o juodi - švelniausi.

Youngo elastingumo modulis naudojamas norint išreikšti akmens lankstumą ar indikaciją. „Pink Granite“ vidurkis 3–5 taškais skalėje, „Grays“ 5–7 taškai ir juodaodžiai-7–10 taškų. Kuo mažesnis skaičius, tuo sunkiau yra granitas. Kuo didesnis skaičius, tuo minkštesnis ir lankstesnis granitas. Svarbu žinoti granito kietumą renkantis storį, reikalingą tolerancijos laipsniams ir ant jo esančių dalių bei matuoklių svoriui.

Senais laikais, kai buvo tikri mašinistai, žinomi iš jų „Trig“ stalo lankstinukų marškinėlių kišenėse, juodas granitas buvo laikomas „geriausiu“. Geriausiai apibrėžiamas kaip tipas, kuris labiausiai pasipriešino dėvėjimui arba yra sunkesnis. Vienas trūkumas yra tas, kad sunkesni granitai yra linkę lengviau susmulkinti ar dingti. Machinistai buvo taip įsitikinę, kad juodas granitas yra geriausias, kad kai kurie rožinio granito gamintojai juos dažė juodai.

Aš asmeniškai buvau liudininkė plokštele, kuri buvo numesta nuo šakinio krautuvo, kai juda iš laikymo. Plokštė atsitrenkė į grindis ir padalinta dviem, atskleidžiančiais tikrąją rožinę spalvą. Atsargiai, jei planuojate įsigyti juodąjį granitą iš Kinijos. Mes rekomenduojame jums šiek tiek iššvaistyti pinigus. Granito plokštelė gali skirtis savyje. Kvarco ruožas gali būti daug sunkesnis nei likusi paviršiaus plokštės dalis. Juodojo Gabbro sluoksnis gali padaryti plotą daug minkštesnį. Gerai apmokytos, patyrusios paviršiaus plokščių taisymo technikos žino, kaip tvarkyti šias minkštas vietas.

Paviršiaus plokštės laipsniai

Yra keturios paviršiaus plokščių klasės. AA ir A laboratorinė klasė, B kambario patikrinimo laipsnis ir ketvirtasis yra dirbtuvių klasė. AA ir A laipsnio AA yra plokščiausi, o lygumo tolerancijos yra geresnės nei 0,00001 colio AA klasės plokštelei. Seminaro pažymiai yra mažiausiai plokšti ir, kaip rodo pavadinimas, jie yra skirti naudoti įrankių kambariuose. Kai AA AA, A ir B laipsnis yra skirti naudoti patikrinimo ar kokybės kontrolės laboratorijoje.

P„Roper“ paviršiaus plokštės kalibravimo bandymai

Aš visada sakydavau savo klientams, kad galiu ištraukti bet kurį 10-metį iš savo bažnyčios ir vos per kelias dienas išmokyti juos išbandyti lėkštę. Tai nėra sunku. Norint greitai atlikti užduotį, reikia tam tikros technikos, technikos, kurios mokosi per laiką ir daug kartojasi. Turėčiau jus informuoti ir negaliu pakankamai pabrėžti, kad „Fed Spec GGG-P-463C“ nėra kalibravimo procedūra! Daugiau apie tai vėliau.

Bendras lygumo kalibravimas (vidutinis skydas) ir pakartojamumo (lokalizuotas nusidėvėjimas) patikrinimai yra būtini pagal FED specifikacijas. Vienintelė išimtis yra su mažomis plokštelėmis, kur reikia tik pakartojamumo.

Be to, ir lygiai taip pat kritinis, kaip ir kiti bandymai, yra šiluminių gradientų testas. (Žr. „Delta t“ žemiau)

1 paveikslas

Plokščiumo testavimas turi 4 patvirtintus metodus. Elektroniniai lygiai, autokollimacija, lazeris ir prietaisas, žinomas kaip plokštumos lokatorius. Mes naudojame tik elektroninius lygius, nes jie yra tiksliausias ir greičiausias būdas dėl kelių priežasčių.

Lazeriai ir autokollimatoriai naudoja labai tiesų šviesos pluoštą. Palyginus atstumo tarp paviršiaus plokštės ir šviesos pluošto pokyčius, atliekamas granito paviršiaus plokštės tiesumas. Paimdamas tiesų šviesos spindulį, smogdamas į atšvaito taikinį, judindamas atšvaito taikinį žemyn paviršiaus plokštele, atstumas tarp išmetamo pluošto ir grąžinimo pluošto yra tiesumo matavimas.

Štai šio metodo problema. Tikslui ir šaltiniui įtakos turi vibracija, aplinkos temperatūra, mažesnis nei plokščias ar subraižytas taikinys, užteršimas ore ir oro judėjimas (srovės). Visi šie dalykai prisideda prie papildomų klaidų komponentų. Be to, operatoriaus klaidų indėlis iš patikrinimų naudojant autokollimatorių yra didesnis.

Patyręs „AutoCollimator“ vartotojas gali atlikti labai tikslius matavimus, tačiau vis tiek susiduria su rodmenų nuoseklumu, ypač didesniais atstumais, nes atspindžiai linkę plėsti arba šiek tiek neryškūs. Be to, mažiau nei tobulai plokščias taikinys ir ilga diena, kai žvelgiate per objektyvą, sukelia papildomų klaidų.

Lėktuvo lokatoriaus įrenginys yra tiesiog kvailas. Šis prietaisas naudoja šiek tiek tiesų (palyginti su ypač tiesiu kolimu ar lazeriu šviesos pluoštu) kaip jo nuorodą. Mechaninis įtaisas ne tik naudoja tik 20 V colių skiriamąją gebą, bet ir juostos ir skirtingos medžiagos nepastebimas ir skirtingos medžiagos reikšmingai padidina matavimo klaidas. Mūsų nuomone, nors metodas yra priimtinas, nė viena kompetentinga laboratorija niekada nenaudotų plokštumos nustatymo įrenginio kaip galutinio tikrinimo priemonės.

Elektroniniai lygiai naudoja gravitaciją kaip savo nuorodą. Diferenciniams elektroniniams lygiams vibracija neturi įtakos. Jie turi mažesnę skiriamąją gebą, kaip. Nei plokštumos lokatoriai, nei autokollimatoriai neteikia kompiuterio generuojamo topografinio (1 paveikslo) ar paviršiaus izometrinių grafikų (2 paveikslo).

2 paveikslas

Tinkamas paviršiaus bandymo lygumas

Tinkamas paviršiaus bandymo lygumas yra tokia svarbi šio popieriaus dalis, kurią aš turėjau įdėti iš pradžių. Kaip minėta anksčiau, Fed Spec. GGG-P-463C nėra kalibravimo metodas. Tai yra daugelio metrologijos laipsnio granito aspektų vadovas, kurio numatytas pirkėjas yra bet kuri federalinė vyriausybinė agentūra, ir tai apima bandymų ir nuokrypių ar pažymių metodus. Jei rangovas tvirtina, kad jie laikėsi maitinamų specifikacijų, tada lygumo vertė nustatoma nuotaikingu metodu.

„Moody“ nuo 50 -ies metų buvo bendradarbis, kuris sugalvojo matematinį metodą, kad nustatytų bendrą lygumą ir įvertintų išbandytų linijų orientaciją, nesvarbu, ar jos bus pakankamai arti toje pačioje plokštumoje. Niekas nepasikeitė. Sąjungininkų signalas bandė patobulinti matematinį metodą, tačiau padarė išvadą, kad skirtumai buvo tokie maži, kad nebuvo verta pastangų.

Jei paviršiaus plokštės rangovas naudoja elektroninius lygius arba lazerį, jis naudoja kompiuterį, kad padėtų jam atlikti skaičiavimus. Be kompiuterio padedant technikui naudoti autokollimaciją, turite apskaičiuoti rodmenis rankomis. Realybėje jie to nedaro. Tai užtrunka per ilgai ir, tiesą sakant, gali būti per daug sudėtinga. Atliekant lygumo testą, naudojant „Moody“ metodą, technikas išbando aštuonias „Union Jack“ konfigūracijos eilutes, kad būtų tiesi.

Nuotaikingas metodas

„Moody“ metodas yra matematinis būdas nustatyti, ar aštuonios linijos yra toje pačioje plokštumoje. Priešingu atveju jūs tiesiog turite 8 tiesias linijas, kurios gali būti arba nėra toje pačioje plokštumoje ar šalia jos. Be to, rangovas, tvirtinantis, kad jis laikosi „Feed Spec“, ir naudoja autokollimaciją, HEprivaloGeneruokite aštuonis duomenų puslapius. Vienas kiekvienos eilutės puslapis patikrinta, ar įrodyti jo testavimą, taisymą ar abu. Priešingu atveju rangovas net neįsivaizduoja, kokia yra tikroji lygumo vertė.

Esu tikras, jei esate vienas iš tų, kurie gauna jūsų plokšteles, kurias sukalibruoja rangovas, naudodamas autokollimaciją, niekada nematėte tų puslapių! 3 paveikslas yra pavyzdystik vienasPuslapis iš aštuonių būtinų bendram lygumui apskaičiuoti. Vienas to nežinojimo ir piktnaudžiavimo požymių yra tai, jei jūsų ataskaitoje yra gražūs suapvalinti skaičiai. Pavyzdžiui, 200, 400, 650 ir kt. Tinkamai apskaičiuota vertė yra tikrasis skaičius. Pavyzdžiui, 325,4 u in. Kai rangovas naudoja nuotaikingą skaičiavimų metodą, o technikas apskaičiuoja vertes rankiniu būdu, turėtumėte gauti aštuonis skaičiavimų puslapius ir izometrinį grafiką. Izometrinis diagrama rodo skirtingus aukštis išilgai skirtingų linijų ir tai, kiek atstumas atskiria pasirinktus susikertančius taškus.

3 paveikslas(Rankiniu būdu apskaičiuoti lygumą reikia aštuonių puslapių, tokių kaip šis. Būtinai paklauskite, kodėl jūs to negaunate, jei jūsų rangovas naudoja autokollimaciją!)

4 paveikslas

Matmenų matuoklio technikai naudoja diferencialinius lygius (4 paveikslas) kaip pageidaujamus įtaisus, kad būtų matuojami minutės kampo pokyčiai nuo matavimo stoties iki stoties. Lygiai turi skiriamąją gebą iki 0,1 lanko sekundžių (5 u colio, naudojant 4 ″ rogę), yra ypač stabilios, neturi įtakos vibracijai, išmatuotoms atstumams, oro srovėms, operatoriaus nuovargiui, oro užterštumui ar bet kuriai iš kitų prietaisų būdingų problemų. Pridėkite kompiuterio pagalbą, o užduotis tampa gana greita, generuojanti topografinius ir izometrinius brėžinius, įrodančius patikrinimą ir, svarbiausia, remontą.

Tinkamas pakartojamumo testas

Pakartoti skaitymą ar pakartojamumą yra svarbiausias testas. Įranga, kurią naudojame pakartojamumo testui atlikti, yra pakartotinis skaitymo armatūra, LVDT ir stiprintuvas, reikalingas aukštos skiriamosios gebos rodmenims. Mes nustatėme LVDT stiprintuvą iki minimalios skiriamosios gebos - 10 u colio arba 5 u colių aukšto tikslumo plokštelėms.

Naudojant mechaninį indikatorių, kurio skiriamoji geba yra tik 20 u colio, yra bevertis, jei bandote išbandyti 35 u colio pakartojamumo reikalavimą. Indikatoriai turi 40 u colių netikrumą! Pakartotinis skaitymo sąranka imituoja aukščio matuoklio/dalies konfigūraciją.

Pakartojamumas nėra tas pats, kas bendras lygumas (vidutinė plokštuma). Man patinka galvoti apie granito pakartojamumą, vertinamą kaip nuoseklų spindulio matavimą.

5 paveikslas

Jei išbandysite apvaliojo rutulio pakartojamumą, tada parodėte, kad rutulio spindulys nepasikeitė. (Idealus tinkamai suremontuotos plokštės profilis turi išgaubtą vainikuotą formą.) Tačiau akivaizdu, kad rutulys nėra plokščias. Na, tarsi. Labai trumpu atstumu jis yra lygus. Kadangi didžioji dalis tikrinimo darbų apima aukščio matuoklį, esantį visai šalia dalies, pakartojamumas tampa kritiškiausia granito plokštelės savybe. Svarbiau, kad bendras lygumas, nebent vartotojas patikrintų ilgos dalies tiesumą.

Įsitikinkite, kad jūsų rangovas atlieka pakartotinį skaitymo testą. Plokštėje gali būti pakartotinis rodmenys žymiai iš tolerancijos, tačiau vis tiek išlaikys lygumo testą! Nuostabu, kad laboratorija gali gauti akreditaciją testavime, į kurį neįeina pakartotinis skaitymo testas. Laboratorija, kuri negali taisyti arba nelabai gerai taisyti, nori atlikti tik lygumo bandymus. Plokščiumas retai keičiasi, nebent perkeltumėte plokštelę.

Pakartotinis skaitymo testavimas yra lengviausia išbandyti, tačiau sunkiausia pasiekti, kai leidžiasi. Įsitikinkite, kad jūsų rangovas gali atkurti pakartojamumą, nesukeldamas paviršiaus ar paliekant bangas paviršiuje.

Delta t testas

Šis testas apima tikrosios akmens temperatūros matavimą viršutiniame jo paviršiuje ir apatinį paviršių bei apskaičiuoti skirtumą „Delta t“, kad būtų galima pranešti apie sertifikatą.

Svarbu žinoti, kad vidutinis šiluminio išsiplėtimo koeficientas granitoje yra 3,5 UIN/colio/laipsnio. Aplinkos temperatūra ir drėgmės poveikis granito plokštelei yra nereikšminga. Tačiau paviršiaus plokštė gali išnykti iš tolerancijos arba kartais pagerėti, net jei .3 - .5 laipsnių F delta T. Būtina žinoti, ar delta T yra .12 laipsnio F, kur skirtumas nuo paskutinio kalibravimo.

Taip pat svarbu žinoti, kad plokštelės dirba paviršius migruoja į šilumą. Jei viršutinė temperatūra yra šiltesnė už dugną, tada pakyla viršutinė paviršius. Jei dugnas yra šiltesnis, o tai yra reta, tada viršutinė paviršius nuskendo. Nepakanka, kad kokybiškas vadybininkas ar technikas žinotų, kad plokštelė yra plokščia ir pakartojama kalibravimo ar remonto metu, tačiau tai, kas tai buvo „Delta t“, buvo galutinio kalibravimo bandymo metu. Kritinėse situacijose vartotojas, išmatuodamas pats „Delta t“, gali nustatyti, ar plokštelė išėjo iš tolerancijos tik dėl „Delta T“ variacijų. Laimei, granitas užtrunka daug valandų ar net dienų, kad aklimatizuotų aplinką. Nedideli aplinkos temperatūros svyravimai visą dieną neturės įtakos. Dėl šių priežasčių mes nepranešame apie aplinkos kalibravimo temperatūrą ar drėgmę, nes poveikis yra nereikšmingas.

Granito plokštelių susidėvėjimas

Nors granitas yra sunkesnis nei plieninės plokštelės, granitas vis tiek susidaro žemas paviršiaus vietas. Didžiausias susidėvėjimo šaltinis yra pasikartojantis dalių ir mazgų judėjimas ant paviršiaus plokštės, ypač jei tas pats plotas nuolat naudojamas. Nešvarumai ir šlifavimo dulkės leido likti ant plokštelės paviršiaus pagreitinti nusidėvėjimo procesą, nes jos patenka iš dalių ar matuoklių ir granito paviršiaus. Kai juda dalis ir gabaliukus per jo paviršių, abrazyvinės dulkės paprastai yra papildomo susidėvėjimo priežastis. Aš labai rekomendavau nuolatinį valymą, kad sumažinčiau nusidėvėjimą. Mes matėme dėvėjimą ant plokštelių, kurias sukelia „Daily UPS“ pakuotės pristatymai, pastatyti ant plokštelių! Tos lokalizuotos susidėvėjimo vietos turi įtakos kalibravimo pakartojamumo bandymo rodmenims. Venkite nusidėvėjimo reguliariai valydami.

Granito plokštelių valymas

Norėdami, kad plokštelė būtų švari, naudokite lipduką, kad pašalintumėte smėlio. Tiesiog paspauskite labai lengvai, todėl nepalikite klijų likučių. Gerai panaudotas lipdukas daro puikų darbą, kad išvalytų valymo dulkes. Nedirbk toje pačioje vietoje. Perkelkite savo sąranką aplink plokštelę, paskirstydami nusidėvėjimą. Gerai naudoti alkoholį lėkštei valyti, tačiau atminkite, kad tai darydami laikinai vėsins paviršių. Vanduo su nedideliu kiekiu muilo yra puikus. Komerciškai prieinami valikliai, tokie kaip „Starrett“ valiklis, taip pat puikiai tinka naudoti, tačiau įsitikinkite, kad visą muilo liekaną pašalinote nuo paviršiaus.

Granito plokštelių taisymas

Iki šiol turėtų būti akivaizdu, kad svarbu įsitikinti, kaip jūsų paviršiaus plokštės rangovas atlieka kompetentingą kalibravimą. „Kliringo namo“ tipo laboratorijos, siūlančios „Padaryk viską su vienu skambučiu“, retai turi techniką, galintį atlikti remontą. Net jei jie siūlo remontą, jie ne visada turi techniką, kurio patirtis reikalinga, kai paviršiaus plokštė yra žymiai nutolusi.

Jei pasakyta, kad lėkštė negali būti taisoma dėl ekstremalių dėvėjimų, paskambinkite mums. Greičiausiai galime atlikti remontą.

Mūsų technikos specialistai dirba nuo vienerių su puse metų pameistrystės pagal pagrindinį „Surface Plate“ techniką. Mes apibrėžiame pagrindinio paviršiaus plokštelių techniką kaip žmogų, kuris baigė savo pameistrystę ir turi daugiau nei dešimt papildomų metų patirties paviršiaus plokščių kalibravimo ir remonto srityje. Mes, „Dimensional Gauge“, turime tris pagrindinius technikus, susijusius su darbuotojais, turinčiais daugiau nei 60 metų patirtį. Vienas iš mūsų pagrindinių technikų visada yra prieinamas palaikymui ir patarimams, kai atsiranda sudėtingų situacijų. Visi mūsų technikai turi patirties bet kokio dydžio kalibravimuose, nuo mažų iki labai didelių, skirtingų aplinkos sąlygų, skirtingų pramonės šakų ir didelių susidėvėjimo problemų.

Fed specifikacijos turi specifinį apdailos reikalavimą nuo 16 iki 64 vidutinio aritmetinio šiurkštumo (AA). Mums labiau patinka apdaila 30–35 AA. Tiesiog yra pakankamai šiurkštumo, kad dalys ir matuokliai judėtų sklandžiai ir nepriliptų ir nesukeltų prie paviršiaus plokštės.

Remontuodami apžiūrime plokštelę, ar nėra tinkamo montavimo ir lygio. Mes naudojame sauso rapsavimo metodą, tačiau esant ekstremaliam nusidėvėjimui, kuriam reikia žymiai pašalinti granitą, šlapias juosmens. Mūsų technikai valo po savęs, jie yra kruopšti, greitai ir tikslūs. Tai svarbu, nes „Granite Plate“ paslaugų kaina apima jūsų prastovos ir prarastą gamybą. Kompetentingas remontas yra nepaprastai svarbus, ir jūs niekada neturėtumėte pasirinkti rangovo kainos ar patogumo. Kai kurie kalibravimo darbai reikalauja aukštos kvalifikacijos asmenų. Mes tai turime.

Galutinės kalibravimo ataskaitos

Kiekvienam paviršiaus plokštės remontui ir kalibravimui pateikiame išsamias profesines ataskaitas. Mūsų ataskaitose yra nemaža dalis kritinės ir tinkamos informacijos. Fed Spec. Reikalaujama daugumos mūsų pateiktos informacijos. Išskyrus tuos, kurie yra kituose kokybės standartuose, tokiuose kaip ISO/IEC-17025, Minimalus Fed. Ataskaitų specifikacijos yra:

1. Dydis Ft. (X 'x x')

1. Spalva
2. Stilius (nurodo, kad nėra spaustukų ar dviejų ar keturių briaunų)
3. Apskaičiuotas elastingumo modulis
4. Vidutinis plokštumos tolerancija (nustatoma pagal laipsnį/dydį)
5. Pakartokite skaitymo toleranciją (nustatoma įstrižainės ilgio coliais)
6. Vidutinis plokštuma, kaip rasta
7. Vidutinis lėktuvas kaip kairėje
8. Pakartokite skaitymą, kaip rasta
9. Pakartokite skaitymą kaip kairę
10. „Delta T“ (temperatūros skirtumas tarp viršutinio ir apatinio paviršiaus)

Jei technikui reikia atlikti pluošto ar taisymo darbus į paviršiaus plokštelę, tada kalibravimo sertifikatą lydi topografinis ar izometrinis sklypas, kad būtų įrodytas galiojantis remontas.

Žodis apie ISO/IEC-17025 akreditacijas ir jas turinčias laboratorijas

Vien todėl, kad laboratorija turi akreditaciją paviršiaus plokštelių kalibravime, nebūtinai reiškia, kad jie žino, ką daro daug mažiau, tai daro teisingai! Tai nebūtinai reiškia, kad laboratorija gali taisyti. Akreditavimo įstaigos nesiskiria tik patikrinimu ar kalibravimu (taisymas).AAš žinau apie vieną, galbūt2akreditavimo įstaigos, kuriosLkaklaraištisAJuosta aplink mano šunį, jei aš jiems sumokėjau pakankamai pinigų! Tai liūdnas faktas. Mačiau, kaip laboratorijos gauna akreditaciją atlikdamos tik vieną iš trijų reikalingų testų. Be to, aš mačiau, kad laboratorijos yra akreditacijos su nerealiais netikrumais ir būna akredituotos be jokių įrodymų ar demonstravimo, kaip jos apskaičiavo vertybes. Visa tai gaila.

Sumacija

Negalite nuvertinti tikslių granito plokštelių vaidmens. Plokščios nuorodos, kurią teikia granito plokštelės, yra pagrindas, ant kurio atliekate visus kitus matavimus.

Galite naudoti moderniausius, tiksliausius ir universaliausius matavimo instrumentus. Tačiau tikslius matavimus sunku išsiaiškinti, ar etaloninis paviršius nėra lygus. Vieną kartą turėjau man potencialų klientą pasakyti „Na, tai tik rokas!“ Mano atsakymas: „Gerai, tu teisus, ir jūs tikrai negalite pateisinti, kad ekspertai ateitų išlaikyti jūsų paviršiaus plokšteles“.

Kaina niekada nėra rimta priežastis pasirinkti „Surface Plate“ rangovus. Pirkėjai, buhalteriai ir nerimą keliantis skaičius kokybiškų inžinierių ne visada supranta, kad granito plokštelių pakartotinis atestavimas nėra panašus į mikrometro, apkabos ar DMM pakartotinį atestavimą.

Kai kuriems instrumentams reikalinga kompetencija, o ne maža kaina. Tai pasakius, mūsų įkainiai yra labai pagrįsti. Ypač dėl pasitikėjimo, kad atlikome darbą teisingai. Mes peržengiame ISO-17025 ir federalinių specifikacijų reikalavimus, kurių pridėtinė vertė.

Tikslus granito bazė gali pagerinti staklių veiklą

Reikalavimai nuolat didėja mechaninės inžinerijos srityje apskritai ir ypač statant stakles. Maksimalios tikslumo ir našumo verčių pasiekimas, nepadidinant išlaidų, yra nuolatiniai iššūkiai, kai esate konkurencingi. Mokinių įrankių lova čia yra lemiamas veiksnys. Todėl vis daugiau mašinų įrankių gamintojų pasikliauja granitu. Dėl savo fizinių parametrų jis suteikia aiškių pranašumų, kurių negalima pasiekti naudojant plieno ar polimero betoną.

Granitas yra vadinamoji ugnikalnių giliųjų uolienų ir turi labai tankią ir homogenišką struktūrą, pasižyminčią ypač mažu išsiplėtimo koeficientu, mažu šilumos laidumu ir dideliu vibracijos slopinimu.

Žemiau sužinosite, kodėl bendra nuomonė, kad granitas daugiausia tinka tik kaip mašinų bazė aukštos klasės koordinačių matavimo mašinoms, yra seniai pasenusi ir kodėl ši natūrali medžiaga, kaip staklių bazė, yra labai naudinga alternatyva plienui ar ketaus net ir didelio tikslumo staklėms.

Mes galime gaminti granito komponentus, skirtus dinaminiam judėjimui, linijinių variklių granito komponentams, granito komponentams NDT, granito komponentams, skirtiems XRAY, granito komponentai, skirti CMM, granito komponentams, CNC, granito tikslumui Laseriui, granito komponentams, granito komponentams, granito komponentams, skirtiems LASER LASER, granito komponentams, granito komponentams, granito komponentams, skirtiems LASER LASER, granito komponentams, granito komponentams, granito komponentams, skirtiems LASER LASER Laser, granito komponentams, granito komponentams, granito komponentams, skirtiems LASER LASER, granito komponentams.

Didelė pridėtinė vertė be papildomų išlaidų
Didėjantis granito naudojimas mechaninėje inžinerijoje yra ne tiek dėl didžiulio plieno kainos padidėjimo. Greičiau taip yra todėl, kad pridėtinė staklės, pasiektos naudojant mašinų lovą, pagamintą iš granito, vertė yra labai maža arba jokios papildomos išlaidos arba jo nereikia. Tai įrodo gerai žinomų staklių gamintojų Vokietijoje ir Europoje palyginimai su sąnaudomis.

Didelis termodinaminio stabilumo, vibracijos slopinimo ir ilgalaikio tikslumo padidėjimas, kurį įgalina granitas, negali būti pasiektas su ketaus ar plienine lova arba tik už palyginti didelę kainą. Pavyzdžiui, šiluminės klaidos gali sudaryti iki 75% visos mašinos klaidų, o kompensaciją dažnai bando programinė įranga - su vidutine sėkme. Dėl mažo šilumos laidumo granitas yra geresnis ilgalaikio tikslumo pagrindas.

Esant 1 μm tolerancijai, granitas lengvai patenkina lygumo reikalavimus pagal DIN 876, atsižvelgiant į tikslumo laipsnį 00. Kai 6 vertė yra 6 kietumo skalėje nuo 1 iki 10, jis yra ypač kietas, o jo specifinis svoris yra 2,8 g/cm³, jis beveik pasiekia aliuminio vertę. Tai taip pat suteikia papildomų pranašumų, tokių kaip didesnis pašarų greitis, aukštesnės ašies pagreitis ir įrankio veikimo trukmės pratęsimas pjaustymui staklėms. Taigi pakeitimas iš liejamos lovos į granito mašinos lovą perkelia aptariamą mašininį įrankį į aukščiausios klasės klasę tikslumo ir našumo atžvilgiu-be jokių papildomų išlaidų.

Granito patobulintas ekologinis pėdsakas
Priešingai nei medžiagos, tokios kaip plienas ar ketaus, natūralus akmuo neturi būti gaminamas su didele energija ir naudojant priedus. Karvarijai ir paviršiaus apdorojimui reikalingi tik palyginti nedideli energijos kiekiai. Tai lemia pranašesnį ekologinį pėdsaką, kuris net ir mašinos pabaigoje viršija plieno kaip medžiagos gyvybę. Granito lova gali būti naujos mašinos pagrindas arba būti naudojama visiškai skirtingais tikslais, pavyzdžiui, smulkinimu kelių tiesimui.

Taip pat nėra jokių išteklių trūksta granito. Tai yra gili uolos, suformuota iš Magmos žemės plutoje. Jis „subrendo“ milijonus metų ir yra labai dideli, kaip gamtos šaltinis beveik visuose žemynuose, įskaitant visą Europą.

Išvada: Daugybė akivaizdžių granito pranašumų, palyginti su plienu ar ketaus, pateisina didėjantį mechanikos inžinierių norą naudoti šią natūralią medžiagą kaip pagrindą aukšto tikslumo, aukštos kokybės staklių. Šiame kitame straipsnyje galima rasti išsamią informaciją apie granito savybes, kurios yra naudingos stakliams ir mechaninei inžinerijai.

Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumų plotų matavimas. Pakartotinėje matavimo specifikacijoje teigiama, kad matavimas, atliktas bet kurioje plokštės paviršiuje, pasikartos pagal nurodytą toleranciją. Vietinio lygumo kontrolė griežtesnė nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus plokščio profilio pasikeitimą, taip sumažinant vietines klaidas.

Daugelis gamintojų, įskaitant importuotus prekės ženklus, laikosi federalinės bendros lygumo tolerancijos specifikacijos, tačiau daugelis nepastebi pakartotinių matavimų. Daugelis šiandien rinkoje esančių mažos vertės ar biudžeto plokštelių negarantuos pakartotinių matavimų. Gamintojas, negarantuoja pakartotinių matavimų

Abu yra labai svarbūs siekiant užtikrinti tikslų matavimų tikslų paviršių. Vien tik lygumo specifikacija nėra pakankama, kad būtų užtikrintas matavimo tikslumas. Paimkite pavyzdį, 36 x 48 patikrinimo laipsnio paviršiaus plokštė, kuri atitinka tik .000300 lygumo specifikacijas. Jei gabalas tikrinamas, tiltas yra kelios smailės, o naudojamas matuoklis yra žemoje vietoje, matavimo paklaida gali būti visa tolerancija vienoje srityje, 000300 “! Tiesą sakant, jis gali būti daug didesnis, jei matuoklis ilsisi ant nuolydžio šlaito.

Į galimas .000600 "-. 000800" klaidos, atsižvelgiant į nuolydžio sunkumą ir naudojamo matuoklio rankos ilgį. Jei šioje plokštelėje būtų pakartotinė matavimo specifikacija .000050 "FIR, tada matavimo paklaida būtų mažesnė nei .000050", neatsižvelgiant į tai, kur matavimas atliekamas plokštelėje. Kita problema, kuri paprastai iškyla, kai neišmokytas technikas bando atnaujinti plokštelę vietoje, yra tik pakartotinių matavimų naudojimas, norint patvirtinti plokštelę.

Instrumentai, kurie naudojami pakartojamumui patikrinti, nėra skirti patikrinti bendrą lygumą. Kai bus nustatytas nulis ant tobulai išlenkto paviršiaus, jie ir toliau skaitys nulį, nesvarbu, ar tas paviršius yra visiškai plokščias, ar tobulai įgaubtas, ar išgaubtas 1/2 "! Jie tiesiog patikrina paviršiaus vienodumą, o ne plokščiumą. Tik plokštė, atitinkanti tiek plokščio specifikaciją, tiek pakartotinai matavimo specifikaciją, o pakartotinį matavimo specifikaciją iš tikrųjų atitinka ASME B89. 37-7-7-osios arba federalinės specifikacijos specifikaciją.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Taip, bet juos galima garantuoti tik dėl konkretaus vertikalios temperatūros gradiento. Šilumos išsiplėtimo poveikis plokštelėje gali lengvai pakeisti tikslumą didesnį nei tolerancija, jei pasikeis gradientas. Kai kuriais atvejais, jei tolerancija yra pakankamai stora, šiluma, absorbuojama iš viršutinio apšvietimo, per kelias valandas gali pakenkti gradiento pokyčiui.

Granito šiluminio išsiplėtimo koeficientas yra maždaug 0,0000035 colių colio 1 ° F. Kaip pavyzdys: 36 "x 48" x 8 "paviršiaus plokštė yra 0,000075" (1/2 AA laipsnio) tikslumas 0 ° F, viršutinė ir apačia yra ta pati temperatūra. Jei plokštelės viršus sušyla iki taško, kur ji yra 1 ° F šiltesnė už dugną, tikslumas pasikeistų iki .000275 "išgaubta! Taigi, jei norite užsisakyti plokštelę, kurios tolerancija yra griežtesnė nei laboratorinės AA laipsnio, reikėtų atsižvelgti tik tuo atveju, jei yra tinkamai kontroliuojama klimato kontrolė.

Paviršiaus plokštė turėtų būti palaikoma 3 taškais, idealiai - 20% ilgio nuo plokštelės galų. Dvi atramos turėtų būti 20% pločio iš ilgų pusių, o likusi atrama turėtų būti sutelkta. Tik 3 taškai gali tvirtai pailsėti ant bet ko, išskyrus tikslų paviršių.

Plokštė turėtų būti palaikoma šiuose taškuose gamybos metu, ir ji turėtų būti palaikoma tik šiuose trijuose taškuose, kai jie naudojami. Bandant palaikyti plokštelę daugiau nei trijuose taškuose, plokštė gaus savo palaikymą iš įvairių trijų taškų derinių, o tai nebus tie patys 3 taškai, ant kurių ji buvo palaikoma gamybos metu. Tai įves klaidas, kai plokštė nukreipta, kad atitiktų naują atramos išdėstymą. Visuose „Zhhimg“ plieno stenduose yra atraminių sijų, skirtų suderinti su tinkamais atraminiais taškais.

Jei plokštė tinkamai palaikoma, tikslus išlyginimas yra būtinas tik tuo atveju, jei jūsų programa reikalauja. Norint išlaikyti tinkamai palaikomos plokštės tikslumą, lygus.

Kodėl verta rinktis granitąMašinų bazėsirMetrologijos komponentai?

Beveik kiekvienoje programoje atsakymas yra „taip“. Granito pranašumai yra šie: Nėra rūdžių ar korozijos, beveik neapsaugotas deformacija, nėra kompensuojamos kupros, kai naikinus, ilgiau nusidėvėjimas, lygesnis veiksmas, didesnis tikslumas, praktiškai ne magnetinis, mažas šiluminio išsiplėtimo koeficientas ir mažos priežiūros išlaidos.

Granitas yra tam tikros rūšies, kurios iškasama iš karo, dėl jo didelio stiprumo, tankio, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai. Tačiau granitas taip pat yra labai universalus - jis skirtas ne tik kvadratams ir stačiakampiams! Tiesą sakant, „Starrett Tru-Stone“ užtikrintai veikia su granito komponentais, sukurtais reguliariai, su visų variacijų formomis, kampais ir kreivėmis-su puikiais rezultatais.

Per mūsų modernųjį apdorojimą supjaustyti paviršiai gali būti ypač plokšti. Dėl šių savybių granitas tampa idealia medžiaga, kuria siekiama sukurti pasirinktinio dydžio ir individualų dizaino mašinų bazes ir metrologinius komponentus. Granitas yra:

Makinamas
tiksliai plokščias, kai supjaustytas ir baigtas
Rūdys atsparūs
Patvarus
Ilgalaikis
Granito komponentus taip pat lengva valyti. Kurdami pasirinktinius dizainus, būtinai pasirinkite „Granite“, kad gautumėte puikų naudą.

Standartai/ Aukšto drabužių programos
Granitas, kurį „Zhonghui“ naudoja mūsų standartiniams paviršiaus plokščių produktams, turi didelį kvarco kiekį, kuris suteikia didesnį atsparumą nusidėvėjimui ir pažeidimui. Mūsų aukštesnės juodos ir kristalinės rožinės spalvos yra žemos vandens absorbcijos greičio, sumažinant jūsų tikslumo gabaliukų rūdžių galimybę, kai ant plokštelių uždedant. „Zhonghui“ siūlomos granito spalvos lemia mažiau akinimo, o tai reiškia, kad žmonėms, naudojantiems lėkštes, mažiau akių akių. Mes pasirinkome savo granito tipus, atsižvelgdami į šiluminį plėtimėją, stengdamiesi išlaikyti šį aspektą minimalų.

Pasirinktinės programos
Kai jūsų programa reikalauja plokštelės su pasirinktinėmis formomis, srieginiais įdėklais, lizdais ar kitu apdirbimu, norėsite pasirinkti tokią medžiagą kaip „Black Diabase“. Ši natūrali medžiaga siūlo puikų standumą, puikų vibracijos slopinimą ir pagerėjusį apdirbamumą.

Taip, jei jie nėra labai blogai dėvimi. Mūsų gamyklos nustatymas ir įranga leidžia optimalioms sąlygoms tinkamai kalibravimui ir prireikus perdaryti. Paprastai, jei plokštelė yra 0,001 colio atstumu nuo reikiamos tolerancijos, ją galima atnaujinti vietoje. Jei plokštelė yra dėvima iki taško, kur ji yra daugiau nei 0,001 "iš tolerancijos arba jei ji yra blogai supjaustyta ar nikdama, tada ją reikės nusiųsti į gamyklą, kad būtų galima šlifuoti prieš pradedant.

Reikėtų labai atsargiai pasirinkti kalibravimą vietoje ir atnaujinti techniką. Mes raginame jus naudoti atsargiai renkantis kalibravimo paslaugą. Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite įrangą, kurią naudos technikas turi Nacionalinės tikrinimo įstaigos kalibravimą. Reikia daug metų išmokti tinkamai suaktyvinti tikslų granitą.

„Zhonghui“ greitai apima kalibravimą, atliktą mūsų gamykloje. Jei įmanoma, atsiųskite savo plokšteles kalibravimui. Jūsų kokybė ir reputacija priklauso nuo jūsų matavimo instrumentų tikslumo, įskaitant paviršiaus plokšteles!

Mūsų juodos paviršiaus plokštės turi žymiai didesnį tankį ir yra iki trijų kartų didesni. Todėl plokštelei, pagamintai iš juodos spalvos, nereikia būti tokia stora kaip tokio paties dydžio granito plokštelė, kad būtų vienodas ar didesnis atsparumas deformacijai. Sumažėjęs storis reiškia mažesnę svorį ir mažesnes gabenimo išlaidas.

Saugokitės kitų, kurie naudoja tokio paties storio juodojo granito žemesnės kokybės juodąjį granitą. Kaip minėta aukščiau, granito savybės, tokios kaip mediena ar metalas, skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir spalvos, ir tai nėra tikslus standumo, kietumo ar atsparumo dilimui prognozė. Tiesą sakant, daugelis juodojo granito ir diabazės rūšių yra labai minkštos ir nėra tinkamos naudoti paviršiaus plokštelėms.

Ne. Specializuota įranga ir mokymai, reikalingi šiems daiktams perdaryti, reikalauja, kad jie būtų grąžinti į gamyklą kalibravimui ir pertvarkymui.

Taip. Keraminis ir granitas pasižymi panašiomis savybėmis, o metodai, naudojami granito kalibravimui ir lapeliui, gali būti naudojami ir su keraminiais elementais. Keramiką sunkiau nei granitas, todėl kainuoja didesnės išlaidos.

Taip, su sąlyga, kad įdėklai yra įdedami po paviršiumi. Jei plieniniai įdėklai yra praplaunami su paviršiaus plokštuma arba virš jų, jie turi būti nukreipti į tašką žemyn, kad plokštė būtų galima apversti. Jei reikia, mes galime suteikti tą paslaugą.

Taip. Plieniniai įdėklai su norimu siūlu (anglų ar metrika) gali būti epoksidiniai surišti į plokštelę norimose vietose. „Zhonghui“ naudoja CNC mašinas, kad būtų galima pateikti griežčiausias įdėklų vietas +/- 0,005 “. Kitos galimybės yra plieniniai T juostos ir „Dovetail“ laiko tarpsniai, apdirbti tiesiai į granitą.

Intarpai, tinkamai sujungti naudojant didelio stiprumo epoksidinį ir gerą meistriškumą, atlaikys daugybę sukimo ir šlyties jėgos. Neseniai atliktame bandyme, naudojant 3/8 "-16 srieginius įdėklus, nepriklausoma bandymo laboratorija išmatuota jėga, reikalinga epoksidiniam sujungtam intarpui iš paviršiaus plokštės. Dešimties plokštelių buvo išbandyta. Iš šių dešimties atvejų devyniais atvejais granitas pirmiausia lūžo. Vidutinis apkrova buvo 1 020 litrų. Gedimo taškas buvo 12 990 svarų.! https://www.zhhimg.com/standard-tread-sinserts-product/

Taip, bet tik mūsų gamykloje. Mūsų gamykloje mes galime atkurti beveik bet kurią plokštelę „kaip nauja“ būklė, paprastai už mažiau nei pusę jos pakeitimo išlaidų. Pažeisti kraštai gali būti kosmetiškai pataisomi, giliai grioveliai, nikai ir duobės gali būti sumaltos, o pritvirtintos atramos gali būti pakeistos. Be to, mes galime modifikuoti jūsų plokštelę, kad padidintume jos universalumą, pridėdami tvirtus ar srieginius plieninius įdėklus ir pjaustydami lizdus ar spaustuką lūpas pagal jūsų specifikacijas.

Kodėl verta rinktis granitą?
Granitas yra tam tikros rūšies neryškios uolienos, suformuotos Žemėje prieš milijonus metų. Deginės uolienos kompozicijoje buvo daug mineralų, tokių kaip kvarcas, kuris yra ypač kietas ir atsparus dėvėjimams. Be kietumo ir atsparumo susidėvėjimui, granitas turi maždaug pusę plėtimosi kaip ketaus koeficiento. Kadangi jo tūrinis svoris yra maždaug trečdalis ketaus, granitą lengviau manevruoti.

Mašinų bazėms ir metrologijos komponentams juodas granitas yra labiausiai naudojama spalva. Juodojo granito procentinė dalis kvarco yra didesnis nei kitų spalvų, todėl yra sunkiausias dėvėjimas.

Granitas yra ekonomiškas, o supjaustyti paviršiai gali būti ypač plokšti. Tai gali būti ne tik rankomis, kad būtų pasiektas tikslumo kraštutinumas, bet ir pakartotinai kondicionuoti galima nejudant plokštelės ar stalo ne vietoje. Tai yra visiškai rankos plyšimo operacija ir paprastai kainuoja daug mažiau nei pakartotinai pakartotinai kondicionuoti ketaus alternatyvą.

Šios savybės daro granitą idealia medžiaga, kuria siekiama sukurti pasirinktinio dydžio ir individualų dizaino mašinų pagrindus ir metrologinius komponentus, tokius kaipGranito paviršiaus plokštė.

„Zhonghui“ gamina specialius granito produktus, kurie yra sukurti siekiant paremti konkrečius matavimo reikalavimus. Šie individualūs daiktai skiriasi nuotiesūs kraštai toTri kvadratai. Dėl universalaus granito pobūdžio,komponentaigali būti pagamintas pagal bet kokį reikalingą dydį; Jie sunkiai dėvi ir ilgalaikiai.

Granito paviršiaus plokščių pranašumai
Matuojant lygiam paviršiui svarbą buvo nustatyta britų išradėjas Henris Maudsley 1800 -aisiais. Kaip staklių novatorius, jis nustatė, kad nuosekliam dalių gamybai reikėjo tvirto paviršiaus patikimų matavimų.

Pramoninė revoliucija sukūrė paviršių matavimo paklausą, todėl inžinerijos įmonė „Crown Windley“ sukūrė gamybos standartus. Paviršinių plokštelių standartai pirmiausia buvo nustatyti karūna 1904 m., Naudojant metalą. Didėjant metalo paklausai ir išlaidoms, buvo ištirtos alternatyvios matavimo paviršiaus medžiagos.

Amerikoje „Monument“ kūrėjas Wallace'as Hermanas nustatė, kad juodasis granitas buvo puiki metalo paviršiaus plokštės medžiagos alternatyva. Kadangi granitas yra ne magnetinis ir nerūdijamas, jis netrukus tapo pageidaujamu matavimo paviršiumi.

Granito paviršiaus plokštė yra esminė investicija laboratorijoms ir bandymų įrenginiams. Ant atraminio stendo galima pritvirtinti 600 x 600 mm granito paviršiaus plokštę. Stendai suteikia darbinį 34 ”(0,86 m) aukštį su penkiais reguliuojamais taškais išlyginimui.

Siekiant patikimų ir nuoseklių matavimo rezultatų, labai svarbu granito paviršiaus plokštė. Kadangi paviršius yra sklandi ir stabili plokštuma, ji leidžia instrumentams atsargiai manipuliuoti.

Pagrindiniai granito paviršiaus plokščių pranašumai yra šie:

• Nepakliestis
• Atsparus cheminėms medžiagoms ir korozijai
• Mažas išsiplėtimo koeficientas, palyginti su krepšio geležies, todėl mažiau paveikta temperatūros pokyčio
• Natūraliai tvirtas ir sunkiai nešiojamas
• Paviršiaus plokštuma neturi įtakos, jei subraižyta
• Neapsiro
• Nemagnetinis
• Lengva valyti ir prižiūrėti
• Kalibravimas ir atnaujinimas gali būti atliekamas vietoje
• Tinka gręžiant srieginius atraminius įdėklus
• Didelės vibracijos slopinimas

Daugeliui parduotuvių, tikrinimo kambarių ir laboratorijų tikslios granito paviršiaus plokštelės yra priklausomos nuo tikslaus matavimo pagrindo. Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus etaloninio paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės suteikia geriausią etaloninę plokštumą darbo apžiūrai ir išdėstymui prieš apdirbant. Jie taip pat yra idealūs pagrindai, leidžiantys atlikti aukščio matavimus ir paviršius. Be to, didelis lygumas, stabilumas, bendra kokybė ir meistriškumas daro juos geru pasirinkimu montuoti sudėtingas mechanines, elektronines ir optines matavimo sistemas. Bet kuriam iš šių matavimo procesų būtina laikyti kalibruotas paviršiaus plokšteles.

Pakartoti matavimai ir lygumas
Tiek lygumas, tiek pakartojimo matavimai yra kritiški, kad būtų užtikrintas tikslus paviršius. Plokščiumas gali būti laikomas visais paviršiaus taškais, esančiais dviem lygiagrečiomis plokštumomis, pagrindine plokštuma ir stogo plokštuma. Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas. Šis plokščiumo matavimas paprastai turi toleranciją ir gali apimti pažymio žymėjimą.

Trijų standartinių pažymių lygumo nuokrypiai yra apibrėžti federalinėje specifikacijoje, kaip nustatyta šioje formulėje:
Laboratorinės AA laipsnio = (40 + įstrižainės / 25) x 0,000001 colio (vienašalis)
Patikrinimo A laipsnis = laboratorijos AA x 2 laipsnis
Įrankių kambario laipsnis B = laboratorijos AA X 4

Be lygumo, reikia užtikrinti ir pakartojamumą. Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumų plotų matavimas. Tai matavimas, atliktas bet kurioje plokštės paviršiaus, kuris pasikartos pagal nurodytą toleranciją. Vietinio lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį ir taip sumažinant vietines klaidas.

Norėdami užtikrinti, kad paviršiaus plokštė atitiktų tiek lygumą, tiek pakartotinai matavimo specifikacijas, granito paviršiaus plokščių gamintojai turėtų naudoti federalinę specifikaciją GGG-P-463C kaip jų specifikacijų pagrindą. Šis standartas apima pakartotinį matavimo tikslumą, paviršiaus plokštelių granitų medžiagos savybes, paviršiaus apdailą, atraminės taško vietą, standumą, priimtinus srieginių įdėklų patikrinimo ir montavimo metodus.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė nebus susidėvėjusi už bendrojo lygumo specifikacijos, joje bus rodomi susidėvėję ar banguoti stulpai. Mėnesinis pakartotinio matavimo klaidų patikrinimas naudojant pakartotinį skaitymo matuoklį nustatys nusidėvėjimo vietas. Pakartotinis skaitymo „Gage“ yra aukšto tikslumo instrumentas, kuris nustato vietinę klaidą ir gali būti rodoma ant aukšto padidinimo elektroninio stiprintuvo.

Plokštės tikslumo tikrinimas
Vykdant keletą paprastų gairių, investicija į granito paviršiaus plokštelę turėtų trukti daugelį metų. Atsižvelgiant į plokštelės naudojimą, parduotuvės aplinką ir reikalingą tikslumą, skiriasi paviršiaus plokštės tikslumo tikrinimo dažnumas. Bendroji nykščio taisyklė yra ta, kad nauja plokštelė gali gauti visą kalibravimą per vienerius metus nuo pirkimo. Jei plokštelė naudojama dažnai, patartina sutrumpinti šį intervalą iki šešių mėnesių.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė nebus susidėvėjusi už bendrojo lygumo specifikacijos, joje bus rodomi susidėvėję ar banguoti stulpai. Mėnesinis pakartotinio matavimo klaidų patikrinimas naudojant pakartotinį skaitymo matuoklį nustatys nusidėvėjimo vietas. Pakartotinis skaitymo „Gage“ yra aukšto tikslumo instrumentas, kuris nustato vietinę klaidą ir gali būti rodoma ant aukšto padidinimo elektroninio stiprintuvo.

Veiksmingoje tikrinimo programoje turėtų būti reguliariai patikrinti autokollimatorių patikrinimai, užtikrinantys faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti Nacionaliniam standartų ir technologijos institutui (NIST). Retkarčiais reikalingas išsamus gamintojo ar nepriklausomos įmonės kalibravimas.

Kalibravimo variacijos
Kai kuriais atvejais yra skirtumai tarp paviršiaus plokštelių kalibravimo. Kartais tokie veiksniai, kaip paviršiaus pokytis, atsirandantis dėl susidėvėjimo, neteisingo patikrinimo įrangos naudojimo ar nekalibruotos įrangos naudojimo, gali atsižvelgti į šiuos variantus. Tačiau du dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra temperatūra ir palaikymas.

Vienas iš svarbiausių kintamųjų yra temperatūra. Pavyzdžiui, prieš kalibravimą paviršius galėjo būti nuplautas karštu ar šaltu tirpalu ir jam nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuoti. Kitos temperatūros pokyčių priežastys yra šalto ar karšto oro grimzlės, tiesioginiai saulės spinduliai, viršutiniai apšvietimai ar kiti spinduliavimo šilumos šaltiniai plokštelės paviršiuje.

Tarp žiemos ir vasaros taip pat gali skirtis vertikalios temperatūros gradientas. Kai kuriais atvejais plokštelei neleidžiama pakankamai laiko normalizuoti po išsiuntimo. Patartina užregistruoti vertikalią gradiento temperatūrą atliekant kalibravimą.

Kita dažna kalibravimo variacijos priežastis yra netinkamai palaikoma plokštelė. Paviršiaus plokštė turėtų būti palaikoma trimis taškais, idealiai - 20% ilgio nuo plokštelės galų. Dvi atramos turėtų būti 20% pločio iš ilgų pusių, o likusi atrama turėtų būti sutelkta.

Tik trys taškai gali tvirtai ilsėtis ant bet ko, išskyrus tikslų paviršių. Bandant palaikyti plokštelę daugiau nei trijuose taškuose, plokštė gaus palaikymą iš įvairių trijų taškų derinių, o tai nebus tie patys trys taškai, ant kurių ji buvo palaikoma gamybos metu. Tai įves klaidas, kai plokštė nukreipta, kad atitiktų naują atramos išdėstymą. Apsvarstykite galimybę naudoti plieninius stovus su atraminių sijų, skirtų sudėti į tinkamus atraminius taškus. Stovus šiam tikslui paprastai galima įsigyti iš „Surface Plate“ gamintojo.

Jei plokštė tinkamai palaikoma, tikslus išlyginimas yra būtinas tik tuo atveju, jei programa ją nurodo. Norint išlaikyti tinkamai palaikomos plokštės tikslumą, lygus.

Svarbu, kad plokštelė būtų švari. Oro abrazyvinės dulkės paprastai yra didžiausias lėkštės nusidėvėjimo šaltinis, nes jos linkusios įterpti į ruošinius ir jungiamuosius paviršius. Uždenkite plokšteles, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų. Dėvėti gyvenimą galima pratęsti uždenant plokštelę, kai nenaudojama.

Pratęsti plokštelės gyvenimą
Po kelių gairių sumažės granito paviršiaus plokštės nusidėvėjimas ir galiausiai, pratęsite jos gyvenimą.

Pirma, svarbu, kad plokštelė būtų švari. Oro abrazyvinės dulkės paprastai yra didžiausias lėkštės nusidėvėjimo šaltinis, nes jos linkusios įterpti į ruošinius ir jungiamuosius paviršius.

Taip pat svarbu uždengti plokšteles, kad būtų apsaugota nuo dulkių ir pažeidimų. Dėvėti gyvenimą galima pratęsti uždenant plokštelę, kai nenaudojama.

Periodiškai pasukite plokštelę taip, kad viena sritis nenaudotų per daug. Taip pat rekomenduojama pakeisti plienines kontaktines trinkeles ant kranto karbido pagalvėlėmis.

Venkite maisto ar gaiviųjų gėrimų nustatymo lėkštėje. Daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti mažas duobes paviršiuje.

Kur atsipalaiduoti
Kai granito paviršiaus plokštei reikia pakartotinai valdyti, apsvarstykite galimybę, ar ši paslauga teikiama vietoje, ar kalibravimo įrenginyje. Visada pageidautina, kad plokštelė būtų apvyniota gamykloje ar specialioje vietoje. Tačiau jei plokštelė nėra labai blogai dėvima, paprastai per 0,001 colio atstumu nuo reikiamos tolerancijos, ją galima atnaujinti vietoje. Jei plokštelė yra dėvima iki taško, kur ji yra daugiau nei 0,001 colio nuo tolerancijos arba jei ji yra blogai supjaustyta ar nikelta, ji turėtų būti siunčiama į gamyklą, kad būtų galima šlifuoti prieš pradedant.

Kalibravimo įrenginyje yra įranga ir gamyklos nustatymas, užtikrinantis optimalias sąlygas tinkamai kalibravimui plokštelių ir prireikus pertvarkyti.

Reikėtų labai atsargiai pasirinkti kalibravimą vietoje ir atnaujinti techniką. Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite įrangą, kurią naudos technikas turi NIST atsekamą kalibravimą. Patirtis taip pat yra svarbus veiksnys, nes reikia daug metų išmokti teisingai atlikti tikslų granitą.

Kritiniai matavimai prasideda nuo tikslios granito paviršiaus plokštės, kaip pradinė. Užtikrindami patikimą nuorodą naudodamiesi tinkamai kalibruota paviršiaus plokšte, gamintojai turi vieną iš esminių patikimų matavimų ir geresnės kokybės dalių įrankių.

Kalibravimo variantų kontrolinis sąrašas

1. Prieš kalibravimą paviršius buvo plaunamas karštu ar šaltu tirpalu ir jam nebuvo leista normalizuoti.
2. Plokštė netinkamai palaikoma.
3. Temperatūros pokytis.
4. Juodraščiai.
5. Tiesioginė saulės šviesa ar kita spinduliuojanti šiluma plokštelės paviršiuje. Įsitikinkite, kad viršutiniai apšvietimai nepaiso paviršiaus.
6. Vertikalios temperatūros gradiento pokyčiai tarp žiemos ir vasaros. Jei įmanoma, žinokite vertikalią gradiento temperatūrą tuo metu, kai kalibravimas atliekamas.
7. Plokštė neleidžiama pakankamai laiko normalizuoti po siuntos.
8. Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas.
9. Paviršiaus pokytis, atsirandantis dėl susidėvėjimo.

Technikos patarimai
Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus etaloninio paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės suteikia geriausią etaloninę plokštumą darbo apžiūrai ir išdėstymui prieš apdirbant.

Vietinio lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį ir taip sumažinant vietines klaidas.