Granitas yra magminės uolienos rūšis, išgaunama dėl savo ypatingo stiprumo, tankio, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai. Tačiau granitas taip pat yra labai universalus – jis tinka ne tik kvadratams ir stačiakampiams! Tiesą sakant, mes užtikrintai dirbame su granito komponentais, gaminamais įvairių formų, kampų ir kreivių, reguliariai – ir pasiekiame puikių rezultatų.
Dėl mūsų pažangiausių apdorojimo technologijų pjūvio paviršiai gali būti itin plokšti. Dėl šių savybių granitas yra ideali medžiaga nestandartinių dydžių ir dizaino mašinų pagrindams bei metrologijos komponentams kurti. Granitas yra:
■ apdirbamas
■ tiksliai lygus nupjovus ir baigus
■ atsparus rūdims
■ patvarus
■ ilgalaikis
Granito komponentus taip pat lengva valyti. Kurdami individualius dizainus, būtinai rinkitės granitą dėl jo išskirtinių privalumų.

STANDARTAI / DIDELIO DĖVĖJIMOSI SRITIES TAIKYMAS
ZHHIMG naudojamas granitas standartinėms paviršiaus plokštėms gaminti pasižymi dideliu kvarco kiekiu, todėl yra atsparesnis dilimui ir pažeidimams. Mūsų „Superior Black“ spalvos pasižymi mažu vandens sugerties greičiu, todėl sumažėja tikslių matuoklių rūdijimo tikimybė klijuojant jas ant plokščių. ZHHIMG siūlomos granito spalvos mažiau akinančios, todėl plokštės mažiau vargina akis. Granito tipus pasirinkome atsižvelgdami į šiluminį plėtimąsi, kad šis aspektas būtų kuo mažesnis.

INDIVIDUALIOS TAIKYMO PROGRAMOS
Kai jūsų pritaikymui reikalinga plokštė su nestandartinėmis formomis, srieginiais įdėklais, grioveliais ar kitais apdirbimo būdais, turėtumėte rinktis tokią medžiagą kaip „Black Jinan Black“. Ši natūrali medžiaga pasižymi dideliu standumu, puikiu vibracijos slopinimu ir geresniu apdirbamumu.

Svarbu pažymėti, kad vien spalva nėra akmens fizinių savybių rodiklis. Apskritai granito spalva yra tiesiogiai susijusi su mineralų buvimu ar nebuvimu, kurie gali neturėti jokios įtakos savybėms, lemiančioms gerą paviršiaus plokščių medžiagą. Yra rausvo, pilko ir juodo granito, kuris puikiai tinka paviršiaus plokštėms, taip pat juodo, pilko ir rausvo granito, kuris visiškai netinka tiksliam naudojimui. Svarbiausios granito savybės, susijusios su jo naudojimu kaip paviršiaus plokščių medžiaga, neturi nieko bendra su spalva ir yra šios:
■ Standumas (deformacija esant apkrovai – nurodoma tamprumo moduliu)
■ Kietumas
■ Tankis
■ Atsparumas dilimui
■ Stabilumas
■ Poringumas

Išbandėme daugybę granito medžiagų ir palyginome jas. Galiausiai gavome rezultatą – Dzinano juodasis granitas yra geriausia medžiaga, kokią tik esame pažinoję. Indijos juodasis granitas ir Pietų Afrikos granitas yra panašūs į Dzinano juodąjį granitą, tačiau jų fizinės savybės yra prastesnės nei Dzinano juodojo granito. „ZHHIMG“ ir toliau ieškos daugiau granito medžiagų pasaulyje ir lygins jų fizines savybes.

Norėdami sužinoti daugiau apie jūsų projektui tinkamą granitą, susisiekite su mumis.info@zhhimg.com.

Skirtingi gamintojai naudoja skirtingus standartus. Pasaulyje yra daug standartų.
DIN standartas, ASME B89.3.7-2013 arba federalinė specifikacija GGG-P-463c (granito paviršiaus plokštės) ir kt. kaip jų specifikacijų pagrindas.

Ir mes galime pagaminti granito tikslios patikros plokštes pagal jūsų reikalavimus. Susisiekite su mumis, jei norite sužinoti daugiau informacijos apie kitus standartus.

Plokštumas gali būti laikomas visų paviršiaus taškų, esančių dviejose lygiagrečiose plokštumose – pagrindo plokštumoje ir stogo plokštumoje, matavimas. Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas. Šis lygumo matavimas paprastai turi toleranciją ir gali apimti klasės žymėjimą.

Pavyzdžiui, trijų standartinių rūšių lygumo tolerancijos yra apibrėžtos federalinėje specifikacijoje pagal šią formulę:
■ Laboratorinės klasės AA = (40 + įstrižainės kvadratas / 25) x 0,000001" (vienpusis)
■ A patikros klasė = AA klasės laboratorinė klasė x 2
■ Įrankių patalpos B klasė = Laboratorinė AA klasė x 4.

Standartinio dydžio paviršiaus plokštėms garantuojame lygumo tolerancijas, kurios viršija šios specifikacijos reikalavimus. Be lygumo, ASME B89.3.7-2013 ir federalinė specifikacija GGG-P-463c apima tokias temas kaip: pakartotinių matavimų tikslumas, granito paviršiaus plokščių medžiagų savybės, paviršiaus apdaila, atramos taškų vieta, standumas, priimtini tikrinimo metodai, srieginių įdėklų montavimas ir kt.

ZHHIMG granito paviršiaus plokštės ir granito apžiūros plokštės atitinka arba viršija visus šioje specifikacijoje nurodytus reikalavimus. Šiuo metu nėra granito kampinių plokščių, lygiagrečių ar pagrindinių kvadratų apibrėžiančios specifikacijos.

Kitų standartų formules galite rasti čiaATSISIŲSTI.

Pirma, svarbu palaikyti plokštės švarą. Ore esančios abrazyvinės dulkės dažniausiai yra didžiausias plokštės nusidėvėjimo ir įplyšimų šaltinis, nes jos linkusios įsigerti į ruošinius ir matuoklių kontaktinius paviršius. Antra, uždenkite plokštę, kad apsaugotumėte ją nuo dulkių ir pažeidimų. Nusidėvėjimo laiką galima pailginti uždengiant nenaudojamą plokštę, periodiškai ją pasukant, kad viena sritis nebūtų per daug naudojama, ir keičiant plieninius matuoklių kontaktinius padėklus karbido padėklais. Taip pat venkite dėti maisto ar gaiviųjų gėrimų ant lėkštės. Atminkite, kad daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti mažas duobutes paviršiuje.

Tai priklauso nuo to, kaip lėkštė naudojama. Jei įmanoma, rekomenduojame lėkštę valyti dienos (arba darbo pamainos) pradžioje ir dar kartą jos pabaigoje. Jei lėkštė išsitepa, ypač aliejiniais ar lipniais skysčiais, ją tikriausiai reikia valyti nedelsiant.

Reguliariai valykite plokštelę skystu arba ZHHIMG bevandeniu paviršiaus plokščių valikliu. Svarbu pasirinkti valymo tirpalus. Jei naudojamas lakus tirpiklis (acetonas, lako skiediklis, alkoholis ir kt.), garavimas atšaldys paviršių ir jį deformuos. Tokiu atveju prieš naudojant plokštelę būtina leisti jai normalizuotis, kitaip atsiras matavimo klaidų.

Laikas, reikalingas lėkštei normalizuotis, priklausys nuo lėkštės dydžio ir aušinimo kiekio. Mažesnėms lėkštėms turėtų pakakti valandos. Didesnėms lėkštėms gali prireikti dviejų valandų. Jei naudojamas vandens pagrindo valiklis, taip pat bus šiek tiek garuojančio aušinimo.

Plokštė taip pat sulaikys vandenį, o tai gali sukelti su paviršiumi besiliečiančių metalinių dalių rūdijimą. Kai kurie valikliai išdžiūvę palieka lipnius likučius, kurie pritraukia ore esančias dulkes ir iš tikrųjų padidina, o ne sumažina, nusidėvėjimą.

Tai priklauso nuo plokštės naudojimo ir aplinkos. Rekomenduojame, kad nauja plokštė ar tikslus granito priedas būtų visiškai perkalibruotas per vienerius metus nuo įsigijimo. Jei granito paviršiaus plokštė bus intensyviai naudojama, patartina šį intervalą sutrumpinti iki šešių mėnesių. Mėnesinis pakartotinių matavimo paklaidų patikrinimas naudojant elektroninį gulsčiuką ar panašų prietaisą parodys visas besiformuojančias nusidėvėjimo vietas ir tai užtruks tik kelias minutes. Nustačius pirmojo perkalibravimo rezultatus, kalibravimo intervalas gali būti pailgintas arba sutrumpintas, kaip leidžia arba reikalauja jūsų vidinė kokybės sistema.

Galime pasiūlyti paslaugas, kurios padės jums apžiūrėti ir kalibruoti granito paviršiaus plokštę.

Kalibravimo skirtumus gali sukelti kelios priežastys:

• Prieš kalibravimą paviršius buvo nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis.
• Plokštė netinkamai pritvirtinta
• Temperatūros pokytis
• Juodraščiai
• Tiesioginiai saulės spinduliai ar kitas šilumos spinduliavimas ant plokštelės paviršiaus. Įsitikinkite, kad viršutinės šviesos nešildo paviršiaus.
• Vertikalaus temperatūros gradiento skirtumai tarp žiemos ir vasaros (jei įmanoma, žinokite vertikalaus gradiento temperatūrą kalibravimo metu).
• Plokštei nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo
• Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas
• Paviršiaus pokyčiai dėl nusidėvėjimo

Kiek rūšių skylių yra ant tikslaus granito?

Lizdai ant precizinių granito komponentų

Daugelyje gamyklų, apžiūros patalpų ir laboratorijų tiksliems matavimams atlikti naudojamos tikslios granito paviršiaus plokštės. Kadangi kiekvienas linijinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma darbų patikrinimui ir išdėstymui prieš apdirbimą. Jos taip pat yra idealus pagrindas aukščio matavimams ir matavimo paviršiams. Be to, dėl didelio lygumo, stabilumo, bendros kokybės ir gamybos proceso jos yra geras pasirinkimas sudėtingoms mechaninėms, elektroninėms ir optinėms matavimo sistemoms montuoti. Atliekant bet kurį iš šių matavimo procesų, būtina kalibruoti paviršiaus plokštes.

Pakartotiniai matavimai ir lygumas

Tiek lygumas, tiek pakartotiniai matavimai yra labai svarbūs siekiant užtikrinti tikslų paviršių. Lėtumu galima laikyti visus paviršiaus taškus, esančius dviejose lygiagrečiose plokštumose – pagrindo plokštumoje ir stogo plokštumoje. Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas. Šis lygumo matavimas paprastai turi toleranciją ir gali apimti klasės žymėjimą.

Trijų standartinių rūšių lygumo tolerancijos apibrėžtos federalinėje specifikacijoje pagal šią formulę:

DIN standartas, GB standartas, ASME standartas, JJS standartas... skirtingos šalys su skirtingais standartais...

Daugiau informacijos apie standartą.

Be lygumo, turi būti užtikrintas ir pakartojamumas. Pakartotinis matavimas yra vietinio lygumo ploto matavimas. Tai matavimas, atliekamas bet kurioje plokštės paviršiaus vietoje, kuris pasikartos neviršijant nurodytos tolerancijos. Vietinio ploto lygumo valdymas pagal griežtesnę toleranciją nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį, taip sumažinant vietines paklaidas.

Siekiant užtikrinti, kad granito paviršiaus plokštė atitiktų ir lygumo, ir pakartotinių matavimų specifikacijas, granito paviršiaus plokščių gamintojai turėtų remtis federaliniu specifikacijos GGG-P-463c aprašymu. Šiame standarte aptariamas pakartotinių matavimų tikslumas, granito paviršiaus plokštės medžiagų savybės, paviršiaus apdaila, atramos taškų vieta, standumas, priimtini tikrinimo metodai ir srieginių įdėklų montavimas.

Plokštelės tikslumo tikrinimas

Laikantis kelių paprastų gairių, investicija į granito paviršiaus plokštę turėtų tarnauti daugelį metų. Priklausomai nuo plokštės naudojimo, dirbtuvių aplinkos ir reikiamo tikslumo, paviršiaus plokštės tikslumo tikrinimo dažnumas skiriasi. Bendroji taisyklė yra ta, kad nauja plokštė turi būti visiškai perkalibruota per vienerius metus nuo įsigijimo. Jei plokštė naudojama dažnai, patartina šį intervalą sutrumpinti iki šešių mėnesių.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė nusidėvi viršydama bendro lygumo specifikaciją, joje atsiranda susidėvėję arba banguoti stulpeliai. Kasmėnesinė pakartotinio matavimo paklaidų patikra naudojant pakartotinio rodmens matuoklį padės nustatyti nusidėvėjimo vietas. Pakartotinio rodmens matuoklis yra didelio tikslumo prietaisas, kuris aptinka vietines paklaidas ir gali būti rodomas didelio didinimo elektroniniame stiprintuve.

Veiksminga patikros programa turėtų apimti reguliarius patikrinimus autokolimatoriumi, užtikrinant faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti pagal Nacionalinį standartų ir technologijos institutą (NIST). Retkarčiais būtina atlikti išsamų gamintojo arba nepriklausomos įmonės kalibravimą.

Kalibravimo skirtumai

Kai kuriais atvejais paviršiaus plokščių kalibravimas gali skirtis. Kartais tokius skirtumus gali lemti tokie veiksniai kaip paviršiaus pokyčiai dėl nusidėvėjimo, netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas. Tačiau du dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra temperatūra ir atrama.

Vienas iš svarbiausių kintamųjų yra temperatūra. Pavyzdžiui, prieš kalibravimą paviršius galėjo būti nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir jam nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis. Kitos temperatūros pokyčio priežastys yra šalto arba karšto oro skersvėjai, tiesioginiai saulės spinduliai, viršutinis apšvietimas arba kiti spinduliuojamos šilumos šaltiniai ant plokštės paviršiaus.

Taip pat gali būti vertikaliojo temperatūros gradiento skirtumų tarp žiemos ir vasaros. Kai kuriais atvejais plokštei neduodama pakankamai laiko normalizuotis po pristatymo. Kalibravimo metu patartina užregistruoti vertikaliojo gradiento temperatūrą.

Kita dažna kalibravimo nukrypimų priežastis yra netinkamai paremta plokštė. Paviršiaus plokštė turėtų būti paremta trijuose taškuose, idealiu atveju išdėstytuose 20 % plokštės ilgio atstumu nuo jos galų. Dvi atramos turėtų būti išdėstytos 20 % pločio atstumu nuo ilgųjų kraštinių, o likusi atrama turėtų būti centre.

Tik trys taškai gali tvirtai remtis į bet kokį paviršių, išskyrus tikslų paviršių. Bandant paremti plokštę daugiau nei trijuose taškuose, ji bus remiama į įvairius trijų taškų derinius, kurie nebus tie patys trys taškai, ant kurių ji buvo remiama gamybos metu. Dėl to atsiras paklaidų, nes plokštė deformuosis, kad prisitaikytų prie naujos atramos išdėstymo. Apsvarstykite galimybę naudoti plieninius stovus su atraminėmis sijomis, kurios sutampa su tinkamais atramos taškais. Šiam tikslui skirtus stovus paprastai galima įsigyti iš paviršiaus plokščių gamintojų.

Jei plokštė tinkamai paremta, tikslus niveliavimas būtinas tik tuo atveju, jei to reikalauja pritaikymas. Niveliavimas nebūtinas norint išlaikyti tinkamai paremtos plokštės tikslumą.

Prailginkite plokščių tarnavimo laiką

Laikantis kelių gairių, sumažinsite granito paviršiaus plokštės susidėvėjimą ir galiausiai pailginsite jos tarnavimo laiką.

Pirma, svarbu palaikyti plokštės švarą. Ore esančios abrazyvinės dulkės paprastai yra didžiausias plokštės nusidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsigerti į ruošinius ir matuoklių sąlyčio paviršius.

Taip pat svarbu uždengti plokštes, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų. Jų naudojimo laiką galima pailginti uždengus nenaudojamą plokštę.

Periodiškai pasukite plokštelę, kad viena sritis nebūtų per daug naudojama. Taip pat rekomenduojama plieninius matavimo kontaktinius padėklus pakeisti kietojo lydinio padėklais.

Venkite dėti maisto ar gaiviųjų gėrimų ant lėkštės. Daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti mažas duobutes paviršiuje.

Kur atsigauti

Kai granito paviršiaus plokštę reikia atnaujinti, apsvarstykite, ar šią paslaugą atlikti vietoje, ar kalibravimo įmonėje. Visada geriau, kad plokštės šlifavimas būtų atnaujintas gamykloje arba specializuotoje įmonėje. Tačiau jei plokštė nėra per daug susidėvėjusi, paprastai neviršijanti reikiamo tolerancijos lygio 0,001 colio, ją galima atnaujinti vietoje. Jei plokštė susidėvėjusi iki tokio lygio, kad ji neatitinka tolerancijos lygio daugiau nei 0,001 colio, arba jei ji yra labai duobėta ar įbrėžta, prieš šlifavimą ją reikia nusiųsti į gamyklą šlifuoti.

Kalibravimo centre yra įranga ir gamykliniai nustatymai, užtikrinantys optimalias sąlygas tinkamam plokščių kalibravimui ir, jei reikia, pakartotiniam apdorojimui.

Reikėtų labai atidžiai rinktis kalibravimo ir paviršiaus atnaujinimo specialistą vietoje. Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite, ar techniko naudojama įranga turi atsekamą kalibravimą. Patirtis taip pat yra svarbus veiksnys, nes reikia daug metų, kad išmoktumėte teisingai šlifuoti granitą tiksliai.

Svarbiausi matavimai pradedami nuo tikslios granito paviršiaus plokštės kaip atskaitos taško. Užtikrindami patikimą atskaitos tašką naudodami tinkamai sukalibruotą paviršiaus plokštę, gamintojai turi vieną iš esminių įrankių patikimiems matavimams ir geresnės kokybės dalims.Q

Kalibravimo variantų kontrolinis sąrašas

1. Prieš kalibravimą paviršius buvo nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis.

2. Plokštė netinkamai paremta.

3. Temperatūros pokytis.

4. Juodraščiai.

5. Tiesioginiai saulės spinduliai ar kitas šilumos spinduliavimas ant plokštelės paviršiaus. Įsitikinkite, kad viršutinės šviesos nešildo paviršiaus.

6. Vertikalaus temperatūros gradiento skirtumai tarp žiemos ir vasaros. Jei įmanoma, žinokite vertikalaus gradiento temperatūrą kalibravimo metu.

7. Po išsiuntimo plokštei nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis.

8. Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas.

9. Paviršiaus pakitimas dėl nusidėvėjimo.

Techniniai patarimai

• Kadangi kiekvienas linijinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma darbo patikrinimui ir išdėstymui prieš apdirbimą.
• Vietinio ploto lygumo valdymas pagal griežtesnę toleranciją nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį, taip sumažinant vietines paklaidas.
• Veiksminga patikros programa turėtų apimti reguliarius patikrinimus autokolimatoriumi, užtikrinant faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti iki Nacionalinės inspekcijos institucijos.

Iš granitą sudarančių mineralinių dalelių daugiau nei 90 % sudaro feldšpatas ir kvarcas, iš kurių daugiausia yra feldšpato. Feldšpatas dažnai būna baltas, pilkas ir kūno raudonumo, o kvarcas dažniausiai yra bespalvis arba pilkšvai baltas, ir tai sudaro pagrindinę granito spalvą. Feldšpatas ir kvarcas yra kieti mineralai, kuriuos sunku perbraukti plieniniu peiliu. Kalbant apie tamsias granito dėmes, daugiausia juodąjį žėrutį, yra ir kitų mineralų. Nors biotitas yra gana minkštas, jo atsparumas įtempiui nėra silpnas, o granite jo yra nedaug, dažnai mažiau nei 10 %. Tai yra medžiagos būklė, kurioje granitas yra ypač stiprus.

Kita granito tvirtumo priežastis yra ta, kad jo mineralinės dalelės yra tvirtai susijungusios viena su kita ir įterptos viena į kitą. Poros dažnai sudaro mažiau nei 1% viso uolienos tūrio. Dėl to granitas gali atlaikyti stiprų slėgį ir į jį sunkiai įsiskverbia drėgmė.

Granito komponentai gaminami iš akmens, kuris nėra atsparus rūdims, rūgštims ir šarmams, yra atsparus dilimui ir ilgaamžis, nereikalauja ypatingos priežiūros. Granito tikslieji komponentai dažniausiai naudojami mašinų pramonės įrankiuose. Todėl jie vadinami granito tiksliejais komponentais arba granito komponentais. Granito tikslieji komponentai iš esmės nesiskiria nuo granito platformų. Įvadas į granito tikslaus komponento įrankius ir matavimą: Tikslusis apdirbimas ir mikroapdirbimo technologijos yra svarbios mašinų gamybos pramonės plėtros kryptys ir tapo svarbiu aukštojo technologijų lygio matavimo rodikliu. Pažangiausių technologijų ir gynybos pramonės plėtra yra neatsiejama nuo tikslaus apdirbimo ir mikroapdirbimo technologijų. Granito komponentai matavimo metu gali būti sklandžiai stumdomi, be sąstingio. Darbinio paviršiaus matavimas, bendri įbrėžimai neturi įtakos matavimo tikslumui. Granito komponentai turi būti suprojektuoti ir pagaminti atsižvelgiant į paklausos reikalavimus.

Taikymo sritis:

Kaip žinome, vis daugiau mašinų ir įrangos renkasi tikslius granito komponentus.

Granito komponentai naudojami dinaminiam judėjimui, linijiniams varikliams, CMM, CNC, lazerinėms staklėms...

kviečiame susisiekti su mumis dėl išsamesnės informacijos.

Granito matavimo prietaisai ir granito mechaniniai komponentai pagaminti iš aukštos kokybės juodojo Jinan granito. Dėl didelio tikslumo, ilgaamžiškumo, gero stabilumo ir atsparumo korozijai jie vis dažniau naudojami šiuolaikinės pramonės gaminių patikrai ir tokiose mokslo srityse kaip mechaninė aviacija, kosmosas ir moksliniai tyrimai.

Privalumai

----Dvigubai kietesnis nei ketaus;

---- Minimalūs matmenų pokyčiai atsiranda dėl temperatūros pokyčių；

----Nesuspaudžiamas, todėl darbas nenutraukiamas;

---- Be šerpetojančių ar išsikišusių vietų dėl smulkiagrūdės struktūros ir nereikšmingo lipnumo, kuris užtikrina aukštą lygumo laipsnį per ilgą tarnavimo laiką ir nepažeidžia kitų dalių ar instrumentų;

---- Nesudėtingas veikimas naudojant su magnetinėmis medžiagomis ；

---- Ilgas tarnavimo laikas ir nerūdijantis, todėl mažos priežiūros išlaidos.

Tikslios granito paviršiaus plokštės yra tiksliai užlenktos iki aukšto lygumo lygio, kad būtų pasiektas tikslumas, ir naudojamos kaip pagrindas sudėtingoms mechaninėms, elektroninėms ir optinėms matavimo sistemoms montuoti.

Kai kurios unikalios granito paviršiaus plokštės savybės:

Kietumo vienodumas;

Tikslus esant apkrovos sąlygoms;

Vibraciją sugeriantis;

Lengva valyti;

Atsparus apvyniojimui;

Mažas poringumas;

Neabrazyvinis;

Nemagnetinis

Granito paviršiaus plokštės privalumai

Pirma, uoliena po ilgo natūralaus senėjimo, vienodos struktūros, minimalaus koeficiento, vidiniai įtempiai visiškai išnyksta, nedeformuojasi, todėl tikslumas yra didelis.

Antra, nebus įbrėžimų, ne esant pastoviai temperatūrai, kambario temperatūroje taip pat galima išlaikyti temperatūros matavimo tikslumą.

Trečia, nėra įmagnetinimo, matavimas gali būti sklandus judėjimas, nėra girgždėjimo jausmo, drėgmės įtakos neturi, plokštuma yra fiksuota.

Ketvirta, tvirtumas geras, kietumas didelis, atsparumas dilimui stiprus.

Penki, nebijo rūgšties, šarminio skysčio erozijos, nerūdys, nereikės dažyti aliejaus, nėra lengva prilipti prie mikro dulkių, priežiūra, lengva priežiūra, ilgas tarnavimo laikas.

Kodėl verta rinktis granito pagrindą, o ne ketaus staklių lovą?

1. Granitinis staklių pagrindas gali išlikti tikslesnis nei ketaus staklių pagrindas. Ketaus staklės pagrindą lengvai veikia temperatūra ir drėgmė, o granito – ne.

2. Granito mašinos pagrindas yra ekonomiškesnis nei ketaus, nes granito mašinos pagrindas yra tokio paties dydžio, o ketaus – tokio paties dydžio;

3. Specialų granito staklių pagrindą lengviau apdirbti nei ketaus staklių pagrindą.

Granito paviršiaus plokštės yra pagrindiniai instrumentai visoje šalyje esančiose tikrinimo laboratorijose. Sukalibruotas, itin plokščias paviršiaus plokštės paviršius leidžia inspektoriams jas naudoti kaip pagrindą detalių patikrai ir prietaisų kalibravimui. Be paviršiaus plokščių suteikiamo stabilumo daugelį griežtai toleruojamų detalių įvairiose technologijų ir medicinos srityse būtų daug sunkiau, o gal net neįmanoma, teisingai pagaminti. Žinoma, norint naudoti granito paviršiaus bloką kitoms medžiagoms ir įrankiams kalibruoti ir tikrinti, reikia įvertinti paties granito tikslumą. Vartotojai gali kalibruoti granito paviršiaus plokštę, kad užtikrintų jos tikslumą.

Prieš kalibravimą nuvalykite granito paviršiaus plokštę. Užpilkite nedidelį kiekį paviršiaus plokštės valiklio ant švarios, minkštos šluostės ir nuvalykite granito paviršių. Nedelsdami nusausinkite valiklį nuo paviršiaus plokštės sausa šluoste. Neleiskite valymo skysčiui išdžiūti ore.

Granito paviršiaus plokštės centre padėkite pakartotinį matavimo matuoklį.

Nulinkite pakartotinio matavimo matuoklį pagal granito plokštės paviršių.

Lėtai stumkite matuoklį per granito paviršių. Stebėkite matuoklio indikatorių ir, judindami prietaisą per plokštę, užrašykite bet kokius aukščio pokyčius.

Palyginkite plokštės paviršiaus lygumo skirtumus su jūsų paviršiaus plokštės leistinaisiais nuokrypiais, kurie skiriasi priklausomai nuo plokštės dydžio ir granito lygumo laipsnio. Norėdami nustatyti, ar jūsų plokštė atitinka lygumo reikalavimus pagal savo dydį ir rūšį, žr. federalinę specifikaciją GGG-P-463c (žr. išteklius). Skirtumas tarp aukščiausio ir žemiausio plokštės taško yra jos lygumo matavimas.

Patikrinkite, ar didžiausi plokštės paviršiaus gylio pokyčiai atitinka tokio dydžio ir rūšies plokštės pakartojamumo specifikacijas. Norėdami nustatyti, ar jūsų plokštė atitinka jos dydžio pakartojamumo reikalavimus, žr. federalinę specifikaciją GGG-P-463c (žr. išteklius). Atmeskite paviršiaus plokštę, jei bent vienas taškas neatitinka pakartojamumo reikalavimų.

Nustokite naudoti granito paviršiaus plokštę, kuri neatitinka federalinių reikalavimų. Grąžinkite plokštę gamintojui arba granito paviršių dengimo įmonei, kad blokas būtų perpoliruotas pagal specifikacijas.

Patarimas

Atlikite oficialius kalibravimus bent kartą per metus, nors granito paviršiaus plokštės, kurios yra intensyviai naudojamos, turėtų būti kalibruojamos dažniau.

Formalų, įrašomą kalibravimą gamybos ar tikrinimo aplinkoje dažnai atlieka kokybės užtikrinimo arba išorės kalibravimo paslaugų teikėjas, nors kiekvienas gali naudoti pakartotinį matavimo matuoklį, kad neoficialiai patikrintų paviršiaus plokštę prieš naudojimą.

Ankstyvoji granito paviršiaus plokščių istorija

Prieš Antrąjį pasaulinį karą gamintojai detalių matmenų patikrai naudojo plienines paviršiaus plokštes. Antrojo pasaulinio karo metu plieno poreikis smarkiai išaugo, ir daug plieninių paviršiaus plokščių buvo išlydyta. Reikėjo jų pakeisti, ir granitas tapo pasirinkta medžiaga dėl savo geresnių metrologinių savybių.

Išryškėjo keli granito pranašumai, palyginti su plienu. Granitas yra kietesnis, nors ir trapesnis bei linkęs skilinėti. Granitą galima šlifuoti daug plokštesniu būdu ir greičiau nei plieną. Granitas taip pat pasižymi pageidautina savybe – mažesniu šiluminiu plėtimusi, palyginti su plienu. Be to, jei plieninę plokštę reikėjo remontuoti, ją turėjo rankiniu būdu grandyti meistrai, kurie taip pat pritaikė savo įgūdžius staklių remontui.

Beje, kai kurios plieninės paviršiaus plokštės vis dar naudojamos ir šiandien.

Granito plokščių metrologinės savybės

Granitas yra magminė uoliena, susidariusi dėl ugnikalnių išsiveržimų. Palyginimui, marmuras yra metamorfizuotas kalkakmenis. Metrologijos tikslais pasirinktas granitas turi atitikti konkrečius reikalavimus, nurodytus federalinėje specifikacijoje GGG-P-463c (toliau – Fed Specs), o konkrečiai – 3.1 3.1 dalyje. Tarp Fed Specs granitas turi būti smulkiagrūdės arba vidutinio grūdėtumo tekstūros.

Granitas yra kieta medžiaga, tačiau jo kietumas kinta dėl kelių priežasčių. Patyręs granito plokščių apdirbimo technikas gali įvertinti kietumą pagal jo spalvą, kuri rodo kvarco kiekį jame. Granito kietumas yra savybė, kurią iš dalies lemia kvarco kiekis ir žėručio trūkumas. Raudonas ir rausvas granitai paprastai yra kiečiausi, pilki – vidutinio kietumo, o juodi – minkščiausi.

Youngo tamprumo modulis naudojamas akmens lankstumui išreikšti arba kietumui nurodyti. Rožinis granitas skalėje vidutiniškai gauna 3–5 balus, pilkas – 5–7 balus, o juodas – 7–10 balų. Kuo mažesnis skaičius, tuo granitas paprastai kietesnis. Kuo didesnis skaičius, tuo granitas minkštesnis ir lankstesnis. Renkantis granito storį, reikalingą tolerancijos laipsniams ir ant jo dedamų detalių bei matuoklių svoriui, svarbu žinoti jo kietumą.

Senais laikais, kai būdavo tikrų mechanikų, žinomų iš trigonometrinių lentelių knygelių marškinių kišenėse, juodasis granitas buvo laikomas „geriausiu“. Geriausias buvo apibrėžiamas kaip tipas, kuris buvo atspariausias dilimui arba kietesnis. Vienas trūkumas yra tas, kad kietesni granitai linkę lengviau skilinėti ar lūžti. mechanikai buvo taip įsitikinę, kad juodasis granitas yra geriausias, kad kai kurie rausvojo granito gamintojai jį nudažė juodai.

Pats mačiau plokštę, kuri, perkelta iš sandėlio, buvo numesta nuo krautuvo. Plokštė atsitrenkė į grindis ir perskilo į dvi dalis, atidengdama tikrąją rausvą spalvą. Būkite atsargūs, jei planuojate pirkti juodą granitą iš Kinijos. Rekomenduojame pinigus švaistyti kitaip. Granito plokštės kietumas gali skirtis. Kvarco juosta gali būti daug kietesnė nei likusi paviršiaus plokštės dalis. Juodo gabro sluoksnis gali padaryti vietą daug minkštesnę. Gerai apmokyti, patyrę paviršiaus plokščių remonto technikai žino, kaip elgtis su šiomis minkštomis vietomis.

Paviršiaus plokščių klasės

Yra keturios paviršiaus plokščių rūšys: laboratorinės AA ir A rūšys, patalpų apžiūros B rūšis ir ketvirtoji – dirbtuvių rūšis. AA ir A rūšys yra plokščiausios, o jų lygumo tolerancija yra mažesnė nei 0,00001 colio AA rūšies plokštėms. Dirbtuvių rūšys yra mažiausiai plokščios ir, kaip rodo pavadinimas, skirtos naudoti įrankių kambariuose. AA, A ir B rūšys skirtos naudoti apžiūros arba kokybės kontrolės laboratorijoje.

PRoper bandymas paviršiaus plokštės kalibravimui

Visada savo klientams sakydavau, kad vos per kelias dienas galiu išsikviesti bet kurį dešimtmetį iš savo bažnyčios ir išmokyti jį, kaip patikrinti lėkštę. Tai nėra sunku. Reikia tam tikros technikos, kad užduotį būtų galima atlikti greitai – technikos, kurios išmokstamos laikui bėgant ir daug kartojant. Turiu jus informuoti ir negaliu pakankamai pabrėžti, kad „Fed Spec GGG-P-463c“ NĖRA kalibravimo procedūra! Apie tai plačiau vėliau.

Bendro lygumo (vidutinio stiklo) ir pakartojamumo (lokalinio nusidėvėjimo) patikrinimų kalibravimas yra būtinas pagal Fed specifikacijas. Vienintelė išimtis yra mažos plokštės, kurioms reikalingas tik pakartojamumas.

Taip pat, ir lygiai taip pat svarbu, kaip ir kiti bandymai, atlikti šiluminių gradientų bandymą (žr. Delta T toliau).

1 pav.

Plokštumo matavimui naudojami 4 patvirtinti metodai. Elektroniniai nivelyrai, autokolimacija, lazeris ir įrenginys, vadinamas plokštumos lokatoriumi. Mes naudojame tik elektroninius nivelyrus, nes dėl kelių priežasčių jie yra tiksliausias ir greičiausias metodas.

Lazeriai ir autokolimatoriai kaip atskaitos tašką naudoja labai tiesų šviesos spindulį. Granito paviršiaus plokštės tiesumas matuojamas lyginant atstumo tarp paviršiaus plokštės ir šviesos spindulio kitimą. Tiesus šviesos spindulys nukreipiamas į reflektorių ir judinamas žemyn paviršiaus plokšte. Atstumas tarp skleidžiamo spindulio ir grįžtančio spindulio yra tiesumo matavimas.

Šio metodo problema yra tokia. Taikiniui ir šaltiniui įtakos turi vibracija, aplinkos temperatūra, nelygus arba subraižytas taikinys, oro užterštumas ir oro judėjimas (srovės). Visa tai prisideda prie papildomų paklaidos komponentų. Be to, operatoriaus paklaidos indėlis atliekant patikrinimus autokolimatoriumi yra didesnis.

Patyręs autokolimatoriaus naudotojas gali atlikti labai tikslius matavimus, tačiau vis tiek susiduria su problemomis dėl rodmenų nuoseklumo, ypač matuojant didesniais atstumais, nes atspindžiai linkę išsiplėsti arba šiek tiek išsilieti. Be to, ne idealiai plokščias taikiklis ir ilga diena žiūrint pro lęšį sukuria papildomų paklaidų.

Plokštumos lokatoriaus įtaisas yra tiesiog kvailas. Šis įtaisas kaip atskaitos tašką naudoja gana tiesų (palyginti su itin tiesiu kolimuotu arba lazerio šviesos spinduliu). Mechaninis įtaisas ne tik naudoja indikatorių, kurio skiriamoji geba paprastai yra tik 20 μ colių, bet ir strypo netiesumas bei skirtingos medžiagos žymiai padidina matavimo paklaidas. Mūsų nuomone, nors metodas yra priimtinas, jokia kompetentinga laboratorija niekada nenaudotų plokštumos lokatoriaus kaip galutinės patikros priemonės.

Elektroniniai nivelyrai kaip atskaitos tašką naudoja gravitaciją. Diferencialiniams elektroniniams nivelyrams vibracija įtakos neturi. Jų skiriamoji geba yra vos 0,1 lanko sekundės, o matavimai yra greiti, tikslūs ir patyrusio operatoriaus daroma paklaida yra labai maža. Nei plokštumos lokatoriai, nei autokolimatoriai nepateikia kompiuteriu generuojamų topografinių (1 pav.) ar izometrinių paviršiaus grafikų (2 pav.).

2 pav.

Tinkamas paviršiaus lygumo bandymas

Tinkamas paviršiaus lygumo bandymas yra tokia svarbi šio straipsnio dalis, kad turėjau jį įtraukti į pradžią. Kaip minėta anksčiau, Fed Spec. GGG-p-463c NĖRA kalibravimo metodas. Jis naudojamas kaip vadovas daugeliui metrologinės klasės granito aspektų, kurių numatytas pirkėjas yra bet kuri federalinė vyriausybinė agentūra, įskaitant bandymų metodus ir tolerancijas ar klases. Jei rangovas teigia, kad laikėsi Fed Specs, lygumo vertė turi būti nustatyta pagal Moody metodą.

Moody buvo dar šeštojo dešimtmečio mokslininkas, sukūręs matematinį metodą bendram plokštumos lygiui nustatyti ir linijų orientacijai, ar jos yra pakankamai arti viena kitos toje pačioje plokštumoje, įvertinti. Niekas nepasikeitė. „Allied Signal“ bandė patobulinti matematinį metodą, tačiau padarė išvadą, kad skirtumai buvo tokie maži, jog neverta pastangų.

Jei paviršiaus plokščių rangovas naudoja elektroninius nivelyrus arba lazerį, jis skaičiavimams atlikti naudoja kompiuterį. Be kompiuterio pagalbos technikas, naudojantis autokolimaciją, turi rodmenis apskaičiuoti rankiniu būdu. Iš tikrųjų jie to nedaro. Tai užtrunka per ilgai ir, tiesą sakant, gali būti per daug sudėtinga. Atlikdamas lygumo bandymą Moody metodu, technikas patikrina aštuonių linijų tiesumą Union Jack konfigūracijoje.

Nuotaikos metodas

Moody metodas yra matematinis būdas nustatyti, ar aštuonios linijos yra toje pačioje plokštumoje. Priešingu atveju, jūs turite tik 8 tieses, kurios gali būti toje pačioje plokštumoje arba arti jos, arba ne. Be to, rangovas, teigiantis, kad laikosi Fed Spec ir naudoja autokolimaciją, jis...privalosugeneruoti aštuonis duomenų puslapius. Po vieną puslapį kiekvienai patikrintai eilutei, įrodančiai jo atliktą bandymą, remontą arba abu. Priešingu atveju rangovas nežino, kokia yra tikroji lygumo vertė.

Esu tikras, kad jei esate vienas iš tų, kurių plokštes kalibruoja rangovas, naudodamas autokolimaciją, niekada nematėte šių puslapių! 3 paveiksle pateiktas pavyzdys.tik vienasaštuonių puslapių, reikalingų bendram lygumui apskaičiuoti. Vienas iš šio nežinojimo ir piktavališkumo požymių yra tai, jei jūsų ataskaitoje pateikti gražiai suapvalinti skaičiai. Pavyzdžiui, 200, 400, 650 ir t. t. Tinkamai apskaičiuota reikšmė yra realusis skaičius. Pavyzdžiui, 325,4 uncijos. Kai rangovas naudoja Moody metodą skaičiavimui, o technikas vertes apskaičiuoja rankiniu būdu, turėtumėte gauti aštuonis skaičiavimų puslapius ir izometrinį grafiką. Izometriniame grafike rodomi skirtingi aukščiai išilgai skirtingų linijų ir atstumas tarp pasirinktų susikirtimo taškų.

3 pav.(Rankiniam plokštumos apskaičiavimui reikia aštuonių tokių puslapių. Jei jūsų rangovas naudoja automatinę kolimaciją, būtinai paklauskite, kodėl to negaunate!)

4 pav.

Matmenų matuoklių technikai naudoja diferencialinius nivelyrus (4 pav.) kaip pageidaujamą prietaisą nedideliems kampų pokyčiams tarp matavimo stočių matuoti. Nivelyrų skiriamoji geba yra iki 0,1 lanko sekundės (5 univerių colių, naudojant 4 colių roges), jie yra itin stabilūs, jiems įtakos neturi vibracija, išmatuoti atstumai, oro srovės, operatoriaus nuovargis, oro užterštumas ar kitos problemos, būdingos kitiems prietaisams. Pridėjus kompiuterinę pagalbą, užduotis tampa gana greita, generuojant topografinius ir izometrinius grafikus, įrodančius patikrinimą ir, svarbiausia, remontą.

Tinkamas pakartojamumo testas

Pakartotinis rodmenų nuskaitymas arba pakartojamumas yra svarbiausias testas. Pakartojamumo testui atlikti naudojama įranga yra pakartotinio rodmenų nuskaitymo įtaisas, LVDT ir stiprintuvas, reikalingi didelės skiriamosios gebos rodmenims. LVDT stiprintuvo minimali skiriamoji geba nustatoma iki 10 uni colių arba 5 uni colių, jei norime naudoti didelio tikslumo plokšteles.

Naudoti mechaninį indikatorių, kurio skiriamoji geba yra tik 20 univerių colių, yra bevertis, jei bandote patikrinti, ar pakartojamumo reikalavimas yra 35 univerių colių. Indikatorių paklaida yra 40 univerių colių! Pakartotinio rodmens sąranka imituoja aukščiamačio / detalės konfigūraciją.

Pakartojamumas NĖRA tas pats, kas bendras lygumas (vidutinė plokštuma). Man patinka galvoti apie granito pakartojamumą, vertinamą kaip nuoseklų spindulio matavimą.

5 pav.

Jei patikrinate apvalaus rutulio pakartojamumą, parodote, kad rutulio spindulys nepasikeitė. (Idealus tinkamai suremontuotos plokštės profilis turi išgaubtą vainikuotą formą.) Tačiau akivaizdu, kad rutulys nėra plokščias. Na, beveik. Labai trumpu atstumu jis yra plokščias. Kadangi dauguma tikrinimo darbų atliekami naudojant aukščio matuoklį labai arti detalės, pakartojamumas tampa svarbiausia granito plokštės savybe. Svarbiau yra bendras lygumas, nebent naudotojas tikrina ilgos detalės tiesumą.

Įsitikinkite, kad rangovas atlieka pakartotinį rodmenų bandymą. Plokštės pakartotinis rodmuo gali gerokai viršyti tolerancijos ribas, tačiau ji vis tiek išlaikys lygumo bandymą! Nuostabu, bet laboratorija gali gauti akreditaciją bandymams, kurie neapima pakartotinio rodmenų bandymo. Laboratorija, kuri negali taisyti arba nėra labai gera taisyti, pageidauja atlikti tik lygumo bandymus. Lėtumas retai keičiasi, nebent pajudinate plokštę.

Pakartotinis nuskaitymo bandymas yra lengviausias bandymas, bet sunkiausias atliekant šlifavimą. Įsitikinkite, kad rangovas gali atkurti pakartojamumą „neišsipjaunant“ paviršiaus ir nepalikdamas jame bangų.

Delta T testas

Šis bandymas apima FAKTINĖS akmens temperatūros matavimą jo viršutiniame ir apatiniame paviršiuose ir skirtumo, Delta T, apskaičiavimą, kuris bus nurodytas sertifikate.

Svarbu žinoti, kad vidutinis granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra 3,5 μin/colio/laipsniui. Aplinkos temperatūros ir drėgmės poveikis granito plokštei yra nereikšmingas. Tačiau paviršiaus plokštė gali iškristi iš tolerancijos ribų arba kartais pagerėti, net jei Delta T yra 0,3–0,5 laipsnio F. Būtina žinoti, ar Delta T yra 0,12 laipsnio F ribose nuo paskutinio kalibravimo skirtumo.

Taip pat svarbu žinoti, kad plokštės darbinis paviršius skleidžia šilumą. Jei viršutinė temperatūra yra aukštesnė nei apatinė, viršutinis paviršius kyla. Jei apačia šiltesnė, o tai pasitaiko retai, viršutinis paviršius leidžiasi žemyn. Kokybės vadovui ar technikui nepakanka žinoti, kad plokštė yra plokščia ir pakartojama kalibravimo ar remonto metu, bet reikia žinoti, kokia buvo jos Delta T galutinio kalibravimo bandymo metu. Kritinėse situacijose vartotojas, pats išmatuodamas Delta T, gali nustatyti, ar plokštė neperžengė tolerancijos ribų vien dėl Delta T svyravimų. Laimei, granitui priprasti prie aplinkos prireikia daug valandų ar net dienų. Nedideli aplinkos temperatūros svyravimai per dieną tam įtakos neturės. Dėl šių priežasčių nepateikiame aplinkos kalibravimo temperatūros ar drėgmės, nes jų poveikis yra nereikšmingas.

Granito plokščių susidėvėjimas

Nors granitas yra kietesnis už plieno plokštes, granito paviršiuje vis tiek atsiranda žemų dėmių. Didžiausias nusidėvėjimo šaltinis yra pasikartojantis detalių ir matuoklių judėjimas ant paviršiaus plokštės, ypač jei ta pati vieta naudojama nuolat. Ant plokštės paviršiaus likę nešvarumai ir šlifavimo dulkės pagreitina dilimo procesą, nes jie patenka tarp detalių ar matuoklių ir granito paviršiaus. Judant detalėms ir matuokliams per jo paviršių, abrazyvinės dulkės dažniausiai yra papildomo dilimo priežastis. Labai rekomenduoju nuolat valyti, kad sumažintumėte dilimą. Pastebėjome, kad plokštės susidėvi dėl kasdienių UPS siuntų pristatymo ant plokščių! Šios lokalizuotos dilimo vietos turi įtakos kalibravimo pakartojamumo bandymo rodmenims. Reguliariai valydami, išvengkite dilimo.

Granito plokščių valymas

Kad plokštė būtų švari, naudokite lipnią šluostę nešvarumams pašalinti. Tiesiog labai lengvai paspauskite, kad neliktų klijų likučių. Gerai naudota lipni šluostė puikiai surenka šlifavimo dulkes tarp valymo. Nedirbkite toje pačioje vietoje. Perkelkite savo įrangą ant plokštės, paskirstydami nusidėvėjimą. Plokštei valyti galima naudoti alkoholį, tačiau atminkite, kad tai laikinai atvėsins paviršių. Vanduo su nedideliu kiekiu muilo puikiai tinka. Taip pat puikiai tinka naudoti komerciškai prieinamus valiklius, tokius kaip „Starrett“ valiklis, tačiau įsitikinkite, kad nuo paviršiaus pašalinote visus muilo likučius.

Granito plokščių remontas

Jau turėtų būti akivaizdu, kaip svarbu užtikrinti, kad jūsų paviršiaus plokščių rangovas atliktų kompetentingą kalibravimą. „Clearing House“ tipo laboratorijos, siūlančios programas „Atlikite viską vienu skambučiu“, retai turi techniką, galintį atlikti remontą. Net jei jos siūlo remontą, ne visada turi techniką, turintį reikiamos patirties, kai paviršiaus plokštė gerokai viršija toleranciją.

Jei jums pasakyta, kad plokštelės negalima taisyti dėl didelio susidėvėjimo, skambinkite mums. Labiausiai tikėtina, kad mes galime atlikti remontą.

Mūsų technikai dirba vienerių–pusantrų metų praktiką vadovaujami meistro paviršiaus plokščių techniko. Meistrą paviršiaus plokščių techniką apibrėžiame kaip asmenį, baigusį praktiką ir turintį daugiau nei dešimties metų paviršiaus plokščių kalibravimo ir remonto patirtį. „Dimensional Gauge“ dirba trys meistrai technikai, kurių bendra patirtis viršija 60 metų. Vienas iš mūsų meistrų visada yra pasirengęs suteikti pagalbą ir patarimus iškylant sudėtingoms situacijoms. Visi mūsų technikai turi patirties kalibruojant įvairaus dydžio paviršiaus plokštes – nuo ​​mažų iki labai didelių, įvairiose aplinkos sąlygose, skirtingose ​​pramonės šakose ir sprendžiant dideles nusidėvėjimo problemas.

„Fed Specs“ nurodo konkretų apdailos reikalavimą – nuo ​​16 iki 64 vidutinio aritmetinio šiurkštumo (AA). Mes pageidaujame apdailos, kurios AA yra 30–35. Šiurkštumo pakanka, kad dalys ir kalibrai judėtų sklandžiai, nepriliptų ir nespaustų paviršiaus plokštės.

Remonto metu patikriname, ar plokštė tinkamai pritvirtinta ir ar ji lygi. Naudojame sausąjį šlifavimo metodą, tačiau esant dideliam susidėvėjimui, kai reikia pašalinti didelį granito kiekį, šlifuojame šlapiuoju būdu. Mūsų technikai susitvarko po savęs, yra kruopštūs, greiti ir tikslūs. Tai svarbu, nes granito plokščių aptarnavimo kaina apima jūsų prastovas ir gamybos nuostolius. Kompetentingas remontas yra nepaprastai svarbus, ir niekada neturėtumėte rinktis rangovo pagal kainą ar patogumą. Kai kuriems kalibravimo darbams reikalingi aukštos kvalifikacijos specialistai. Mes juos turime.

Galutinės kalibravimo ataskaitos

Kiekvienam paviršiaus plokštės remontui ir kalibravimui pateikiame išsamias profesionalias ataskaitas. Mūsų ataskaitose yra daug svarbios ir svarbios informacijos. „Fed“ specifikacijos reikalauja daugumos mūsų pateiktos informacijos. Išskyrus informaciją, pateiktą kituose kokybės standartuose, tokiuose kaip ISO/IEC-17025, minimalios „Fed“ specifikacijos ataskaitoms yra šios:

1. Dydis pėdomis (X' x X')

1. Spalva
2. Stilius (nurodo, kad nėra spaustuvų briaunų arba yra dvi ar keturios briaunos)
3. Apskaičiuotas elastingumo modulis
4. Vidutinis plokštumos tolerancijos dydis (nustatomas pagal klasę/dydį)
5. Pakartotinio skaitymo tolerancija (nustatoma pagal įstrižainės ilgį coliais)
6. Vidutinė plokštuma, kaip rasta
7. Vidutinė plokštuma kairėje
8. Pakartokite skaitymą, kaip rasta
9. Pakartokite skaitymą kaip kairėje
10. Delta T (temperatūros skirtumas tarp viršutinio ir apatinio paviršių)

Jei technikui reikia atlikti paviršiaus plokštės šlifavimo ar remonto darbus, prie kalibravimo sertifikato pridedamas topografinis arba izometrinis grafikas, įrodantis galiojantį remontą.

Žodis apie ISO/IEC-17025 akreditacijas ir jas turinčias laboratorijas

Vien tai, kad laboratorija turi akreditaciją kalibruoti paviršiaus plokštes, nebūtinai reiškia, kad ji žino, ką daro, jau nekalbant apie tai, kad daro tai teisingai! Tai taip pat nebūtinai reiškia, kad laboratorija gali taisyti. Akreditavimo įstaigos nedaro skirtumo tarp patikros ir kalibravimo (remonto).Air galbūt vieną žinau2akreditavimo įstaigos, kuriosLkaklaraištisAjuostelė aplink mano šunį, jei sumokėčiau jiems pakankamai pinigų! Tai liūdnas faktas. Mačiau laboratorijų, kurios gavo akreditaciją atlikdamos tik vieną iš trijų reikalaujamų testų. Be to, mačiau laboratorijų, kurios gavo akreditaciją su nerealistiškais neapibrėžtumais ir buvo akredituotos be jokių įrodymų ar demonstracijų, kaip jos apskaičiavo vertes. Visa tai apgailėtina.

Apibendrinimas

Negalima nuvertinti precizinių granito plokščių vaidmens. Plokščias atskaitos taškas, kurį suteikia granito plokštės, yra pagrindas, ant kurio atliekami visi kiti matavimai.

Galite naudoti moderniausius, tiksliausius ir universaliausius matavimo prietaisus. Tačiau tikslius matavimus sunku atlikti, jei atskaitos paviršius nėra lygus. Kartą potencialus klientas man pasakė: „Na, jis tiesiog akmuo!“. Aš atsakiau: „Gerai, jūs teisus, ir jūs tikrai negalite pateisinti, kad ekspertai atvyktų prižiūrėti jūsų paviršiaus plokščių.“

Kaina niekada nėra gera priežastis rinktis paviršiaus plokščių rangovus. Pirkėjai, buhalteriai ir nerimą keliantis kokybės inžinierių skaičius ne visada supranta, kad granito plokščių pakartotinis sertifikavimas nėra tas pats, kas mikrometro, suporto ar DMM pakartotinis sertifikavimas.

Kai kuriems instrumentams reikia patirties, o ne mažos kainos. Be to, mūsų įkainiai yra labai priimtini. Ypač dėl to, kad esame tikri, jog darbą atliekame teisingai. Mes teikiame pridėtinę vertę gerokai daugiau nei ISO-17025 ir federalinių specifikacijų reikalavimai.

Tikslus granito pagrindas gali pagerinti staklių našumą

Mechanikos inžinerijoje apskritai, o ypač staklių gamyboje, reikalavimai nuolat didėja. Maksimalaus tikslumo ir našumo verčių pasiekimas nedidinant sąnaudų yra nuolatinis iššūkis norint išlikti konkurencingam. Staklių platforma yra lemiamas veiksnys. Todėl vis daugiau staklių gamintojų pasikliauja granitu. Dėl savo fizinių parametrų jis suteikia aiškių pranašumų, kurių neįmanoma pasiekti naudojant plieną ar polimerinį betoną.

Granitas yra vadinamoji vulkaninė gilioji uoliena, pasižyminti labai tankia ir homogeniška struktūra, pasižyminčia itin mažu plėtimosi koeficientu, mažu šilumos laidumu ir dideliu vibracijos slopinimu.

Žemiau sužinosite, kodėl paplitusi nuomonė, kad granitas tinka tik kaip aukštos klasės koordinatinių matavimo mašinų pagrindas, jau seniai pasenusi, ir kodėl ši natūrali medžiaga kaip staklių pagrindas yra labai naudinga alternatyva plienui ar ketui net ir didelio tikslumo staklėms.

Galime gaminti granito komponentus dinaminiam judėjimui, granito komponentus linijiniams varikliams, granito komponentus nerūdijantiems teršalams (NDT), granito komponentus rentgeno spinduliams, granito komponentus KMM, granito komponentus CNC, granito komponentus lazeriams, granito komponentus aviacijos ir kosmoso pramonei, granito komponentus tiksliems stotelėms...

Didelė pridėtinė vertė be papildomų išlaidų
Didėjantis granito naudojimas mechanikos inžinerijoje yra ne tiek dėl didžiulio plieno kainos padidėjimo, kiek dėl to, kad naudojant iš granito pagamintą staklių pagrindą galima pasiekti pridėtinės vertės staklėms su labai mažomis arba visai be papildomų išlaidų. Tai įrodo žinomų staklių gamintojų Vokietijoje ir Europoje kainų palyginimai.

Žymus termodinaminio stabilumo, vibracijos slopinimo ir ilgalaikio tikslumo padidėjimas, kurį suteikia granitas, negali būti pasiektas naudojant ketaus ar plieno lovį arba tik santykinai didelėmis sąnaudomis. Pavyzdžiui, terminės paklaidos gali sudaryti iki 75 % visos mašinos paklaidos, o kompensuoti jas dažnai bandoma programine įranga – su vidutine sėkme. Dėl mažo šilumos laidumo granitas yra geresnis pagrindas ilgalaikiam tikslumui.

Granitas, kurio paklaida yra 1 μm, lengvai atitinka DIN 876 lygumo reikalavimus, keliamus tikslumo laipsniui 00. Turėdamas 6 balą kietumo skalėje nuo 1 iki 10, jis yra itin kietas, o dėl 2,8 g/cm³ savitojo svorio beveik pasiekia aliuminio vertę. Tai taip pat suteikia papildomų privalumų, tokių kaip didesnis pastūmos greitis, didesnis ašies pagreitis ir ilgesnis pjovimo staklių tarnavimo laikas. Taigi, perėjimas nuo lieto pagrindo prie granito staklių pagrindo perkelia atitinkamą staklę į aukščiausią tikslumo ir našumo klasę – be jokių papildomų išlaidų.

Granito pagerintas ekologinis pėdsakas
Skirtingai nuo tokių medžiagų kaip plienas ar ketus, natūralaus akmens gamybai nereikia daug energijos ir priedų. Karjerų eksploatavimui ir paviršiaus apdorojimui reikia tik santykinai nedidelio energijos kiekio. Dėl to susidaro didesnis ekologinis pėdsakas, kuris net ir pasibaigus mašinos eksploatavimo laikui pranoksta plieno, kaip medžiagos, pėdsaką. Granito sluoksnis gali būti naujos mašinos pagrindas arba būti naudojamas visiškai kitiems tikslams, pavyzdžiui, smulkinant kelius.

Granito išteklių taip pat netrūksta. Tai giliai Žemės plutoje iš magmos susidariusi uoliena. Ji „brendo“ milijonus metų ir yra labai dideliais kiekiais prieinama kaip gamtos išteklius beveik visuose žemynuose, įskaitant visą Europą.

Išvada: Daugybė akivaizdžių granito pranašumų, palyginti su plienu ar ketumi, pateisina didėjantį mechanikos inžinierių norą naudoti šią natūralią medžiagą kaip didelio tikslumo ir našumo staklių pagrindą. Išsamią informaciją apie granito savybes, kurios yra naudingos staklėms ir mechanikos inžinerijai, galite rasti šiame tolesniame straipsnyje.

Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumo sričių matavimas. Pakartotinių matavimų specifikacijoje teigiama, kad bet kurioje plokštės paviršiaus vietoje atliktas matavimas bus pakartotas neviršijant nurodytos tolerancijos. Vietinio lygumo kontrolė griežčiau nei bendro lygumo užtikrins laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį, taip sumažinant vietines paklaidas.

Dauguma gamintojų, įskaitant importuotus prekių ženklus, laikosi federalinės bendro lygumo tolerancijos specifikacijos, tačiau daugelis nepaiso pakartotinių matavimų. Daugelis šiandien rinkoje esančių mažos vertės ar biudžeto plokščių negarantuoja pakartotinių matavimų. Gamintojas, kuris negarantuoja pakartotinių matavimų, NEGAMINA plokščių, kurios atitiktų ASME B89.3.7-2013 arba federalinės specifikacijos GGG-P-463c arba DIN 876, GB, JJS... reikalavimus.

Abu šie dalykai yra labai svarbūs siekiant užtikrinti tikslų paviršių tiksliems matavimams atlikti. Vien lygumo specifikacijos nepakanka matavimo tikslumui garantuoti. Pavyzdžiui, 36 x 48 A klasės paviršiaus plokštė atitinka TIK lygumo specifikaciją, lygią 0,000300 colio. Jei tikrinama detalė kerta kelias viršūnes, o naudojamas matuoklis yra žemoje vietoje, matavimo paklaida vienoje srityje gali būti lygi visai tolerancijai – 0,000300 colių! Tiesą sakant, ji gali būti daug didesnė, jei matuoklis stovi ant nuolydžio.

Galimos 0,000600"–0,000800" paklaidos, priklausomai nuo nuolydžio dydžio ir naudojamo matuoklio svirties ilgio. Jei šios plokštės pakartotinio matavimo specifikacija būtų 0,000050" FIR, matavimo paklaida būtų mažesnė nei 0,000050", nepriklausomai nuo to, kurioje plokštės vietoje atliekamas matavimas. Kita problema, kuri paprastai kyla, kai neapmokytas technikas bando atnaujinti plokštės paviršių vietoje, yra vien pakartotinių matavimų naudojimas plokštei sertifikuoti.

Pakartojamumui tikrinti naudojami prietaisai NĖRA skirti bendram lygumui tikrinti. Nustačius nulį ant idealiai išlenkto paviršiaus, jie ir toliau rodys nulį, nesvarbu, ar tas paviršius yra idealiai lygus, ar idealiai įgaubtas, ar išgaubtas 1/2 colio! Jie tiesiog tikrina paviršiaus vienodumą, o ne lygumą. Tik plokštė, kuri atitinka ir lygumo specifikaciją, IR pakartotinio matavimo specifikaciją, iš tikrųjų atitinka ASME B89.3.7-2013 arba federalinės specifikacijos GGG-P-463c reikalavimus.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Taip, bet jie gali būti garantuojami tik esant konkrečiam vertikaliam temperatūros gradientui. Dėl plokštės šiluminio plėtimosi poveikio tikslumas gali lengvai pasikeisti labiau nei leistina nuokrypa, jei pasikeičia gradientas. Kai kuriais atvejais, jei tolerancija yra pakankamai maža, iš viršutinio apšvietimo sugeriama šiluma per kelias valandas gali sukelti pakankamą gradiento pokytį.

Granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra maždaug 0,0000035 colio colyje kas 1°F. Pavyzdžiui: 36" x 48" x 8" paviršiaus plokštės tikslumas yra 0,000075 colio (1/2 AA klasės), esant 0°F gradientui, o viršaus ir apačios temperatūros yra vienodos. Jei plokštės viršus įkaista iki taško, kuriame jis yra 1°F šiltesnis nei apačia, tikslumas pasikeistų iki 0,000275" išgaubtos! Todėl plokštės, kurios tolerancija yra mažesnė nei laboratorinės AA klasės, užsakymas turėtų būti svarstomas tik tuo atveju, jei yra tinkama klimato kontrolė.

Paviršiaus plokštė turėtų būti paremta 3 taškuose, idealiu atveju išdėstytuose 20 % plokštės ilgio atstumu nuo galų. Dvi atramos turėtų būti išdėstytos 20 % pločio atstumu nuo ilgųjų kraštinių, o likusi atrama turėtų būti centre. Tik 3 taškai gali tvirtai remtis į bet ką, išskyrus tikslų paviršių.

Gamybos metu plokštė turėtų būti paremta šiuose taškuose, o naudojimo metu – tik šiuose trijuose taškuose. Bandant paremti plokštę daugiau nei trijuose taškuose, ji bus remiama iš įvairių trijų taškų derinių, kurie nebus tie patys 3 taškai, į kuriuos ji buvo paremta gamybos metu. Dėl to atsiras paklaidų, nes plokštė deformuosis, kad prisitaikytų prie naujos atramos išdėstymo. Visuose „zhhimg“ plieniniuose stovuose yra atraminės sijos, suprojektuotos taip, kad sutaptų su atitinkamais atramos taškais.

Jei plokštė tinkamai paremta, tikslus niveliavimas būtinas tik tuo atveju, jei to reikalauja jūsų pritaikymas. Niveliavimas nebūtinas norint išlaikyti tinkamai paremtos plokštės tikslumą.

Kodėl verta rinktis granitąMašinų bazėsirMetrologijos komponentai?

Atsakymas yra „taip“ beveik kiekvienu atveju. Granito privalumai: nerūdija ir nekorozuoja, beveik nedeformuojasi, nėra kompensacinių iškilimų įpjovus, ilgesnis nusidėvėjimo laikas, sklandesnis veikimas, didesnis tikslumas, praktiškai nemagnetinis, mažas šiluminio plėtimosi koeficientas ir mažos priežiūros išlaidos.

Granitas yra magminės uolienos rūšis, išgaunama dėl savo ypatingo stiprumo, tankio, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai. Tačiau granitas taip pat yra labai universalus – jis tinka ne tik kvadratams ir stačiakampiams! Tiesą sakant, „Starrett Tru-Stone“ užtikrintai dirba su granito komponentais, suprojektuotais įvairių formų, kampų ir kreivių, reguliariai – ir pasiekia puikių rezultatų.

Dėl mūsų pažangiausių apdorojimo technologijų pjūvio paviršiai gali būti itin plokšti. Dėl šių savybių granitas yra ideali medžiaga nestandartinių dydžių ir dizaino mašinų pagrindams bei metrologijos komponentams kurti. Granitas yra:

apdirbamas mašinomis
tiksliai lygus, kai nupjautas ir baigtas
atsparus rūdims
patvarus
ilgalaikis
Granito komponentus taip pat lengva valyti. Kurdami individualius dizainus, būtinai rinkitės granitą dėl jo išskirtinių privalumų.

STANDARTAI/ DIDELIO DĖVĖJIMOSI SRITIES TAIKYMAS
„ZhongHui“ standartinėms paviršiaus plokštėms gaminti naudojamas granitas pasižymi dideliu kvarco kiekiu, todėl yra atsparesnis dilimui ir pažeidimams. Mūsų aukščiausios kokybės juoda ir krištolo rožinė spalvos pasižymi mažu vandens sugerties greičiu, todėl sumažėja tiksliųjų matuoklių rūdijimo tikimybė, kai jie tvirtinami prie plokščių. „ZhongHui“ siūlomos granito spalvos mažiau akinančios, todėl plokštes naudojantys asmenys mažiau vargina akis. Granito tipus pasirinkome atsižvelgdami į šiluminį plėtimąsi, kad šis aspektas būtų kuo mažesnis.

INDIVIDUALIOS TAIKYMO PROGRAMOS
Kai jūsų pritaikymui reikalinga plokštė su nestandartinėmis formomis, srieginiais įdėklais, grioveliais ar kitais apdirbimo būdais, turėtumėte rinktis tokią medžiagą kaip juodasis diabazas. Ši natūrali medžiaga pasižymi dideliu standumu, puikiu vibracijos slopinimu ir geresniu apdirbamumu.

Taip, jei jos nėra per daug susidėvėjusios. Mūsų gamykliniai nustatymai ir įranga sudaro optimalias sąlygas tinkamam plokštės kalibravimui ir, jei reikia, pakartotiniam apdirbimui. Paprastai, jei plokštės paklaida yra 0,001 colio ribose nuo reikiamo tolerancijos, ją galima atnaujinti vietoje. Jei plokštė susidėvi iki tokio lygio, kad ji neatitinka tolerancijos ribos daugiau nei 0,001 colio, arba jei ji yra labai duobėta ar įbrėžta, prieš pakartotinį šlifavimą ją reikės nusiųsti į gamyklą šlifavimui.

Renkantis kalibravimo ir paviršiaus atnaujinimo specialistą vietoje, reikia būti labai atidiems. Raginame jus būti atsargiems renkantis kalibravimo paslaugą. Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite, ar įranga, kurią technikas naudos, turi Nacionalinės inspekcijos institucijos atsekamą kalibravimą. Išmokti tinkamai šlifuoti granitą reikia daug metų.

„ZhongHui“ užtikrina greitą kalibravimo atlikimą mūsų gamykloje. Jei įmanoma, atsiųskite savo plokšteles kalibravimui. Jūsų kokybė ir reputacija priklauso nuo matavimo prietaisų, įskaitant paviršiaus plokštes, tikslumo!

Mūsų juodo paviršiaus plokštės yra žymiai didesnio tankio ir iki trijų kartų standesnės. Todėl iš juodo paviršiaus pagaminta plokštė nebūtinai turi būti tokio pat dydžio granito plokštės storio, kad pasižymėtų tokiu pat ar didesniu atsparumu deformacijai. Mažesnis storis reiškia mažesnį svorį ir mažesnes transportavimo išlaidas.

Saugokitės kitų, kurie naudoja žemesnės kokybės juodąjį granitą tokiu pat storiu. Kaip minėta pirmiau, granito savybės, tokios kaip medienos ar metalo, skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir spalvos ir nėra tikslus standumo, kietumo ar atsparumo dilimui rodiklis. Tiesą sakant, daugelis juodojo granito ir diabazo rūšių yra labai minkštos ir netinka paviršiaus plokštėms.

Ne. Speciali įranga ir mokymai, reikalingi šiems gaminiams perdirbti, reikalauja, kad jie būtų grąžinti į gamyklą kalibravimui ir perdirbimui.

Taip. Keramika ir granitas pasižymi panašiomis savybėmis, o granito kalibravimo ir šlifavimo metodai gali būti taikomi ir keramikos gaminiams. Keramiką šlifuoti sunkiau nei granitą, todėl kaina didesnė.

Taip, su sąlyga, kad įdėklai yra įgilinti po paviršiumi. Jei plieniniai įdėklai yra viename lygyje su paviršiaus plokštuma arba virš jos, prieš plokštę galima sujungti, jie turi būti taškiniu būdu šlifuoti žemyn. Jei reikia, galime suteikti šią paslaugą.

Taip. Plieniniai įdėklai su norimu sriegiu (anglišku arba metriniu) gali būti epoksidine derva klijuojami prie plokštės norimose vietose. „ZhongHui“ naudoja CNC stakles, kad užtikrintų griežčiausias įdėklų vietas su +/- 0,005“ paklaida. Mažiau svarbiems įdėklams mūsų srieginių įdėklų vietos tolerancija yra ±0,060“. Kiti variantai apima plieninius T formos strypus ir įpjovas su įpjovomis, tiesiai į granitą išfrezuotus.

Tinkamai, naudojant didelio stiprumo epoksidinę dervą ir kokybiškai pagamintos įdėklai atlaiko didelę sukimo ir šlyties jėgą. Neseniai atliktame bandyme, naudojant 3/8"-16 srieginius įdėklus, nepriklausoma bandymų laboratorija išmatavo jėgą, reikalingą epoksidine derva surištam įdėklui ištraukti iš paviršiaus plokštės. Buvo išbandytos dešimt plokščių. Iš šių dešimties devyniais atvejais pirmiausia suskilo granitas. Vidutinė apkrova lūžio taške buvo 10 020 svarų pilkajam granitui ir 12 310 svarų juodajam. Vieninteliu atveju, kai įdėklas buvo ištrauktas iš plokštės, apkrova lūžio taške buvo 12 990 svarų! Jei ruošinys sudaro tiltelį per įdėklą ir taikomas itin didelis sukimo momentas, galima sukurti pakankamai jėgos, kad granitas suskiltų. Iš dalies dėl šios priežasties „ZhongHui“ pateikia rekomendacijas dėl maksimalaus saugaus sukimo momento, kurį galima taikyti epoksidine derva surištiems įdėklams: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Taip, bet tik mūsų gamykloje. Mūsų gamykloje galime atkurti beveik bet kurią plokštę iki „kaip naujos“ būklės, paprastai už mažiau nei pusę jos pakeitimo kainos. Pažeistus kraštus galima kosmetiškai užlopyti, gilius griovelius, įbrėžimus ir duobutes galima šlifuoti, o pritvirtintas atramas galima pakeisti. Be to, galime modifikuoti jūsų plokštę, kad padidintume jos universalumą, pridėdami tvirtų arba srieginių plieninių įdėklų ir išpjaudami plyšius arba prispaudimo lūpas pagal jūsų specifikacijas.

Kodėl verta rinktis granitą?
Granitas yra magminės uolienos rūšis, susiformavusi Žemėje prieš milijonus metų. Magminės uolienos sudėtyje yra daug mineralų, tokių kaip kvarcas, kuris yra itin kietas ir atsparus dilimui. Be kietumo ir atsparumo dilimui, granitas turi maždaug perpus mažesnį plėtimosi koeficientą nei ketaus. Kadangi jo tūrinis svoris yra maždaug trečdalis ketaus, granitą lengviau valdyti.

Mašinų pagrindams ir metrologijos komponentams dažniausiai naudojama juoda granito spalva. Juodajame granite yra didesnis kvarco procentas nei kitose spalvose, todėl jis yra labiausiai nusidėvintis.

Granitas yra ekonomiškas, o pjauti paviršiai gali būti itin plokšti. Jį galima ne tik šlifuoti rankomis, kad būtų pasiektas itin tikslus rezultatas, bet ir atnaujinti paviršių neperkeliant plokštės ar stalo iš objekto. Tai visiškai rankinis šlifavimo procesas, kuris paprastai kainuoja daug mažiau nei ketaus paviršiaus atnaujinimas.

Dėl šių savybių granitas yra ideali medžiaga, skirta kurti nestandartinius dydžius ir individualius mašinų pagrindus bei metrologijos komponentus, tokius kaipgranito paviršiaus plokštė.

„ZhongHui“ gamina pagal užsakymą pagamintus granito gaminius, kurie yra sukurti atsižvelgiant į konkrečius matmenų reikalavimus. Šie pagal užsakymą pagaminti gaminiai gali būti įvairūs:tiesūs kraštai totri kvadrataiDėl granito universalumo,komponentaigali būti pagaminti bet kokio dydžio; jie yra patvarūs ir ilgaamžiai.

Granito paviršiaus plokščių privalumai
Matavimo ant lygaus paviršiaus svarbą XIX a. nustatė britų išradėjas Henry Maudsley. Būdamas staklių novatorius, jis nustatė, kad norint užtikrinti nuoseklią detalių gamybą, reikia tvirto paviršiaus, kad matavimai būtų patikimi.

Pramonės revoliucija sukūrė matavimo paviršių paklausą, todėl inžinerijos įmonė „Crown Windley“ sukūrė gamybos standartus. Paviršiaus plokščių standartus pirmą kartą 1904 m. nustatė „Crown“, naudodama metalą. Didėjant metalo paklausai ir kainai, buvo tiriamos alternatyvios matavimo paviršiaus medžiagos.

Amerikoje paminklų kūrėjas Wallace'as Hermanas nustatė, kad juodasis granitas yra puiki paviršiaus plokščių medžiaga, alternatyva metalui. Kadangi granitas yra nemagnetinis ir nerūdija, jis netrukus tapo pageidaujamu matavimo paviršiumi.

Granitinė paviršiaus plokštė yra būtina investicija laboratorijoms ir bandymų įstaigoms. 600 x 600 mm granitinę paviršiaus plokštę galima sumontuoti ant atraminio stovo. Stovai užtikrina 34 colių (0,86 m) darbinį aukštį su penkiais reguliuojamais niveliavimo taškais.

Norint gauti patikimus ir nuoseklius matavimo rezultatus, labai svarbu granito paviršiaus plokštė. Kadangi paviršius yra lygus ir stabilus, prietaisus galima atsargiai valdyti.

Pagrindiniai granito paviršiaus plokščių privalumai:

• Neatspindintis
• Atsparus chemikalams ir korozijai
• Mažas plėtimosi koeficientas, palyginti su ketaus geležimi, todėl mažiau veikiamas temperatūros pokyčių
• Natūraliai tvirtas ir atsparus dilimui
• Paviršiaus plokštuma nepakinta, jei subraižoma
• Nerūdys
• Nemagnetinis
• Lengva valyti ir prižiūrėti
• Kalibravimą ir paviršiaus atnaujinimą galima atlikti vietoje
• Tinka gręžti srieginius atraminius įdėklus
• Didelis vibracijos slopinimas

Daugelyje dirbtuvių, apžiūros patalpų ir laboratorijų tiksliems matavimams atlikti naudojamos tikslios granito paviršiaus plokštės. Kadangi kiekvienas linijinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma darbų patikrai ir išdėstymui prieš apdirbimą. Jos taip pat yra idealus pagrindas aukščio matavimams ir matavimo paviršiams. Be to, dėl didelio lygumo, stabilumo, bendros kokybės ir gamybos proceso jos yra geras pasirinkimas sudėtingoms mechaninėms, elektroninėms ir optinėms matavimo sistemoms montuoti. Atliekant bet kurį iš šių matavimo procesų, būtina kalibruoti paviršiaus plokštes.

Pakartotiniai matavimai ir lygumas
Tiek lygumas, tiek pakartotiniai matavimai yra labai svarbūs siekiant užtikrinti tikslų paviršių. Lėtumu galima laikyti visus paviršiaus taškus, esančius dviejose lygiagrečiose plokštumose – pagrindo plokštumoje ir stogo plokštumoje. Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas. Šis lygumo matavimas paprastai turi toleranciją ir gali apimti klasės žymėjimą.

Trijų standartinių rūšių lygumo tolerancijos apibrėžtos federalinėje specifikacijoje pagal šią formulę:
Laboratorinės klasės AA = (40 + įstrižainė² / 25) x 0,000001 colio (vienpusis)
A patikros laipsnis = AA laboratorinis laipsnis x 2
Įrankių patalpos B klasė = Laboratorinė AA klasė x 4

Be lygumo, turi būti užtikrintas ir pakartojamumas. Pakartotinis matavimas yra vietinio lygumo ploto matavimas. Tai matavimas, atliekamas bet kurioje plokštės paviršiaus vietoje, kuris pasikartos neviršijant nurodytos tolerancijos. Vietinio ploto lygumo valdymas pagal griežtesnę toleranciją nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį, taip sumažinant vietines paklaidas.

Siekiant užtikrinti, kad paviršiaus plokštė atitiktų ir lygumo, ir pakartotinio matavimo specifikacijas, granito paviršiaus plokščių gamintojai turėtų naudoti federalinę specifikaciją GGG-P-463c kaip savo specifikacijų pagrindą. Šiame standarte aptariamas pakartotinio matavimo tikslumas, granito paviršiaus plokščių medžiagų savybės, paviršiaus apdaila, atramos taškų vieta, standumas, priimtini tikrinimo metodai ir srieginių įdėklų montavimas.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė nusidėvi viršydama bendro lygumo specifikaciją, joje atsiranda susidėvėję arba banguoti stulpeliai. Kasmėnesinė pakartotinio matavimo paklaidų patikra naudojant pakartotinio rodmens matuoklį padės nustatyti nusidėvėjimo vietas. Pakartotinio rodmens matuoklis yra didelio tikslumo prietaisas, kuris aptinka vietines paklaidas ir gali būti rodomas didelio didinimo elektroniniame stiprintuve.

Plokštelės tikslumo tikrinimas
Laikantis kelių paprastų gairių, investicija į granito paviršiaus plokštę turėtų tarnauti daugelį metų. Priklausomai nuo plokštės naudojimo, dirbtuvių aplinkos ir reikiamo tikslumo, paviršiaus plokštės tikslumo tikrinimo dažnumas skiriasi. Bendroji taisyklė yra ta, kad nauja plokštė turi būti visiškai perkalibruota per vienerius metus nuo įsigijimo. Jei plokštė naudojama dažnai, patartina šį intervalą sutrumpinti iki šešių mėnesių.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė nusidėvi viršydama bendro lygumo specifikaciją, joje atsiranda susidėvėję arba banguoti stulpeliai. Kasmėnesinė pakartotinio matavimo paklaidų patikra naudojant pakartotinio rodmens matuoklį padės nustatyti nusidėvėjimo vietas. Pakartotinio rodmens matuoklis yra didelio tikslumo prietaisas, kuris aptinka vietines paklaidas ir gali būti rodomas didelio didinimo elektroniniame stiprintuve.

Veiksminga patikros programa turėtų apimti reguliarius patikrinimus autokolimatoriumi, užtikrinant faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti pagal Nacionalinį standartų ir technologijos institutą (NIST). Retkarčiais būtina atlikti išsamų gamintojo arba nepriklausomos įmonės kalibravimą.

Kalibravimo skirtumai
Kai kuriais atvejais paviršiaus plokščių kalibravimas gali skirtis. Kartais tokius skirtumus gali lemti tokie veiksniai kaip paviršiaus pokyčiai dėl nusidėvėjimo, netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas. Tačiau du dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra temperatūra ir atrama.

Vienas iš svarbiausių kintamųjų yra temperatūra. Pavyzdžiui, prieš kalibravimą paviršius galėjo būti nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir jam nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis. Kitos temperatūros pokyčio priežastys yra šalto arba karšto oro skersvėjai, tiesioginiai saulės spinduliai, viršutinis apšvietimas arba kiti spinduliuojamos šilumos šaltiniai ant plokštės paviršiaus.

Taip pat gali būti vertikaliojo temperatūros gradiento skirtumų tarp žiemos ir vasaros. Kai kuriais atvejais plokštei neduodama pakankamai laiko normalizuotis po pristatymo. Kalibravimo metu patartina užregistruoti vertikaliojo gradiento temperatūrą.

Kita dažna kalibravimo nukrypimų priežastis yra netinkamai paremta plokštė. Paviršiaus plokštė turėtų būti paremta trijuose taškuose, idealiu atveju išdėstytuose 20 % plokštės ilgio atstumu nuo jos galų. Dvi atramos turėtų būti išdėstytos 20 % pločio atstumu nuo ilgųjų kraštinių, o likusi atrama turėtų būti centre.

Tik trys taškai gali tvirtai remtis į bet kokį paviršių, išskyrus tikslų paviršių. Bandant paremti plokštę daugiau nei trijuose taškuose, ji bus remiama į įvairius trijų taškų derinius, kurie nebus tie patys trys taškai, ant kurių ji buvo remiama gamybos metu. Dėl to atsiras paklaidų, nes plokštė deformuosis, kad prisitaikytų prie naujos atramos išdėstymo. Apsvarstykite galimybę naudoti plieninius stovus su atraminėmis sijomis, kurios sutampa su tinkamais atramos taškais. Šiam tikslui skirtus stovus paprastai galima įsigyti iš paviršiaus plokščių gamintojų.

Jei plokštė tinkamai paremta, tikslus niveliavimas būtinas tik tuo atveju, jei to reikalauja pritaikymas. Niveliavimas nebūtinas norint išlaikyti tinkamai paremtos plokštės tikslumą.

Svarbu palaikyti plokštės švarą. Ore esančios abrazyvinės dulkės dažniausiai yra didžiausias plokštės nusidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsigerti į ruošinius ir kalibrų sąlyčio paviršius. Uždenkite plokštes, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų. Nusidėvėjimo laiką galima pailginti uždengus nenaudojamą plokštę.

Prailginkite plokščių tarnavimo laiką
Laikantis kelių gairių, sumažinsite granito paviršiaus plokštės susidėvėjimą ir galiausiai pailginsite jos tarnavimo laiką.

Pirma, svarbu palaikyti plokštės švarą. Ore esančios abrazyvinės dulkės paprastai yra didžiausias plokštės nusidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsigerti į ruošinius ir kalibrų sąlyčio paviršius.

Taip pat svarbu uždengti plokštes, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų. Jų naudojimo laiką galima pailginti uždengus nenaudojamą plokštę.

Periodiškai pasukite plokštelę, kad viena sritis nebūtų per daug naudojama. Taip pat rekomenduojama plieninius matavimo kontaktinius padėklus pakeisti kietojo lydinio padėklais.

Venkite dėti maisto ar gaiviųjų gėrimų ant lėkštės. Daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti mažas duobutes paviršiuje.

Kur atsigauti
Kai granito paviršiaus plokštę reikia atnaujinti, apsvarstykite, ar šią paslaugą atlikti vietoje, ar kalibravimo įmonėje. Visada geriau, kad plokštės šlifavimas būtų atnaujintas gamykloje arba specializuotoje įmonėje. Tačiau jei plokštė nėra per daug susidėvėjusi, paprastai neviršijanti reikiamo tolerancijos lygio 0,001 colio, ją galima atnaujinti vietoje. Jei plokštė susidėvėjusi iki tokio lygio, kad ji neatitinka tolerancijos lygio daugiau nei 0,001 colio, arba jei ji yra labai duobėta ar įbrėžta, prieš šlifavimą ją reikia nusiųsti į gamyklą šlifuoti.

Kalibravimo centre yra įranga ir gamykliniai nustatymai, užtikrinantys optimalias sąlygas tinkamam plokščių kalibravimui ir, jei reikia, pakartotiniam apdorojimui.

Reikėtų labai atidžiai rinktis kalibravimo ir paviršiaus atnaujinimo specialistą vietoje. Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite, ar techniko naudojama įranga turi NIST atsekamą kalibravimą. Patirtis taip pat yra svarbus veiksnys, nes norint išmokti teisingai šlifuoti granitą tiksliai, reikia daug metų.

Svarbiausi matavimai pradedami nuo tikslios granito paviršiaus plokštės kaip atskaitos taško. Užtikrindami patikimą atskaitos tašką naudodami tinkamai sukalibruotą paviršiaus plokštę, gamintojai turi vieną iš esminių įrankių patikimiems matavimams ir geresnės kokybės dalims.

Kalibravimo variantų kontrolinis sąrašas

1. Prieš kalibravimą paviršius buvo nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir jam nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis.
2. Plokštė netinkamai paremta.
3. Temperatūros pokytis.
4. Juodraščiai.
5. Tiesioginiai saulės spinduliai ar kitas šilumos spinduliavimas ant plokštelės paviršiaus. Įsitikinkite, kad viršutinės lempos nešildo paviršiaus.
6. Vertikalaus temperatūros gradiento skirtumai tarp žiemos ir vasaros. Jei įmanoma, žinokite vertikalaus gradiento temperatūrą kalibravimo metu.
7. Plokštei nebuvo skirta pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo.
8. Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas.
9. Paviršiaus pakitimas dėl nusidėvėjimo.

Techniniai patarimai
Kadangi kiekvienas linijinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio imami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma darbo patikrinimui ir išdėstymui prieš apdirbimą.

Vietinio ploto lygumo valdymas pagal griežtesnę toleranciją nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pokytį, taip sumažinant vietines paklaidas.