Granitas yra magminės uolienos, kasamos dėl ypatingo stiprumo, tankio, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai, rūšis.Tačiau granitas taip pat yra labai universalus – jis tinka ne tik kvadratams ir stačiakampiams!Tiesą sakant, mes užtikrintai nuolat dirbame su įvairių formų, kampų ir kreivių granito komponentais ir gauname puikių rezultatų.
Šiuolaikinio apdorojimo dėka pjaunami paviršiai gali būti ypač plokšti.Dėl šių savybių granitas yra ideali medžiaga kuriant nestandartinio dydžio ir individualaus dizaino mašinų bazes ir metrologijos komponentus.Granitas yra:
■ apdirbamas
■ tiksliai plokščias pjaunant ir baigus
■ atsparus rūdims
■ patvarus
■ ilgai išliekantis
Granito komponentus taip pat lengva valyti.Kurdami individualų dizainą, būtinai rinkitės granitą dėl jo pranašumų.

STANDARTAI / DIDĖLIO DĖLĖJIMO PASKIRTIS
Granitas, kurį ZHHIMG naudoja mūsų standartiniams paviršiaus plokščių gaminiams, turi didelį kvarco kiekį, kuris užtikrina didesnį atsparumą dilimui ir pažeidimams.Mūsų aukščiausios kokybės juodos spalvos turi mažą vandens sugėrimo laipsnį, todėl jūsų tikslūs matuokliai surūdys, kai tvirtinate ant plokštelių.ZHHIMG siūlomos granito spalvos sumažina blizgesį, o tai reiškia, kad plokštes naudojantys asmenys mažiau vargina akis.Savo granito rūšis pasirinkome atsižvelgdami į šiluminį plėtimąsi, siekdami, kad šis aspektas būtų minimalus.

TINKINTOS PROGRAMOS
Kai jūsų programai reikia pasirinktinių formų plokštės, srieginių įdėklų, plyšių ar kitokio apdirbimo, norėsite pasirinkti tokią medžiagą kaip Black Jinan Black.Ši natūrali medžiaga pasižymi puikiu standumu, puikiu vibracijos slopinimu ir geresniu apdirbamumu.

Svarbu pažymėti, kad vien spalva nėra fizinių akmens savybių požymis.Apskritai granito spalva yra tiesiogiai susijusi su mineralų buvimu ar nebuvimu, o tai gali neturėti jokios įtakos savybėms, kurios yra geros paviršiaus plokštės medžiagos.Yra rožinis, pilkas ir juodas granitas, puikiai tinkantis paviršiaus plokštėms, taip pat juodas, pilkas ir rožinis granitas, kurie visiškai netinka tiksliam naudojimui.Kritinės granito savybės, susijusios su jo naudojimu kaip paviršiaus plokštės medžiaga, neturi nieko bendra su spalva ir yra šios:
■ Standumas (nukrypimas veikiant apkrovai – rodomas elastingumo moduliu)
■ Kietumas
■ Tankis
■ Atsparumas dilimui
■ Stabilumas
■ Poringumas

Išbandėme daugybę granitinių medžiagų ir palyginome šias medžiagas.Galiausiai gauname rezultatą, Jinano juodasis granitas yra geriausia medžiaga, kurią mes kada nors žinojome.Indijos juodasis granitas ir Pietų Afrikos granitas yra panašūs į Jinano juodąjį granitą, tačiau jų fizinės savybės yra mažesnės nei Jinano juodojo granito.ZHHIMG ir toliau ieškos pasaulyje daugiau granito medžiagų ir lygins jų fizines savybes.

Norėdami daugiau pakalbėti apie jūsų projektui tinkamą granitą, susisiekite su mumisinfo@zhhimg.com.

Skirtingi gamintojai naudoja skirtingus standartus.Pasaulyje yra daug standartų.
DIN standartas, ASME B89.3.7-2013 arba federalinė specifikacija GGG-P-463c (granito paviršiaus plokštės) ir tt kaip jų specifikacijų pagrindas.

Ir mes galime pagaminti granito tikslumo tikrinimo plokštę pagal jūsų reikalavimus.Kviečiame susisiekti su mumis, jei norite sužinoti daugiau informacijos apie daugiau standartų.

Lygumas gali būti laikomas tuo, kad visi paviršiaus taškai yra dviejose lygiagrečiose plokštumose – pagrindo plokštumoje ir stogo plokštumoje.Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas.Šis lygumo matavimas paprastai turi leistiną nuokrypį ir gali apimti klasės žymėjimą.

Pavyzdžiui, trijų standartinių klasių lygumo nuokrypiai yra apibrėžti federalinėje specifikacijoje, kaip nustatyta pagal šią formulę:
■ Laboratorinis AA laipsnis = (40 + įstrižainė kvadratas / 25) x 0,000001 colio (vienpusis)
■ Patikrinimo laipsnis A = laboratorinė klasė AA x 2
■ Įrankių kambarys B klasė = laboratorinė klasė AA x 4.

Standartinio dydžio paviršiaus plokštėms garantuojame plokštumo leistinus nuokrypius, viršijančius šios specifikacijos reikalavimus.Be plokštumo, ASME B89.3.7-2013 ir Federalinė specifikacija GGG-P-463c aptariamos tokios temos, kaip: pakartotinio matavimo tikslumas, paviršiaus plokščių granito medžiagų savybės, paviršiaus apdaila, atramos taško vieta, standumas, priimtini tikrinimo metodai, srieginiai įdėklai ir kt.

ZHHIMG granito paviršiaus plokštės ir granitinės tikrinimo plokštės atitinka arba viršija visus šioje specifikacijoje nustatytus reikalavimus.Šiuo metu nėra apibrėžtos granito kampinių plokščių, lygiagrečių ar pagrindinių kvadratų specifikacijos.

Ir kitų standartų formules galite rastiPARSISIŲSTI.

Pirma, svarbu, kad plokštelė būtų švari.Oru sklindančios abrazyvinės dulkės dažniausiai yra didžiausias plokštės nusidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsiterpti į ruošinius ir matuoklių kontaktinius paviršius.Antra, uždenkite lėkštę, kad apsaugotumėte ją nuo dulkių ir pažeidimų.Dėvėjimosi tarnavimo laiką galima pratęsti uždengus plokštę, kai ji nenaudojama, periodiškai pasukant plokštę, kad nebūtų per daug naudota viena vieta, ir pakeičiant plienines kontaktines trinkeles ant matuoklio į karbido trinkeles.Taip pat nedėkite maisto ar gaiviųjų gėrimų į lėkštę.Atkreipkite dėmesį, kad daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti paviršiuje mažas duobutes.

Tai priklauso nuo to, kaip naudojama plokštė.Jei įmanoma, rekomenduojame lėkštę išvalyti dienos (arba darbo pamainos) pradžioje ir vėl pabaigoje.Jei plokštelė susitepa, ypač riebiais arba lipniais skysčiais, ją reikia nedelsiant išvalyti.

Reguliariai valykite plokštę skysčiu arba ZHHIMG bevandeniu paviršių plokščių valikliu.Svarbu pasirinkti valymo tirpalus.Jei naudojamas lakus tirpiklis (acetonas, lako skiediklis, alkoholis ir kt.), dėl garavimo paviršius atšals ir jį iškraipys.Tokiu atveju prieš naudojant plokštę būtina leisti normalizuotis, nes kitaip atsiras matavimo paklaidos.

Laikas, kurio reikia, kad lėkštė normalizuotųsi, priklausys nuo lėkštės dydžio ir atšaldymo kiekio.Mažesnėms lėkštėms turėtų pakakti valandos.Didesnėms lėkštėms gali prireikti dviejų valandų.Jei naudojamas vandens pagrindu pagamintas valiklis, taip pat bus šiek tiek garuojantis atšalimas.

Plokštė taip pat sulaikys vandenį, todėl metalinės dalys, besiliečiančios su paviršiumi, gali rūdyti.Kai kurie valikliai išdžiūvę taip pat paliks lipnių likučių, kurios pritrauks ore esančias dulkes ir iš tikrųjų padidins nusidėvėjimą, o ne sumažins.

Tai priklauso nuo plokštės naudojimo ir aplinkos.Rekomenduojame per vienerius metus nuo įsigijimo visiškai iš naujo kalibruoti naują plokštę arba tikslaus granito priedą.Jei granito paviršiaus plokštė bus intensyviai naudojama, gali būti patartina sutrumpinti šį intervalą iki šešių mėnesių.Kas mėnesį atliekant pakartotinių matavimų klaidų patikrinimą naudojant elektroninį nivelyrą ar panašų prietaisą, bus aptiktos besivystančios nusidėvėjimo dėmės ir tai užtruks tik kelias minutes.Nustačius pirmojo pakartotinio kalibravimo rezultatus, kalibravimo intervalas gali būti pratęstas arba sutrumpintas, kaip leidžia arba reikalauja jūsų vidinė kokybės sistema.

Galime pasiūlyti paslaugą, kuri padės jums patikrinti ir sukalibruoti granito paviršiaus plokštę.

Yra keletas galimų kalibravimo skirtumų priežasčių:

• Prieš kalibravimą paviršius buvo nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir jam nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis
• Plokštė netinkamai paremta
• Temperatūros pokytis
• Juodraščiai
• Tiesioginiai saulės spinduliai ar kita skleidžiama šiluma ant plokštės paviršiaus.Įsitikinkite, kad viršutinis apšvietimas nešildo paviršiaus
• Vertikalaus temperatūros gradiento svyravimai tarp žiemos ir vasaros (jei įmanoma, žinokite vertikalaus gradiento temperatūrą tuo metu, kai atliekamas kalibravimas.)
• Plokštelei nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo
• Netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas
• Paviršiaus pokytis dėl susidėvėjimo

Kiek rūšių skylių yra ant tikslaus granito?

Plyšiai ant tikslaus granito komponentų

Daugelyje gamyklų, tikrinimo patalpų ir laboratorijų tikslių matavimų pagrindas yra tikslios granito paviršiaus plokštės.Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio paimami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma atliekant darbo patikrinimą ir išdėstymą prieš apdirbant.Jie taip pat yra idealus pagrindas matuojant aukštį ir matuojant paviršius.Be to, dėl didelio plokštumo, stabilumo, bendros kokybės ir darbo kokybės jie yra geras pasirinkimas montuojant sudėtingas mechanines, elektronines ir optines matavimo sistemas.Bet kuriam iš šių matavimo procesų paviršiaus plokštės turi būti kalibruotos.

Pakartotiniai matavimai ir lygumas

Tiek lygumas, tiek pakartotiniai matavimai yra labai svarbūs, kad būtų užtikrintas tikslus paviršius.Lygumas gali būti laikomas tuo, kad visi paviršiaus taškai yra dviejose lygiagrečiose plokštumose – pagrindo plokštumoje ir stogo plokštumoje.Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas.Šis lygumo matavimas paprastai turi leistiną nuokrypį ir gali apimti klasės žymėjimą.

Trijų standartinių klasių lygumo nuokrypiai yra apibrėžti federalinėje specifikacijoje, kaip nustatyta pagal šią formulę:

DIN standartas, GB standartas, ASME standartas, JJS standartas... skirtingos šalys su skirtingu stovu...

Daugiau informacijos apie standartą.

Be plokštumo, būtina užtikrinti pakartojamumą.Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumo sričių matavimas.Tai matavimas, atliktas bet kurioje plokštelės paviršiaus vietoje, kuris kartojasi neviršijant nurodytos leistinos nuokrypos.Vietinio ploto lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pasikeitimą, taip sumažinant vietines klaidas.

Siekdami užtikrinti, kad paviršiaus plokštė atitiktų lygumo ir kartotinių matavimų specifikacijas, granito paviršiaus plokščių gamintojai savo specifikacijų pagrindu turėtų naudoti Federalinę specifikaciją GGG-P-463c.Šis standartas apima pakartotinio matavimo tikslumą, paviršiaus plokštės granito medžiagų savybes, paviršiaus apdailą, atramos taško vietą, standumą, priimtinus tikrinimo būdus ir srieginių įdėklų montavimą.

Plokštelės tikslumo tikrinimas

Laikantis kelių paprastų gairių, investicija į granito paviršiaus plokštę turėtų trukti daugelį metų.Priklausomai nuo plokštės naudojimo, parduotuvės aplinkos ir reikalaujamo tikslumo, paviršiaus plokštės tikslumo tikrinimo dažnis skiriasi.Bendra taisyklė yra ta, kad nauja plokštelė turi būti visiškai iš naujo sukalibruota per vienerius metus nuo įsigijimo.Jei plokštelė naudojama dažnai, šį intervalą patartina sutrumpinti iki šešių mėnesių.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė susidėvėjo daugiau nei nurodyta bendram plokštumui, joje bus matomi susidėvėję arba banguoti stulpeliai.Kas mėnesį atliekant pakartotinių matavimų klaidų patikrą naudojant pakartotinio rodmens matuoklį, bus nustatytos nusidėvėjimo dėmės.Pakartotinio skaitymo matuoklis yra didelio tikslumo prietaisas, aptinkantis vietinę klaidą ir galintis būti rodomas didelio padidinimo elektroniniame stiprintuve.

Veiksminga tikrinimo programa turėtų apimti reguliarius patikrinimus su autokolimatoriumi, suteikiantį faktinį Nacionalinio standartų ir technologijos instituto (NIST) bendro lygumo kalibravimą.Kartkartėmis gamintojas arba nepriklausoma įmonė turi atlikti išsamų kalibravimą.

Kalibravimo skirtumai

Kai kuriais atvejais paviršiaus plokštės kalibravimas skiriasi.Kartais tokius svyravimus gali lemti tokie veiksniai kaip paviršiaus pokytis dėl susidėvėjimo, netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas.Tačiau du dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra temperatūra ir palaikymas.

Vienas iš svarbiausių kintamųjų yra temperatūra.Pavyzdžiui, prieš kalibravimą paviršius galėjo būti nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis.Kitos temperatūros pokyčių priežastys yra šalto arba karšto oro skersvėjis, tiesioginiai saulės spinduliai, viršutinis apšvietimas ar kiti spinduliuojančios šilumos šaltiniai ant plokštės paviršiaus.

Taip pat gali būti vertikalaus temperatūros gradiento skirtumų tarp žiemos ir vasaros.Kai kuriais atvejais plokštelei neleidžiama pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo.Vertikalų gradiento temperatūrą verta įrašyti tuo metu, kai atliekamas kalibravimas.

Kita dažna kalibravimo pokyčių priežastis yra netinkamai paremta plokštė.Paviršiaus plokštę reikia remti trijuose taškuose, idealiu atveju, 20% ilgio į plokštę nuo plokštės galų.Dvi atramos turi būti išdėstytos 20% pločio iš ilgųjų kraštų, o likusi atrama turi būti centre.

Tik trys taškai gali tvirtai atsiremti į bet ką, išskyrus precizišką paviršių.Bandant paremti plokštę daugiau nei trijuose taškuose, plokštė gaus atramą iš įvairių trijų taškų derinių, kurie nebus tie patys trys taškai, ant kurių ji buvo paremta gamybos metu.Dėl to atsiras klaidų, nes plokštė pasislinks, kad atitiktų naują atramos išdėstymą.Apsvarstykite galimybę naudoti plieninius stovus su atraminėmis sijomis, kurios sutaptų su tinkamais atramos taškais.Paprastai šiam tikslui skirtus stovus galima įsigyti iš paviršiaus plokščių gamintojo.

Jei plokštė yra tinkamai paremta, tikslus išlyginimas reikalingas tik tada, kai tai nurodo programa.Norint išlaikyti tinkamai paremtos plokštės tikslumą, niveliuoti nereikia.

Prailginkite plokštelės tarnavimo laiką

Laikydamiesi kelių gairių sumažinsite granito paviršiaus plokštės susidėvėjimą ir galiausiai prailginsite jos tarnavimo laiką.

Pirma, svarbu, kad plokštelė būtų švari.Oru sklindančios abrazyvinės dulkės dažniausiai yra didžiausias plokštės nusidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsiterpti į ruošinius ir matuoklių kontaktinius paviršius.

Taip pat svarbu uždengti plokštes, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų.Dėvėjimosi laiką galima pratęsti uždengus plokštę, kai ji nenaudojama.

Reguliariai pasukite plokštę, kad viena vieta nebūtų naudojama per daug.Be to, plienines kontaktines trinkeles ant matuoklių rekomenduojama pakeisti karbido trinkelėmis.

Nedėkite ant lėkštės maisto ar gaiviųjų gėrimų.Daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti paviršiuje mažas duobutes.

Kur Relap

Kai reikia iš naujo padengti granito paviršiaus plokštę, pagalvokite, ar šią paslaugą atlikti vietoje, ar kalibravimo įstaigoje.Visada pageidautina, kad plokštę perdengtumėte gamykloje arba tam skirtoje įstaigoje.Tačiau, jei plokštė nėra labai susidėvėjusi, paprastai neviršijant 0,001 colio reikalaujamo nuokrypio, ją galima atnaujinti vietoje.Jei plokštė yra susidėvėjusi iki taško, kai daugiau nei 0,001 colio viršija leistiną nuokrypį, arba jei joje yra daug duobių ar įbrėžimų, prieš sudengiant ją reikia nusiųsti į gamyklą šlifuoti.

Kalibravimo įrenginyje yra įranga ir gamykliniai nustatymai, užtikrinantys optimalias sąlygas tinkamam plokštelių kalibravimui ir, jei reikia, pertvarkymui.

Reikėtų labai atsargiai pasirinkti kalibravimo ir dangos atnaujinimo techniką vietoje.Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite, ar įranga, kurią naudos technikas, turi atsekamą kalibravimą.Patirtis taip pat yra svarbus veiksnys, nes prireikia daug metų, kol išmoksite taisyklingai klijuoti precizinį granitą.

Kritiniai matavimai prasideda nuo tikslios granito paviršiaus plokštės kaip bazinės linijos.Užtikrindami patikimą atskaitą naudodami tinkamai sukalibruotą paviršiaus plokštę, gamintojai turi vieną iš svarbiausių įrankių patikimiems matavimams ir kokybiškesnėms detalėms.Q

Kalibravimo variantų kontrolinis sąrašas

1. Prieš kalibravimą paviršius buvo nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir jam nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis.

2. Plokštė netinkamai paremta.

3. Temperatūros pokytis.

4. Juodraščiai.

5. Tiesioginiai saulės spinduliai ar kita skleidžiama šiluma ant plokštės paviršiaus.Įsitikinkite, kad viršutinis apšvietimas nešildo paviršiaus.

6. Vertikalaus temperatūros gradiento svyravimai tarp žiemos ir vasaros.Jei įmanoma, žinokite vertikalaus gradiento temperatūrą tuo metu, kai atliekamas kalibravimas.

7. Plokštelei nebuvo pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo.

8. Netinkamas tikrinimo įrangos arba nekalibruotos įrangos naudojimas.

9. Paviršiaus pokytis dėl susidėvėjimo.

Techniniai patarimai

• Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio paimami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma atliekant darbo patikrinimą ir išdėstymą prieš apdirbant.
• Vietinio ploto lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pasikeitimą, taip sumažinant vietines klaidas.
• Veiksminga tikrinimo programa turėtų apimti reguliarius patikrinimus su autokolimatoriumi, suteikiantį faktinį bendro lygumo kalibravimą, kurį galima atsekti Nacionalinei inspekcijos institucijai.

Iš mineralinių dalelių, sudarančių granitą, daugiau nei 90% yra lauko špatas ir kvarcas, iš kurių daugiausia yra lauko špato.Lauko špatas dažnai yra baltas, pilkas ir raudonas, o kvarcas dažniausiai yra bespalvis arba pilkšvai baltas, o tai yra pagrindinė granito spalva.Lauko špatas ir kvarcas yra kieti mineralai, juos sunku perkelti plieniniu peiliu.Kalbant apie tamsias dėmes granite, daugiausia juodojo žėručio, yra ir kitų mineralų.Nors biotitas yra gana minkštas, jo gebėjimas atsispirti stresui nėra silpnas, o tuo pačiu metu jų yra nedidelis kiekis granite, dažnai mažesnis nei 10%.Tai yra medžiagos būklė, kurioje granitas yra ypač tvirtas.

Kita priežastis, kodėl granitas yra stiprus, yra ta, kad jo mineralinės dalelės yra glaudžiai surištos viena su kita ir yra įterptos viena į kitą.Poros dažnai sudaro mažiau nei 1% viso uolienų tūrio.Tai suteikia granitui gebėjimą atlaikyti stiprų slėgį ir nėra lengvai prasiskverbti drėgmės.

Granito komponentai yra pagaminti iš akmens, kuris nėra atsparus rūdims, rūgštims ir šarmams, geras atsparumas dilimui ir ilgas tarnavimo laikas, nereikalaujantis specialios priežiūros.Granito tikslūs komponentai dažniausiai naudojami mašinų pramonės įrankiuose.Todėl jie vadinami granito preciziniais komponentais arba granito komponentais.Tiksliųjų granito komponentų charakteristikos iš esmės yra tokios pačios kaip ir granito platformų.Granito precizinių komponentų įrankių ir matavimo įvadas: Tiksliojo apdirbimo ir mikroapdirbimo technologijos yra svarbios mašinų gamybos pramonės plėtros kryptys ir tapo svarbiu rodikliu aukštųjų technologijų lygiui matuoti.Pažangiausių technologijų ir gynybos pramonės plėtra neatsiejama nuo tikslaus apdirbimo ir mikroapdirbimo technologijų.Granito komponentai gali būti sklandžiai slysti matuojant, be sąstingio.Darbinio paviršiaus matavimas, bendri įbrėžimai neturi įtakos matavimo tikslumui.Granito komponentai turi būti projektuojami ir gaminami pagal paklausos pusės reikalavimus.

Taikymo sritis:

Kaip visi žinome, vis daugiau mašinų ir įrangos renkasi tikslius granito komponentus.

Granito komponentai naudojami dinaminiam judesiui, linijiniams varikliams, cmm, cnc, lazeriniams...

kviečiame susisiekti su mumis dėl daugiau informacijos.

Granito matavimo prietaisai ir granito mechaniniai komponentai yra pagaminti iš aukštos kokybės Jinan Black granito.Dėl didelio tikslumo, ilgaamžiškumo, gero stabilumo ir atsparumo korozijai jie vis dažniau naudojami gaminių tikrinimui šiuolaikinėje pramonėje ir tokiose mokslo srityse kaip mechaninė aviacijos erdvė ir moksliniai tyrimai.

Privalumai

----Dvigubai kietesnis už ketų；

---- Minimalūs matmenų pokyčiai atsiranda dėl temperatūros pokyčių；

---- Laisvas nuo glostymo, todėl darbas nenutrūksta；

---- Be įdubimų ar išsikišimų dėl smulkių grūdelių struktūros ir nežymaus lipnumo, kuris užtikrina aukštą lygumo laipsnį per ilgą tarnavimo laiką ir nepažeidžia kitų dalių ar instrumentų；

---- Veikimas be problemų, naudojant magnetines medžiagas；

---- Ilgas tarnavimo laikas ir be rūdžių, todėl mažos priežiūros išlaidos.

Tikslios granito paviršiaus plokštės yra tiksliai padengtos iki aukšto lygio lygumo, kad būtų pasiektas tikslumas, ir yra naudojamos kaip pagrindas montuoti sudėtingas mechanines, elektronines ir optines matavimo sistemas.

Kai kurios unikalios granito paviršiaus plokštės savybės:

Kietumo vienodumas;

Tikslios apkrovos sąlygos;

Sugeriantis vibraciją;

Lengva valyti;

Atsparus apvyniojimui;

Mažas poringumas;

Neabrazyvinis;

Nemagnetinis

Granito paviršiaus plokštės pranašumai

Pirma, uoliena po ilgo natūralaus senėjimo, vienodos struktūros, minimalaus koeficiento, vidinis įtempis visiškai išnyksta, nedeformuojasi, todėl tikslumas yra didelis.

Antra, nebus jokių įbrėžimų, o ne pastovios temperatūros sąlygomis, kambario temperatūroje taip pat galima išlaikyti temperatūros matavimo tikslumą.

Trečia, ne įmagnetinimas, matavimas gali būti sklandus judėjimas, nėra girgždėjimo, nėra paveiktas drėgmės, plokštuma yra fiksuota.

Ketvirta, tvirtumas yra geras, kietumas yra didelis, atsparumas dilimui yra stiprus.

Penki, nebijo rūgšties, šarminės skystos erozijos, nerūdys, nereikės dažyti aliejumi, nelengvai limpa mikrodulkės, priežiūra, lengva priežiūra, ilgas tarnavimo laikas.

Kodėl verta rinktis granitinį pagrindą, o ne ketaus mašinos lovą?

1. Granito mašinos bazė gali išlaikyti didesnį tikslumą nei ketaus mašinos bazė.Ketaus mašinos pagrindą lengvai veikia temperatūra ir drėgmė, bet granito mašinos pagrindą to nepadarys;

2. Esant tokio paties dydžio granito mašinos pagrindui ir ketaus pagrindui, granito mašinos bazė yra ekonomiškesnė nei ketaus;

3. Specialų granito mašinos pagrindą lengviau apdirbti nei ketaus mašinos pagrindą.

Granito paviršių plokštės yra pagrindiniai instrumentai tikrinimo laboratorijose visoje šalyje.Kalibruotas, ypač plokščias paviršiaus plokštės paviršius leidžia inspektoriams jas naudoti kaip pagrindą detalių patikrinimams ir prietaisų kalibravimui.Be paviršiaus plokščių suteikiamo stabilumo, daugelį griežtai toleruojamų dalių įvairiose technologijos ir medicinos srityse būtų daug sunkiau, o gal ir neįmanoma tinkamai pagaminti.Žinoma, norint kalibruoti ir tikrinti kitas medžiagas bei įrankius naudojant granito paviršiaus bloką, reikia įvertinti ir paties granito tikslumą.Vartotojai gali kalibruoti granito paviršiaus plokštę, kad užtikrintų jos tikslumą.

Prieš kalibruodami nuvalykite granito paviršiaus plokštę.Nedidelį kiekį paviršiaus plokštelių valiklio užpilkite ant švarios, minkštos šluostės ir nuvalykite granito paviršių.Nedelsdami nusausinkite valiklį nuo paviršiaus plokštės sausa šluoste.Neleiskite valymo skysčiui išdžiūti ore.

Ant granito paviršiaus plokštės centro uždėkite pakartotinį matavimo matuoklį.

Pakartotinio matavimo matuoklį prijunkite prie granito plokštės paviršiaus.

Lėtai perkelkite matuoklį per granito paviršių.Stebėkite matuoklio indikatorių ir perkeldami prietaisą per plokštelę užrašykite bet kokių aukščio svyravimų smailes.

Palyginkite plokštės paviršiaus lygumo pokytį su paviršiaus plokštės leistinais nuokrypiais, kurie skiriasi priklausomai nuo plokštės dydžio ir granito lygumo laipsnio.Norėdami nustatyti, ar jūsų plokštė atitinka plokštumo reikalavimus pagal dydį ir rūšį, pasitarkite su federaline specifikacija GGG-P-463c (žr. išteklius).Skirtumas tarp aukščiausio plokštės taško ir žemiausio plokštės taško yra jo lygumo matavimas.

Patikrinkite, ar didžiausi plokštės paviršiaus gylio svyravimai atitinka tokio dydžio ir klasės plokštės pakartojamumo specifikacijas.Norėdami nustatyti, ar jūsų plokštė atitinka savo dydžio pakartojamumo reikalavimus, kreipkitės į federalinę specifikaciją GGG-P-463c (žr. išteklius).Atmeskite paviršiaus plokštę, jei net vienas taškas neatitinka pakartojamumo reikalavimų.

Nustokite naudoti granito paviršiaus plokštę, kuri neatitinka federalinių reikalavimų.Grąžinkite plokštę gamintojui arba granito dangų įmonei, kad blokas būtų iš naujo nupoliruotas, kad atitiktų specifikacijas.

Patarimas

Atlikite oficialų kalibravimą bent kartą per metus, nors granito paviršiaus plokštes, kuriose pastebimas intensyvus naudojimas, reikėtų kalibruoti dažniau.

Oficialų, įrašomą kalibravimą gamybos ar tikrinimo aplinkoje dažnai atlieka kokybės užtikrinimas arba išorinis kalibravimo paslaugų tiekėjas, nors kiekvienas gali naudoti pakartotinį matavimo matuoklį, kad neoficialiai patikrintų paviršiaus plokštę prieš naudojimą.

Ankstyvoji granito paviršiaus plokščių istorija

Prieš Antrąjį pasaulinį karą gamintojai naudojo plieno paviršiaus plokštes detalių matmenims tikrinti.Per Antrąjį pasaulinį karą plieno poreikis labai išaugo, todėl buvo išlydyta daug plieno paviršiaus plokščių.Reikėjo pakeisti, o granitas tapo pasirinkta medžiaga dėl puikių metrologinių savybių.

Išryškėjo keli granito pranašumai prieš plieną.Granitas yra kietesnis, nors ir trapesnis ir gali suskilti.Granitą galite padengti daug plokštesniu ir greičiau nei plienas.Granitas taip pat turi pageidaujamą savybę – mažesnį šiluminį plėtimąsi, palyginti su plienu.Be to, jei plieninę plokštę reikėdavo taisyti, ją rankiniu būdu nugramdytų amatininkai, kurie taip pat pritaikė savo įgūdžius atstatydami stakles.

Pastaba: kai kurios plieno paviršiaus plokštės vis dar naudojamos ir šiandien.

Granito plokščių metrologinės savybės

Granitas yra magminė uoliena, susidariusi dėl ugnikalnių išsiveržimų.Palyginimui, marmuras yra metamorfizuotas kalkakmenis.Metrologijos reikmėms pasirinktas granitas turi atitikti specifinius reikalavimus, nurodytus Federalinėje specifikacijoje GGG-P-463c, nuo šiol vadinamoje Fed specifikacijomis, ir konkrečiai, 3.1 dalyje 3.1. Tarp Fed specifikacijų granitas turi būti nuo smulkios iki vidutinio grūdėtumo.

Granitas yra kieta medžiaga, tačiau jo kietumas skiriasi dėl kelių priežasčių.Patyręs granito plokščių technikas gali įvertinti kietumą pagal spalvą, kuri rodo kvarco kiekį.Granito kietumas yra savybė, kurią iš dalies apibūdina kvarco kiekis ir žėručio trūkumas.Raudonasis ir rožinis granitas būna kiečiausias, pilkas – vidutinio kietumo, o juodasis – minkštiausias.

Youngo elastingumo modulis naudojamas akmens lankstumui arba kietumui išreikšti.Rožinis granitas skalėje vidutiniškai siekia 3–5 balus, pilkas – 5–7 balus, o juodas – 7–10 balų.Kuo mažesnis skaičius, tuo granitas būna kietesnis.Kuo didesnis skaičius, tuo granitas yra minkštesnis ir lankstesnis.Renkantis storį, reikalingą tolerancijos klasei, ir ant jo dedamų dalių bei matuoklių svorį, svarbu žinoti granito kietumą.

Senovėje, kai buvo tikri mašinistai, žinomi pagal savo marškinių kišenėse esančias brošiūras, juodas granitas buvo laikomas „geriausiu“.Geriausias apibrėžiamas kaip labiausiai atsparus dilimui arba kietesnis tipas.Vienas trūkumas yra tas, kad kietesnis granitas yra linkęs lengviau skilinėti arba dūžti.Mašinistai buvo taip įsitikinę, kad juodas granitas yra geriausias, kad kai kurie rausvo granito gamintojai juos nudažė juodai.

Aš asmeniškai mačiau lėkštę, kuri buvo nukritusi nuo šakinio krautuvo, kai buvo perkelta iš sandėlio.Lėkštė atsitrenkė į grindis ir skilo į dvi dalis, atskleisdama tikrąją rožinę spalvą.Būkite atsargūs, jei planuojate pirkti juodąjį granitą iš Kinijos.Rekomenduojame išleisti pinigus kitu būdu.Granito plokštės kietumas gali skirtis.Kvarco ruožas gali būti daug kietesnis nei likusi paviršiaus plokštės dalis.Juodo gabbro sluoksnis gali padaryti vietą daug minkštesnę.Gerai apmokyti, patyrę paviršiaus plokščių remonto specialistai žino, kaip tvarkyti šias minkštas vietas.

Paviršiaus plokščių klasės

Yra keturių rūšių paviršiaus plokštės.Laboratoriniai AA ir A laipsniai, patalpų apžiūros B laipsniai, o ketvirta – dirbtuvių klasė.Klasės AA ir A yra plokščiausios, kurių plokštumo nuokrypiai yra didesni nei 0,00001 AA klasės plokštės.Workshop Grades yra mažiausiai plokščios ir, kaip rodo pavadinimas, yra skirtos naudoti įrankių patalpose.Jei AA, A ir B klasės yra skirtos naudoti tikrinimo ar kokybės kontrolės laboratorijoje.

PRoper bandymas paviršiaus plokštės kalibravimui

Visada sakiau savo klientams, kad galiu ištraukti bet kurį 10-metį iš savo bažnyčios ir vos per kelias dienas išmokyti juos išbandyti lėkštę.Tai nėra sunku.Norint greitai atlikti užduotį, reikia tam tikros technikos, technikos, kurios išmokstama per laiką ir daug kartoti.Turėčiau jus informuoti ir negaliu pakankamai pabrėžti, kad Fed Spec GGG-P-463c NĖRA kalibravimo procedūra!Daugiau apie tai vėliau.

Pagal Fed specifikacijas būtina kalibruoti bendrą plokštumą (vidutinį skydelį) ir pakartojamumą (lokalizuotas susidėvėjimas).Vienintelė išimtis yra mažos plokštės, kuriose reikalingas tik pakartojimas.

Be to, toks pat svarbus kaip ir kiti bandymai, yra šiluminių gradientų testas.(Žr. Delta T žemiau)

figūra 1

Plokštumo testavimas turi 4 patvirtintus metodus.Elektroniniai nivelyrai, autokolimacija, lazeris ir prietaisas, žinomas kaip plokštumos lokatorius.Mes naudojame tik elektroninius nivelyrus, nes jie yra tiksliausias ir greičiausias metodas dėl kelių priežasčių.

Lazeriai ir autokolimatoriai naudoja labai tiesų šviesos spindulį kaip atskaitą.Granito paviršiaus plokštės tiesumo matavimas atliekamas lyginant atstumą tarp paviršiaus plokštės ir šviesos pluošto.Paėmus tiesų šviesos spindulį, pataikant jį į reflektoriaus taikinį, o reflektoriaus taikinį judant žemyn paviršiaus plokšte, atstumas tarp skleidžiamo pluošto ir grįžtamojo pluošto yra tiesumo matavimas.

Čia yra šio metodo problema.Taikinį ir šaltinį veikia vibracija, aplinkos temperatūra, mažiau nei plokščias ar subraižytas taikinys, užterštumas ore ir oro judėjimas (srovės).Visa tai prisideda prie papildomų klaidų komponentų.Be to, operatoriaus klaidos, susijusios su patikrinimais su autokolimatoriumi, indėlis yra didesnis.

Patyręs autokolimatoriaus naudotojas gali atlikti labai tikslius matavimus, tačiau vis tiek susiduria su rodmenų nuoseklumo problemomis, ypač ilgesniais atstumais, nes atspindžiai linkę platėti arba šiek tiek susilieti.Be to, ne visiškai plokščias taikinys ir ilga diena žiūrint pro objektyvą sukelia papildomų klaidų.

Lėktuvo vietos nustatymo įrenginys yra tiesiog kvailas.Šiame įrenginyje kaip atskaitos taškas naudojamas šiek tiek tiesus (palyginti su ypač tiesiu kolimuotu arba lazerio spinduliu).Mechaniniame įrenginyje ne tik naudojamas tik 20 u colių skiriamosios gebos indikatorius, bet ir strypo netiesumas bei skirtingos medžiagos žymiai padidina matavimo klaidas.Mūsų nuomone, nors metodas yra priimtinas, jokia kompetentinga laboratorija niekada nenaudotų lėktuvo vietos nustatymo prietaiso kaip galutinio patikrinimo instrumento.

Elektroniniai nivelyrai naudoja gravitaciją kaip atskaitą.Diferencialiniai elektroniniai lygiai neturi įtakos vibracijai.Jų skiriamoji geba yra net 0,1 lanko sekundės, o matavimai yra greiti, tikslūs ir patyręs operatorius daro labai mažai klaidų.Nei plokštumos lokatoriai, nei autokolimatoriai nepateikia kompiuterinių topografinių (1 pav.) arba izometrinių (2 pav.) paviršiaus brėžinių.

2 pav

Tinkamo paviršiaus lygumo bandymas

Tinkamas paviršiaus bandymo lygumas yra tokia svarbi šio dokumento dalis, kurią turėjau įdėti pradžioje.Kaip minėta anksčiau, Fed Spec.GGG-p-463c NĖRA kalibravimo metodas.Tai yra daugelio metrologinio granito, kurio numatomas pirkėjas yra bet kuri federalinė vyriausybės agentūra, aspektų vadovas, įskaitant bandymų metodus ir leistinus nuokrypius arba klases.Jei rangovas teigia, kad jis laikėsi Fed specifikacijų, plokštumo vertė nustatoma taikant Moody metodą.

Mūdis buvo šeštojo dešimtmečio kolega, sukūręs matematinį metodą bendram plokštumui nustatyti ir bandomų linijų orientacijai nustatyti, ar jos pakankamai arti toje pačioje plokštumoje.Niekas nepasikeitė.„Allied Signal“ bandė patobulinti matematinį metodą, tačiau padarė išvadą, kad skirtumai buvo tokie maži, kad nebuvo verta pastangų.

Jei paviršiaus plokščių rangovas naudoja elektroninius lygius arba lazerį, jis naudoja kompiuterį, kad padėtų jam atlikti skaičiavimus.Be kompiuterinės pagalbos, autokolimacijos technikas turi apskaičiuoti rodmenis ranka.Iš tikrųjų jie to nedaro.Tai užtrunka per ilgai ir, tiesą sakant, gali būti per daug sudėtinga.Atliekant lygumo testą naudojant Moody metodą, technikas patikrina aštuonias Union Jack konfigūracijos eilutes tiesumui nustatyti.

Moody metodas

Moody metodas yra matematinis būdas nustatyti, ar aštuonios linijos yra toje pačioje plokštumoje.Priešingu atveju jūs turite tik 8 tiesias linijas, kurios gali būti arba nebūti toje pačioje plokštumoje arba šalia jos.Be to, rangovas, tvirtinantis, kad laikosi Fed Spec ir naudoja autokolimaciją, jisprivalogeneruoti aštuonis puslapius duomenų.Po vieną puslapį kiekvienai patikrintai eilutei, kad būtų įrodytas jo bandymas, taisymas arba abu.Priešingu atveju rangovas neįsivaizduoja, kokia yra tikroji plokštumo vertė.

Esu tikras, kad jei esate vienas iš tų, kurių plokštes sukalibruoja rangovas, naudodamas autokolimaciją, jūs niekada nematėte tų puslapių!3 paveikslas yra pavyzdystik vienąpuslapis iš aštuonių, būtinų bendram plokštumui apskaičiuoti.Vienas iš to nežinojimo ir piktumo požymių yra tai, kad jūsų ataskaitoje yra gražūs suapvalinti skaičiai.Pavyzdžiui, 200, 400, 650 ir tt Tinkamai apskaičiuota reikšmė yra tikrasis skaičius.Pavyzdžiui, 325,4 u In.Kai rangovas naudoja „Moody“ skaičiavimo metodą, o technikas reikšmes apskaičiuoja rankiniu būdu, turėtumėte gauti aštuonis skaičiavimo puslapius ir izometrinį brėžinį.Izometrinė diagrama rodo skirtingus aukščius išilgai skirtingų linijų ir atstumą, skiriantį pasirinktus susikertančius taškus.

3 pav(Norint rankiniu būdu apskaičiuoti lygumą, reikia aštuonių tokių puslapių. Būtinai paklauskite, kodėl to negaunate, jei rangovas naudoja automatinį kolimavimą!)

4 pav

Matmenų matuoklio technikai naudoja diferencialinius lygius (4 pav.) kaip pageidaujamus prietaisus, kad išmatuotų minutinius kampo pokyčius nuo matavimo stoties iki stoties.Lygių skiriamoji geba yra iki 0,1 lanko sekundės (5 u coliai naudojant 4 colių roges) yra ypač stabilūs, jiems nedaro įtakos vibracija, išmatuoti atstumai, oro srovės, operatoriaus nuovargis, oro užterštumas ar bet kokios problemos, būdingos kitiems įrenginiams. .Pridėjus kompiuterinę pagalbą, užduotis tampa gana greita, sukuriant topografinius ir izometrinius brėžinius, įrodančius patikrinimą ir, svarbiausia, remontą.

Tinkamas pakartojamumo testas

Pakartotinis skaitymas arba pakartojamumas yra svarbiausias testas.Įranga, kurią naudojame pakartojamumo testui atlikti, yra pakartotinio skaitymo įtaisas, LVDT ir stiprintuvas, būtinas didelės raiškos rodmenims.Nustatėme LVDT stiprintuvo minimalią 10 u colių arba 5 u colių skiriamąją gebą didelio tikslumo plokštėms.

Naudoti mechaninį indikatorių, kurio skiriamoji geba yra tik 20 u colių, yra bevertė, jei bandote patikrinti, ar pakartojamumo reikalavimas yra 35 u coliai.Rodikliai turi 40 u colių neapibrėžtį!Pakartotinio skaitymo sąranka imituoja aukščio matuoklio / dalies konfigūraciją.

Pakartojamumas NĖRA toks pat kaip bendras lygumas (vidutinė plokštuma).Man patinka galvoti apie granito pakartojamumą, kaip į nuoseklų spindulio matavimą.

5 pav

Jei tikrinate apvalaus rutulio pakartojamumą, tada įrodėte, kad rutulio spindulys nepasikeitė.(Idealus tinkamai suremontuotos plokštės profilis turi išgaubtą karūnuotą formą.) Tačiau akivaizdu, kad rutulys nėra plokščias.Na, savotiškai.Itin trumpu atstumu jis yra plokščias.Kadangi dauguma tikrinimo darbų yra susiję su aukščio matuokliu labai arti detalės, pakartojamumas tampa svarbiausia granito plokštės savybe.Svarbiau, kad bendras lygumas būtų lygus, nebent vartotojas tikrina ilgos dalies tiesumą.

Įsitikinkite, kad jūsų rangovas atlieka pakartotinį skaitymo testą.Lėkštės rodmenys gali būti pakartotinai nuskaityti gerokai viršijantys leistiną nuokrypį, tačiau vis tiek išlaikyti lygumo testą!Nuostabu, kad laboratorija gali gauti akreditaciją atliekant bandymus, kurie neapima pakartotinio skaitymo testo.Laboratorija, kuri negali taisyti arba nėra labai gera taisyti, renkasi tik lygumo testą.Plokštumas retai pasikeičia, nebent pajudinsite plokštelę.

Pakartotinio skaitymo testą lengviausia išbandyti, tačiau sunkiausia jį pasiekti.Įsitikinkite, kad jūsų rangovas gali atkurti pakartojamumą, „neišardydamas“ paviršiaus ir nepalikdamas bangų paviršiuje.

Delta T testas

Šis bandymas apima TIKRINĖS akmens temperatūros matavimą jo viršutiniame ir apatiniame paviršiuje ir skirtumo Delta T apskaičiavimą, kad būtų galima pranešti apie sertifikatą.

Svarbu žinoti, kad vidutinis granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra 3,5 uIn/colis/laipsnis.Aplinkos temperatūros ir drėgmės poveikis granito plokštei yra nereikšmingas.Tačiau paviršiaus plokštė gali viršyti leistiną nuokrypį arba kartais pagerėti, net jei delta T yra 0,3–0,5 laipsnio F. Būtina žinoti, ar delta T yra 0,12 laipsnių F nuo to, kur skirtumas nuo paskutinio kalibravimo. .

Taip pat svarbu žinoti, kad plokščių darbinis paviršius migruoja link šilumos.Jei viršutinė temperatūra yra aukštesnė nei apatinė, tada viršutinis paviršius pakyla.Jei dugnas yra šiltesnis, o tai reta, tada viršutinis paviršius skęsta.Neužtenka, kad kokybės vadovas ar technikas žinotų, kad plokštė yra plokščia ir ją galima pakartoti kalibravimo ar remonto metu, o tai, kokia ji buvo Delta T galutinio kalibravimo bandymo metu.Kritinėse situacijose vartotojas, pats išmatuodamas Delta T, gali nustatyti, ar plokštė nepasiekė tolerancijos tik dėl Delta T svyravimų.Laimei, granitui priprasti prie aplinkos prireikia daug valandų ar net dienų.Nedideli aplinkos temperatūros svyravimai per dieną tam įtakos neturės.Dėl šių priežasčių nepranešame apie aplinkos kalibravimo temperatūrą ar drėgmę, nes poveikis yra nereikšmingas.

Granito plokščių nusidėvėjimas

Nors granitas yra kietesnis už plienines plokštes, granito paviršiuje vis tiek atsiranda žemų dėmių.Pasikartojantis dalių ir matuoklių judėjimas ant paviršiaus plokštės yra didžiausias nusidėvėjimo šaltinis, ypač jei nuolat naudojama ta pati sritis.Nešvarumams ir šlifavimo dulkėms, leidžiančioms likti ant plokštės paviršiaus, pagreitėja nusidėvėjimo procesas, kai jis patenka tarp dalių ar matuoklių ir granito paviršiaus.Perkeliant dalis ir matuoklius per jo paviršių, abrazyvinės dulkės dažniausiai yra papildomo nusidėvėjimo priežastis.Labai rekomenduoju nuolat valyti, kad sumažintumėte nusidėvėjimą.Matėme, kad plokštės nusidėvi, kai kasdien pristatomos UPS pakuotės, dedamos ant plokščių!Šios lokalizuotos nusidėvėjimo sritys turi įtakos kalibravimo pakartojamumo bandymo rodmenims.Venkite nusidėvėjimo reguliariai valydami.

Granito plokščių valymas

Kad plokštelė būtų švari, smėliams pašalinti naudokite lipnią šluostę.Tiesiog labai švelniai paspauskite, kad neliktų klijų likučių.Tinkamai naudojama šluostė puikiai surenka šlifavimo dulkes tarp valymo.Nedirbkite toje pačioje vietoje.Perkelkite savo sąranką aplink plokštelę, paskirstydami susidėvėjimą.Lėkštei valyti galima naudoti alkoholį, tačiau atminkite, kad tai laikinai labai atvėsins paviršių.Puikus vanduo su nedideliu kiekiu muilo.Parduotuvėse parduodami valikliai, tokie kaip Starrett valiklis, taip pat puikiai tinka naudoti, tačiau įsitikinkite, kad nuo paviršiaus pašalinate visus muilo likučius.

Granito plokščių remontas

Jau dabar turėtų būti aišku, kaip svarbu užtikrinti, kad jūsų paviršiaus plokščių rangovas tinkamai kalibruotų.„Clearing House“ tipo laboratorijose, siūlančiose „Viską atlikite vienu skambučiu“ programas, retai kada būna remontuoti galinčio meistro.Net jei jie siūlo remontą, jie ne visada turi techniką, turintį reikiamos patirties, kai paviršiaus plokštė gerokai neatitinka tolerancijos.

Jei pasakysite, kad plokštės negalima taisyti dėl didelio susidėvėjimo, skambinkite mums.Labiausiai tikėtina, kad mes galime atlikti remontą.

Mūsų technikas dirba nuo vienerių iki pusantrų metų, vadovaujant pagrindiniam paviršiaus plokščių technikui.Mes apibrėžiame pagrindinį paviršiaus plokščių techniką kaip asmenį, kuris baigė pameistrystę ir turi daugiau nei dešimties metų paviršiaus plokščių kalibravimo ir taisymo patirtį.„Dimensional Gauge“ dirba trys meistrai, turintys daugiau nei 60 metų patirtį.Vienas iš mūsų meistrų technikų visada gali padėti ir patarti iškilus sudėtingoms situacijoms.Visi mūsų technikai turi įvairių dydžių paviršiaus plokščių kalibravimo patirties, nuo mažų iki labai didelių, skirtingomis aplinkos sąlygomis, skirtingomis pramonės šakomis ir didelėmis susidėvėjimo problemomis.

Fed specifikacijos turi specifinį apdailos reikalavimą nuo 16 iki 64 vidutinio aritmetinio šiurkštumo (AA).Mes teikiame pirmenybę 30-35 AA apdailai.Šiurkštumo pakanka, kad dalys ir matuokliai judėtų sklandžiai ir nepriliptų prie paviršiaus plokštės.

Remontuodami patikriname, ar plokštė tinkamai pritvirtinta ir lygus.Naudojame sauso glaistymo metodą, tačiau esant dideliam susidėvėjimui, kai reikia daug pašalinti granitą, šlapiame.Mūsų technikai išsivalo po save, yra kruopštūs, greiti ir preciziški.Tai svarbu, nes į granito plokščių aptarnavimo kainą įeina jūsų prastovos ir prarasta gamyba.Kompetentingas remontas yra itin svarbus, todėl niekada neturėtumėte rinktis rangovo pagal kainą ar patogumą.Kai kuriems kalibravimo darbams atlikti reikalingi aukštos kvalifikacijos asmenys.Mes tai turime.

Galutinės kalibravimo ataskaitos

Kiekvienam paviršiaus plokštės remontui ir kalibravimui pateikiame išsamias profesionalias ataskaitas.Mūsų ataskaitose yra daug svarbios ir svarbios informacijos.Fed Spec.reikalauja daugumos mūsų pateiktos informacijos.Išskyrus tuos, kurie yra kituose kokybės standartuose, pvz., ISO/IEC-17025, minimalus Fed.Ataskaitų specifikacijos yra šios:

1. Dydis Ft.(X' x X')

1. Spalva
2. Stilius (nurodomas be spaustuko briaunos arba dvi ar keturios briaunos)
3. Numatomas elastingumo modulis
4. Vidutinė plokštumos tolerancija (nustatoma pagal laipsnį / dydį)
5. Pakartotinis skaitymas Tolerancija (nustatoma pagal įstrižainės ilgį coliais)
6. Vidutinis lėktuvas kaip rastas
7. Vidutinis lėktuvas kaip kairėje
8. Pakartokite skaitymą, kaip radote
9. Pakartokite skaitymą kaip kairėje
10. Delta T (temperatūros skirtumas tarp viršutinio ir apatinio paviršių)

Jei technikas turi atlikti paviršiaus plokštės glaistymo ar remonto darbus, kartu su kalibravimo pažymėjimu pateikiamas topografinis arba izometrinis brėžinys, patvirtinantis galiojantį remontą.

Žodis apie ISO/IEC-17025 akreditacijas ir jas turinčias laboratorijas

Vien todėl, kad laboratorija turi akreditaciją paviršiaus plokštelių kalibravimui, nebūtinai reiškia, kad jie žino, ką daro, dar mažiau tai daro teisingai!Tai taip pat nebūtinai reiškia, kad laboratorija gali taisyti.Akreditavimo įstaigos nedaro skirtumo tarp patikros ar kalibravimo (remonto).Air aš žinau vieną, galbūt2akreditavimo įstaigos, kurios noriLkaklaraištisAkaspinas aplink mano šunį, jei sumokėsiu pakankamai pinigų!Tai liūdnas faktas.Mačiau, kad laboratorijos gaudavo akreditaciją atlikdamos tik vieną iš trijų būtinų testų.Be to, aš mačiau, kaip laboratorijos gavo akreditaciją su nerealiais netikrumais ir akredituojamos be jokių įrodymų ar demonstravimo, kaip apskaičiavo vertes.Visa tai yra gaila.

Sumavimas

Negalima nuvertinti tikslių granito plokščių vaidmens.Plokščia nuoroda, kurią suteikia granito plokštės, yra pagrindas, ant kurio atliekate visus kitus matavimus.

Galite naudoti moderniausius, tiksliausius ir universaliausius matavimo prietaisus.Tačiau tikslius matavimus sunku nustatyti, jei atskaitos paviršius nėra plokščias.Vieną kartą mano potencialus klientas man pasakė: „Tai tiesiog rokas!Mano atsakymas: „Gerai, jūs teisus ir tikrai negalite pateisinti, kad ekspertai atvyktų prižiūrėti jūsų paviršiaus plokštes“.

Kaina niekada nėra gera priežastis rinktis paviršiaus plokščių rangovus.Pirkėjai, buhalteriai ir nerimą keliantys kokybės inžinieriai ne visada supranta, kad granito plokščių pakartotinis sertifikavimas nėra panašus į mikrometro, suporto ar DMM pakartotinį sertifikavimą.

Kai kuriems instrumentams reikia žinių, o ne mažos kainos.Tai pasakius, mūsų įkainiai yra labai pagrįsti.Ypač už pasitikėjimą, kad darbus atliekame teisingai.Mes gerokai viršijame ISO-17025 ir Federalinių specifikacijų reikalavimus dėl pridėtinės vertės.

Tikslus granito pagrindas gali pagerinti staklių veikimą

Reikalavimai nuolat didėja mechanikos inžinerijoje apskritai ir ypač staklių konstrukcijoje.Pasiekti maksimalų tikslumą ir našumą nedidinant sąnaudų yra nuolatinis iššūkis norint būti konkurencingam.Staklių lova čia yra lemiamas veiksnys.Todėl vis daugiau staklių gamintojų pasikliauja granitu.Dėl savo fizinių parametrų jis turi aiškių pranašumų, kurių negalima pasiekti naudojant plieninį ar polimerinį betoną.

Granitas yra vadinamoji vulkaninė gilioji uoliena ir turi labai tankią ir vienalytę struktūrą, pasižyminčią itin mažu plėtimosi koeficientu, mažu šilumos laidumu ir dideliu vibracijų slopinimu.

Žemiau sužinosite, kodėl paplitusi nuomonė, kad granitas daugiausia tinka tik kaip mašinų bazė aukščiausios klasės koordinačių matavimo mašinoms, jau seniai pasenusi ir kodėl ši natūrali medžiaga, kaip staklių pagrindas, yra labai naudinga alternatyva plienui ar ketui net ir aukštoms mašinoms. - tiksliosios staklės.

Galime pagaminti granito komponentus dinaminiam judėjimui, granito komponentus linijiniams varikliams, granito komponentus ndt, granito komponentus rentgeno spinduliams, granito komponentus cmm, granito komponentus cnc, granito precizinius lazerinius, granito komponentus aviacijai, granito komponentus tikslioms pakopoms ...

Didelė pridėtinė vertė be papildomų išlaidų
Didėjantį granito naudojimą mechanikos inžinerijoje lemia ne tiek masiškai išaugusios plieno kainos.Greičiau taip yra todėl, kad staklių pridėtinė vertė, gaunama naudojant iš granito pagamintą staklių lovą, yra įmanoma už labai mažą arba be papildomų išlaidų.Tai įrodo žinomų staklių gamintojų Vokietijoje ir Europoje kainų palyginimai.

Didelis granito termodinaminio stabilumo, vibracijos slopinimo ir ilgalaikio tikslumo padidėjimas negali būti pasiektas naudojant ketaus ar plieno lovą arba tik santykinai didelėmis sąnaudomis.Pavyzdžiui, šiluminės klaidos gali sudaryti iki 75 % visos mašinos klaidų, o kompensuoti dažnai bandoma programine įranga – vidutiniškai sėkmingai.Dėl mažo šilumos laidumo granitas yra geresnis pagrindas ilgalaikiam tikslumui.

1 μm paklaida granitas lengvai atitinka plokštumo reikalavimus pagal DIN 876 tikslumo laipsniui 00. Kietumo skalėje nuo 1 iki 10 jo vertė yra 6, todėl jis yra ypač kietas, o savitasis svoris – 2,8 g. /cm³ jis beveik pasiekia aliuminio vertę.Tai taip pat suteikia papildomų pranašumų, tokių kaip didesnis pastūmos greitis, didesnis ašies pagreitis ir pailgėja pjovimo staklių įrankio tarnavimo laikas.Taigi, pakeitus liejinį sluoksnį į granitinį staklių lovą, aptariamos staklės perkeliamos į aukščiausios klasės tikslumo ir našumo klasę – be papildomų išlaidų.

Granito pagerintas ekologinis pėdsakas
Priešingai nei tokios medžiagos kaip plienas ar ketus, natūralus akmuo neturi būti gaminamas naudojant daug energijos ir naudojant priedus.Karjerų eksploatavimui ir paviršiaus apdorojimui reikia tik palyginti nedidelio energijos kiekio.Dėl to susidaro puikus ekologinis pėdsakas, kuris net pasibaigus mašinos eksploatavimo laikui pranoksta plieno, kaip medžiagos, pėdsaką.Granito lova gali būti naujos mašinos pagrindas arba naudojama visiškai kitokiems tikslams, pavyzdžiui, smulkinimui kelių tiesimui.

Išteklių granitui taip pat netrūksta.Tai gili uoliena, susidariusi iš magmos žemės plutoje.Jis „brendo“ milijonus metų ir labai dideliais kiekiais yra prieinamas kaip gamtos išteklius beveik visuose žemynuose, įskaitant visą Europą.

Išvada: Daugybė akivaizdžių granito pranašumų, palyginti su plienu ar ketumi, pateisina didėjantį mechanikos inžinierių norą naudoti šią natūralią medžiagą kaip didelio tikslumo, didelio našumo staklių pagrindą.Išsamią informaciją apie granito savybes, kurios yra naudingos staklėms ir mechaninei inžinerijai, rasite šiame kitame straipsnyje.

Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumo sričių matavimas.Pakartotinio matavimo specifikacijoje nurodoma, kad matavimas, atliktas bet kurioje plokštės paviršiaus vietoje, bus kartojamas neviršijant nurodyto leistino nuokrypio.Vietinio ploto lygumo kontrolė griežčiau nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pasikeitimą ir taip sumažinamos vietinės klaidos.

Dauguma gamintojų, įskaitant importuotus prekių ženklus, laikosi federalinės bendros plokštumos tolerancijos specifikacijos, tačiau daugelis neatsižvelgia į pakartotinius matavimus.Daugelis šiandien rinkoje parduodamų mažos vertės arba nebrangių plokščių negarantuoja pakartotinių matavimų.Gamintojas, kuris negarantuoja pakartotinių matavimų, NEgamina plokščių, atitinkančių ASME B89.3.7-2013 arba Federalinės specifikacijos GGG-P-463c, arba DIN 876, GB, JJS...

Abu yra labai svarbūs norint užtikrinti tikslų paviršių, kad būtų galima atlikti tikslius matavimus.Vien plokštumo specifikacijos nepakanka matavimo tikslumui užtikrinti.Kaip pavyzdį paimkite 36 x 48 patikrinimo laipsnio A paviršiaus plokštę, kuri atitinka TIK 0,000300" lygumo specifikaciją. Jei tikrinamas gabalas perjungia kelias smailes, o naudojamas matuoklis yra žemoje vietoje, matavimo paklaida gali būkite visiška tolerancija vienoje srityje, 000300"!Tiesą sakant, jis gali būti daug didesnis, jei matuoklis remiasi į nuolydžio šlaitą.

Galimos 0,000600–.000800 klaidos, priklausomai nuo nuolydžio sunkumo ir naudojamo matuoklio rankos ilgio.Jei šios plokštės pakartotinio matavimo specifikacija būtų 0,000050 "FIR", matavimo paklaida būtų mažesnė nei 0,000050, neatsižvelgiant į tai, kurioje plokštelėje buvo atliktas matavimas.Kita problema, kuri paprastai iškyla, kai neapmokytas technikas bando atnaujinti plokštę vietoje, yra vien kartotinių matavimų naudojimas plokštei sertifikuoti.

Prietaisai, naudojami pakartojamumui patikrinti, NĖRA skirti bendram plokštumui patikrinti.Nustačius nulį ant tobulai išlenkto paviršiaus, jie ir toliau rodys nulį, nesvarbu, ar tas paviršius yra visiškai plokščias, ar visiškai įgaubtas, ar išgaubtas 1/2"! Jie tiesiog patikrina paviršiaus vienodumą, o ne lygumą. Tik plokštė, kuri atitinka lygumo specifikaciją IR pakartotinio matavimo specifikaciją tikrai atitinka ASME B89.3.7-2013 arba Federalinės specifikacijos GGG-P-463c reikalavimus.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Taip, bet jie gali būti garantuoti tik esant tam tikram vertikaliam temperatūros gradientui.Šiluminio plėtimosi poveikis plokštei gali lengvai sukelti tikslumo pokytį, didesnį už leistiną nuokrypį, jei pasikeičia gradientas.Kai kuriais atvejais, jei tolerancija yra pakankamai griežta, šiluma, sugerta iš viršutinio apšvietimo, gali sukelti pakankamai gradiento pokyčio per kelias valandas.

Granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra maždaug 0,0000035 colio colyje per 1 °F.Pavyzdžiui: 36" x 48" x 8" paviršiaus plokštės tikslumas yra 0,000075" (1/2 AA klasės), esant 0 °F nuolydžiui, viršuje ir apačioje yra vienodos temperatūros.Jei plokštės viršus įšyla iki taško, kai yra 1°F šiltesnis už apačią, tikslumas pasikeis į 0,000275" išgaubtas! Todėl užsakyti plokštę, kurios leistinoji nuokrypa yra mažesnė nei laboratorinės klasės AA, reikėtų apsvarstyti tik tuo atveju, jei yra tinkama klimato kontrolė.

Paviršiaus plokštė turi būti paremta 3 taškais, idealiu atveju, esant 20 % ilgio į plokštę nuo plokštės galų.Dvi atramos turi būti išdėstytos 20% pločio iš ilgųjų kraštų, o likusi atrama turi būti centre.Tik 3 taškai gali tvirtai atsiremti į bet ką, išskyrus precizišką paviršių.

Gamybos metu plokštė turi būti palaikoma šiuose taškuose, o naudojant - tik šiuose trijuose taškuose.Bandant paremti plokštę daugiau nei trijuose taškuose, plokštė gaus atramą iš įvairių trijų taškų derinių, kurie nebus tie patys 3 taškai, ant kurių ji buvo paremta gamybos metu.Dėl to atsiras klaidų, nes plokštė pasislinks, kad atitiktų naują atramos išdėstymą.Visuose „zhhimg“ plieniniuose stovuose yra atraminės sijos, kurios sutampa su tinkamais atramos taškais.

Jei plokštė tinkamai paremta, tikslus išlyginimas reikalingas tik tuo atveju, jei to reikalauja jūsų programa.Norint išlaikyti tinkamai paremtos plokštės tikslumą, niveliuoti nereikia.

Kodėl verta rinktis granitąMašinų bazėsirMetrologijos komponentai?

Atsakymas yra „taip“ beveik kiekvienai programai.Granito pranašumai yra šie: nėra rūdžių ar korozijos, beveik atsparus deformacijai, nėra kompensuojančių kauburių, kai įtrūkimai, ilgesnis dėvėjimosi laikas, sklandesnis veikimas, didesnis tikslumas, praktiškai nemagnetinis, mažas šiluminio plėtimosi koeficientas ir mažos priežiūros išlaidos.

Granitas yra magminės uolienos, kasamos dėl ypatingo stiprumo, tankio, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai, rūšis.Tačiau granitas taip pat yra labai universalus – jis tinka ne tik kvadratams ir stačiakampiams!Tiesą sakant, „Starrett Tru-Stone“ užtikrintai dirba su granito komponentais, sukonstruotais įvairių formų, kampų ir kreivių įvairove, ir duoda puikių rezultatų.

Šiuolaikinio apdorojimo dėka pjaunami paviršiai gali būti ypač plokšti.Dėl šių savybių granitas yra ideali medžiaga kuriant nestandartinio dydžio ir individualaus dizaino mašinų bazes ir metrologijos komponentus.Granitas yra:

apdirbamas
tiksliai plokščias pjaunant ir baigus
atsparus rūdims
patvarus
Ilgai besitęsiantis
Granito komponentus taip pat lengva valyti.Kurdami individualų dizainą, būtinai rinkitės granitą dėl jo pranašumų.

STANDARTAI/ DIDĖLIO DĖLĖJIMO PASKYRIAI
Granitas, kurį ZhongHui naudoja mūsų standartiniams paviršiaus plokščių gaminiams, turi didelį kvarco kiekį, kuris užtikrina didesnį atsparumą nusidėvėjimui ir pažeidimams.Mūsų aukščiausios kokybės juodos ir krištolinės rožinės spalvos pasižymi mažu vandens sugėrimo greičiu, todėl jūsų tikslūs matuokliai surūdys, kol tvirtinate ant plokštelių.„ZhongHui“ siūlomos granito spalvos sumažina blizgesį, o tai reiškia, kad plokštes naudojantys asmenys mažiau vargina akis.Savo granito rūšis pasirinkome atsižvelgdami į šiluminį plėtimąsi, siekdami, kad šis aspektas būtų minimalus.

TINKINTOS PROGRAMOS
Kai jūsų programai reikia pasirinktinių formų plokštės, srieginių įdėklų, plyšių ar kitokio apdirbimo, norėsite pasirinkti tokią medžiagą kaip Black Diabase.Ši natūrali medžiaga pasižymi puikiu standumu, puikiu vibracijos slopinimu ir geresniu apdirbamumu.

Taip, jei jie nėra labai dėvimi.Mūsų gamykliniai nustatymai ir įranga sudaro optimalias sąlygas tinkamam plokščių kalibravimui ir, jei reikia, pertvarkymui.Paprastai, jei plokštė neviršija 0,001 colio nuo reikalaujamo leistino nuokrypio, ji gali būti padengta iš naujo vietoje. Jei plokštė susidėvėjusi tiek, kad ji yra daugiau nei 0,001 colio, viršija leistiną nuokrypį, arba jei ji yra labai įdubusi arba nupjautas, tada jis turės būti išsiųstas į gamyklą šlifuoti prieš pakartotinai uždedant.

Reikėtų labai atsargiai pasirinkti kalibravimo ir dangos atnaujinimo techniką vietoje.Raginame būti atsargiems renkantis kalibravimo paslaugą.Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite, ar įranga, kurią naudos technikas, turi Nacionalinės inspekcijos institucijos atsekamąjį kalibravimą.Prireiks daug metų, kol išmoksite tinkamai klijuoti granitą.

„ZhongHui“ suteikia greitą kalibravimą, atliekamą mūsų gamykloje.Jei įmanoma, nusiųskite savo plokštes kalibruoti.Jūsų kokybė ir reputacija priklauso nuo jūsų matavimo prietaisų, įskaitant paviršiaus plokštes, tikslumo!

Mūsų juodos paviršiaus plokštės turi žymiai didesnį tankį ir yra iki trijų kartų standesnės.Todėl juodos spalvos plokštė neturi būti tokia stora kaip tokio paties dydžio granitinė plokštė, kad būtų vienodas ar didesnis atsparumas deformacijai.Sumažintas storis reiškia mažesnį svorį ir mažesnes siuntimo išlaidas.

Saugokitės kitų, kurie naudoja žemesnės kokybės juodą granitą tokio paties storio.Kaip minėta pirmiau, granito, pavyzdžiui, medžio ar metalo, savybės skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir spalvos ir nėra tikslus standumo, kietumo ar atsparumo dilimui prognozės.Tiesą sakant, daugelis juodojo granito ir diabazės rūšių yra labai minkštos ir netinkamos paviršiaus plokštėms.

Ne. Dėl specializuotos įrangos ir mokymų, reikalingų šiems gaminiams perdirbti, jie turi būti grąžinti į gamyklą kalibruoti ir perdirbti.

Taip.Keramika ir granitas pasižymi panašiomis savybėmis, o granito kalibravimo ir klijavimo metodai taip pat gali būti naudojami su keramikos gaminiais.Keramiką klijuoti sunkiau nei granitą, todėl jos kaina didesnė.

Taip, su sąlyga, kad įdėklai yra įdubę žemiau paviršiaus.Jei plieniniai įdėklai yra lygiai su paviršiaus plokštuma arba virš jos, prieš plokštę užklijuojant, jie turi būti nukreipti žemyn.Esant poreikiui tokią paslaugą galime suteikti.

Taip.Plieniniai įdėklai su norimu sriegiu (angliški arba metriniai) gali būti epoksidiniais klijuoti į plokštę norimose vietose.„ZhongHui“ naudoja CNC stakles, kad užtikrintų kuo griežčiausias įdėklų vietas +/- 0,005 col.Mažiau svarbiems įdėklams mūsų srieginių įdėklų vietos tolerancija yra ± 0,060". Kitos galimybės apima plieninius T formos strypus ir uodegos griovelius, apdirbtus tiesiai į granitą.

Įdėklai, kurie yra tinkamai suklijuoti naudojant didelio stiprumo epoksidinę dervą ir gerai apdirbti, atlaikys didelę sukimo ir šlyties jėgą.Neseniai atlikto bandymo metu, naudojant 3/8"-16 sriegiuotus įdėklus, nepriklausoma bandymų laboratorija išmatavo jėgą, reikalingą epoksidine danga sujungtam įdėklui ištraukti iš paviršiaus plokštės. Buvo išbandyta dešimt plokščių. Iš šių dešimties devyniais atvejais Pirmas suskilo granitas. Vidutinė pilkojo granito apkrova buvo 12 310 svarų. Vienu atveju apkrova gedimo vietoje. ! : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Taip, bet tik mūsų gamykloje.Savo gamykloje galime atkurti beveik bet kokią plokštę į „kaip naują“, paprastai už mažiau nei pusę jos pakeitimo išlaidų.Pažeistus kraštus galima kosmetiškai užlopyti, iššlifuoti gilius griovelius, įpjovas, duobes, pakeisti pritvirtintas atramas.Be to, pagal jūsų specifikacijas galime modifikuoti jūsų plokštę, kad padidintume jos universalumą, pridėdami tvirtų arba srieginių plieninių įdėklų ir išpjaudami plyšius arba užveržimo lūpas.

Kodėl verta rinktis granitą?
Granitas yra magminės uolienos rūšis, susidariusi Žemėje prieš milijonus metų.Magmatinės uolienos sudėtyje buvo daug mineralų, tokių kaip kvarcas, kuris yra ypač kietas ir atsparus dilimui.Be kietumo ir atsparumo dilimui, granito plėtimosi koeficientas yra maždaug perpus mažesnis nei ketaus.Kadangi jo tūrinis svoris yra maždaug trečdalis ketaus svorio, granitą lengviau manevruoti.

Mašinų bazėms ir metrologijos komponentams dažniausiai naudojama juodo granito spalva.Juodajame granite yra didesnis kvarco procentas nei kitose spalvose, todėl jis yra sunkiausiai dėvisi.

Granitas yra ekonomiškas, o pjaunami paviršiai gali būti ypač plokšti.Jį galima ne tik apvynioti rankomis, kad būtų pasiektas ypatingas tikslumas, bet ir pakartotinai kondicionuoti, nejudinant lėkštės ar stalo už vietos ribų.Tai tik rankinis plakimas ir paprastai kainuoja daug pigiau nei ketaus alternatyvos atnaujinimas.

Dėl šių savybių granitas yra ideali medžiaga kuriant nestandartinio dydžio ir individualaus dizaino mašinų bazes ir metrologinius komponentus, tokius kaipgranito paviršiaus plokštė.

ZhongHui gamina pagal užsakymą pagamintus granito gaminius, kurie yra sukurti taip, kad atitiktų specifinius matavimo reikalavimus.Šie pagal užsakymą pagaminti daiktai skiriasi nuotiesūs kraštai totri kvadratai.Dėl granito universalumo,komponentaigali būti pagaminti bet kokio reikiamo dydžio;jie yra patvarūs ir ilgaamžiai.

Granito paviršiaus plokščių privalumai
Matavimo ant lygaus paviršiaus svarbą 1800-aisiais nustatė britų išradėjas Henry Maudsley.Kaip staklių novatorius, jis nustatė, kad nuosekliai gaminant detales reikia tvirto paviršiaus, kad būtų galima atlikti patikimus matavimus.

Pramonės revoliucija sukūrė matavimo paviršių paklausą, todėl inžinerijos įmonė „Crown Windley“ sukūrė gamybos standartus.Paviršiaus plokščių standartus pirmą kartą Crown nustatė 1904 m., naudodama metalą.Didėjant metalo paklausai ir kainai, buvo tiriamos alternatyvios medžiagos matavimo paviršiui.

Amerikoje paminklo kūrėjas Wallace'as Hermanas nustatė, kad juodasis granitas yra puiki metalo paviršiaus plokštės medžiaga.Kadangi granitas yra nemagnetinis ir nerūdija, jis greitai tapo pageidaujamu matavimo paviršiumi.

Granito paviršiaus plokštė yra esminė investicija į laboratorijas ir bandymų įrenginius.Ant atraminio stovo galima montuoti 600 x 600 mm granito paviršiaus plokštę.Stovai užtikrina 34 colių (0,86 m) darbinį aukštį su penkiais reguliuojamais išlyginimo taškais.

Norint gauti patikimus ir nuoseklius matavimo rezultatus, labai svarbi granito paviršiaus plokštė.Kadangi paviršius yra lygi ir stabili plokštuma, tai leidžia atsargiai valdyti instrumentus.

Pagrindiniai granito paviršiaus plokščių pranašumai yra šie:

• Neatspindintys
• Atsparus chemikalams ir korozijai
• Mažas plėtimosi koeficientas, palyginti su vežimėlio lygintuvu, todėl mažiau veikiamas temperatūros pokyčių
• Natūraliai standus ir patvarus
• Paviršiaus plokštuma nepažeidžiama, jei ji subraižoma
• Nerūdys
• Nemagnetinis
• Lengva valyti ir prižiūrėti
• Kalibravimas ir dangos atnaujinimas gali būti atliekami vietoje
• Tinka gręžti srieginius atraminius įdėklus
• Didelis vibracijų slopinimas

Daugelyje parduotuvių, tikrinimo patalpų ir laboratorijų tikslių matavimų pagrindas yra tikslios granito paviršiaus plokštės.Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio paimami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma atliekant darbo patikrinimą ir išdėstymą prieš apdirbant.Jie taip pat yra idealus pagrindas matuojant aukštį ir matuojant paviršius.Be to, dėl didelio plokštumo, stabilumo, bendros kokybės ir darbo kokybės jie yra geras pasirinkimas montuojant sudėtingas mechanines, elektronines ir optines matavimo sistemas.Bet kuriam iš šių matavimo procesų paviršiaus plokštės turi būti kalibruotos.

Pakartotiniai matavimai ir lygumas
Tiek lygumas, tiek pakartotiniai matavimai yra labai svarbūs, kad būtų užtikrintas tikslus paviršius.Lygumas gali būti laikomas tuo, kad visi paviršiaus taškai yra dviejose lygiagrečiose plokštumose – pagrindo plokštumoje ir stogo plokštumoje.Atstumo tarp plokštumų matavimas yra bendras paviršiaus lygumas.Šis lygumo matavimas paprastai turi leistiną nuokrypį ir gali apimti klasės žymėjimą.

Trijų standartinių klasių lygumo nuokrypiai yra apibrėžti federalinėje specifikacijoje, kaip nustatyta pagal šią formulę:
Laboratorinis AA laipsnis = (40 + įstrižainė² / 25) x 0,000001 colio (vienpusis)
Patikrinimo laipsnis A = laboratorinė klasė AA x 2
Įrankių kambarys B klasė = laboratorinė klasė AA x 4

Be plokštumo, būtina užtikrinti pakartojamumą.Pakartotinis matavimas yra vietinių lygumo sričių matavimas.Tai matavimas, atliktas bet kurioje plokštelės paviršiaus vietoje, kuris kartojasi neviršijant nurodytos leistinos nuokrypos.Vietinio ploto lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pasikeitimą, taip sumažinant vietines klaidas.

Siekdami užtikrinti, kad paviršiaus plokštė atitiktų lygumo ir kartotinių matavimų specifikacijas, granito paviršiaus plokščių gamintojai savo specifikacijų pagrindu turėtų naudoti Federalinę specifikaciją GGG-P-463c.Šis standartas apima pakartotinio matavimo tikslumą, paviršiaus plokščių granitų medžiagų savybes, paviršiaus apdailą, atramos taško vietą, standumą, priimtinus tikrinimo būdus ir srieginių įdėklų montavimą.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė susidėvėjo daugiau nei nurodyta bendram plokštumui, joje bus matomi susidėvėję arba banguoti stulpeliai.Kas mėnesį atliekant pakartotinių matavimų klaidų patikrą naudojant pakartotinio rodmens matuoklį, bus nustatytos nusidėvėjimo dėmės.Pakartotinio skaitymo matuoklis yra didelio tikslumo prietaisas, aptinkantis vietinę klaidą ir galintis būti rodomas didelio padidinimo elektroniniame stiprintuve.

Plokštelės tikslumo tikrinimas
Laikantis kelių paprastų gairių, investicija į granito paviršiaus plokštę turėtų trukti daugelį metų.Priklausomai nuo plokštės naudojimo, parduotuvės aplinkos ir reikalaujamo tikslumo, paviršiaus plokštės tikslumo tikrinimo dažnis skiriasi.Bendra taisyklė yra ta, kad nauja plokštelė turi būti visiškai iš naujo sukalibruota per vienerius metus nuo įsigijimo.Jei plokštelė naudojama dažnai, šį intervalą patartina sutrumpinti iki šešių mėnesių.

Prieš tai, kai paviršiaus plokštė susidėvėjo daugiau nei nurodyta bendram plokštumui, joje bus matomi susidėvėję arba banguoti stulpeliai.Kas mėnesį atliekant pakartotinių matavimų klaidų patikrą naudojant pakartotinio rodmens matuoklį, bus nustatytos nusidėvėjimo dėmės.Pakartotinio skaitymo matuoklis yra didelio tikslumo prietaisas, aptinkantis vietinę klaidą ir galintis būti rodomas didelio padidinimo elektroniniame stiprintuve.

Veiksminga tikrinimo programa turėtų apimti reguliarius patikrinimus su autokolimatoriumi, suteikiantį faktinį Nacionalinio standartų ir technologijos instituto (NIST) bendro lygumo kalibravimą.Kartkartėmis gamintojas arba nepriklausoma įmonė turi atlikti išsamų kalibravimą.

Kalibravimo skirtumai
Kai kuriais atvejais paviršiaus plokštės kalibravimas skiriasi.Kartais tokius svyravimus gali lemti tokie veiksniai kaip paviršiaus pokytis dėl susidėvėjimo, netinkamas tikrinimo įrangos naudojimas arba nekalibruotos įrangos naudojimas.Tačiau du dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra temperatūra ir palaikymas.

Vienas iš svarbiausių kintamųjų yra temperatūra.Pavyzdžiui, prieš kalibravimą paviršius galėjo būti nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis.Kitos temperatūros pokyčių priežastys yra šalto arba karšto oro skersvėjis, tiesioginiai saulės spinduliai, viršutinis apšvietimas ar kiti spinduliuojančios šilumos šaltiniai ant plokštės paviršiaus.

Taip pat gali būti vertikalaus temperatūros gradiento skirtumų tarp žiemos ir vasaros.Kai kuriais atvejais plokštelei neleidžiama pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo.Vertikalų gradiento temperatūrą verta įrašyti tuo metu, kai atliekamas kalibravimas.

Kita dažna kalibravimo pokyčių priežastis yra netinkamai paremta plokštė.Paviršiaus plokštę reikia remti trijuose taškuose, idealiu atveju, 20% ilgio į plokštę nuo plokštės galų.Dvi atramos turi būti išdėstytos 20% pločio iš ilgųjų kraštų, o likusi atrama turi būti centre.

Tik trys taškai gali tvirtai atsiremti į bet ką, išskyrus precizišką paviršių.Bandant paremti plokštę daugiau nei trijuose taškuose, plokštė gaus atramą iš įvairių trijų taškų derinių, kurie nebus tie patys trys taškai, ant kurių ji buvo paremta gamybos metu.Dėl to atsiras klaidų, nes plokštė pasislinks, kad atitiktų naują atramos išdėstymą.Apsvarstykite galimybę naudoti plieninius stovus su atraminėmis sijomis, kurios sutaptų su tinkamais atramos taškais.Paprastai šiam tikslui skirtus stovus galima įsigyti iš paviršiaus plokščių gamintojo.

Jei plokštė yra tinkamai paremta, tikslus išlyginimas reikalingas tik tada, kai tai nurodo programa.Norint išlaikyti tinkamai paremtos plokštės tikslumą, niveliuoti nereikia.

Svarbu, kad lėkštė būtų švari.Oru sklindančios abrazyvinės dulkės dažniausiai yra didžiausias plokštės susidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsiterpti į ruošinius ir matuoklių kontaktinius paviršius.Uždenkite plokštes, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų.Dėvėjimosi laiką galima pratęsti uždengus plokštę, kai ji nenaudojama.

Prailginkite plokštelės tarnavimo laiką
Laikydamiesi kelių gairių sumažinsite granito paviršiaus plokštės susidėvėjimą ir galiausiai prailginsite jos tarnavimo laiką.

Pirma, svarbu, kad plokštelė būtų švari.Oru sklindančios abrazyvinės dulkės dažniausiai yra didžiausias plokštės susidėvėjimo ir plyšimo šaltinis, nes jos linkusios įsiterpti į ruošinius ir matuoklių kontaktinius paviršius.

Taip pat svarbu uždengti plokštes, kad apsaugotumėte jas nuo dulkių ir pažeidimų.Dėvėjimosi laiką galima pratęsti uždengus plokštę, kai ji nenaudojama.

Reguliariai pasukite plokštę, kad viena vieta nebūtų naudojama per daug.Be to, plienines kontaktines trinkeles ant svirties rekomenduojama pakeisti karbido trinkelėmis.

Nedėkite ant lėkštės maisto ar gaiviųjų gėrimų.Daugelyje gaiviųjų gėrimų yra anglies arba fosforo rūgšties, kuri gali ištirpinti minkštesnius mineralus ir palikti paviršiuje mažas duobutes.

Kur Relap
Kai reikia iš naujo padengti granito paviršiaus plokštę, pagalvokite, ar šią paslaugą atlikti vietoje, ar kalibravimo įstaigoje.Visada pageidautina, kad plokštę perdengtumėte gamykloje arba tam skirtoje įstaigoje.Tačiau, jei plokštė nėra labai susidėvėjusi, paprastai neviršijant 0,001 colio reikalaujamo nuokrypio, ją galima atnaujinti vietoje.Jei plokštė yra susidėvėjusi iki taško, kai daugiau nei 0,001 colio viršija leistiną nuokrypį, arba jei joje yra daug duobių ar įbrėžimų, prieš sudengiant ją reikia nusiųsti į gamyklą šlifuoti.

Kalibravimo įrenginyje yra įranga ir gamykliniai nustatymai, užtikrinantys optimalias sąlygas tinkamam plokštelių kalibravimui ir, jei reikia, pertvarkymui.

Reikėtų labai atsargiai pasirinkti kalibravimo ir dangos atnaujinimo techniką vietoje.Paprašykite akreditacijos ir patikrinkite, ar įranga, kurią naudos technikas, turi NIST atsekamo kalibravimo.Patirtis taip pat yra svarbus veiksnys, nes prireikia daug metų, kol išmoksite taisyklingai klijuoti precizinį granitą.

Kritiniai matavimai prasideda nuo tikslios granito paviršiaus plokštės kaip bazinės linijos.Užtikrindami patikimą atskaitą naudodami tinkamai sukalibruotą paviršiaus plokštę, gamintojai turi vieną iš svarbiausių įrankių patikimiems matavimams ir kokybiškesnėms detalėms.

Kalibravimo variantų kontrolinis sąrašas

1. Prieš kalibravimą paviršius buvo nuplautas karštu arba šaltu tirpalu ir jam nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis.
2. Plokštė netinkamai paremta.
3. Temperatūros pokytis.
4. Juodraščiai.
5. Tiesioginiai saulės spinduliai ar kita skleidžiama šiluma ant plokštės paviršiaus.Įsitikinkite, kad viršutinis apšvietimas nešildo paviršiaus.
6. Vertikalaus temperatūros gradiento svyravimai tarp žiemos ir vasaros.Jei įmanoma, žinokite vertikalaus gradiento temperatūrą tuo metu, kai atliekamas kalibravimas.
7. Plokštelei nebuvo suteikta pakankamai laiko normalizuotis po išsiuntimo.
8. Netinkamas tikrinimo įrangos arba nekalibruotos įrangos naudojimas.
9. Paviršiaus pokytis dėl susidėvėjimo.

Techniniai patarimai
Kadangi kiekvienas tiesinis matavimas priklauso nuo tikslaus atskaitos paviršiaus, iš kurio paimami galutiniai matmenys, paviršiaus plokštės yra geriausia atskaitos plokštuma atliekant darbo patikrinimą ir išdėstymą prieš apdirbant.

Vietinio ploto lygumo kontrolė iki griežtesnės tolerancijos nei bendras lygumas garantuoja laipsnišką paviršiaus lygumo profilio pasikeitimą, taip sumažinant vietines klaidas.