Pažangios gamybos srityje 3D išmanusis matavimo prietaisas, kaip pagrindinė įranga tiksliam patikrinimui ir kokybės kontrolei pasiekti, jo matavimo tikslumas tiesiogiai veikia galutinę produkto kokybę. Pagrindas, kaip pagrindinis matavimo prietaiso atraminis komponentas, ir jo antivibracinės savybės yra pagrindinis veiksnys, lemiantis matavimo rezultatų patikimumą. Pastaraisiais metais granito medžiagų naudojimas 3D išmaniųjų matavimo prietaisų pagrinduose sukėlė pramonės revoliuciją. Duomenys rodo, kad, palyginti su tradiciniais ketaus pagrindais, granito pagrindų atsparumas vibracijai padidėjo iki 83 %, o tai reiškia visiškai naują technologinį proveržį tiksliųjų matavimų srityje.
Vibracijos įtaka trimačiams išmaniesiems matavimo prietaisams
Trimatis išmanusis matavimo prietaisas gauna trimačius objektų duomenis, naudodamas tokias technologijas kaip lazerinis skenavimas ir optinis vaizdavimas. Jo viduje esantys jutikliai ir tikslūs optiniai komponentai yra itin jautrūs vibracijai. Pramoninės gamybos aplinkoje vibracijos, kurias sukelia staklių veikimas, įrangos paleidimas ir stabdymas bei net personalo judėjimas, gali sutrikdyti normalų matavimo prietaisų veikimą. Net ir nedidelė vibracija gali sukelti lazerio spindulio poslinkį arba lęšio drebėjimą, dėl to gali atsirasti surinktų trimačių duomenų nuokrypių ir matavimo paklaidų. Pramonės šakose, kurioms keliami itin aukšti tikslumo reikalavimai, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso bei elektroninių lustų pramonėje, šios paklaidos gali lemti nekokybiškus gaminius ir netgi paveikti viso gamybos proceso stabilumą.
Ketaus pagrindų atsparumo vibracijai apribojimai
Ketaus visada buvo dažnai naudojama medžiaga tradicinių 3D išmaniųjų matavimo prietaisų pagrindams dėl mažos kainos, lengvo apdorojimo ir liejimo. Tačiau ketaus vidinėje struktūroje yra daug mažų porų, o kristalų išsidėstymas yra gana laisvas, todėl jam sunku efektyviai slopinti energiją vibracijos perdavimo proceso metu. Kai išorinės vibracijos perduodamos į ketaus pagrindą, vibracijos bangos pakartotinai atsispindi ir sklinda pagrindo viduje, sudarydamos nuolatinį rezonanso reiškinį. Remiantis bandymų duomenimis, ketaus pagrindui prireikia vidutiniškai apie 600 milisekundžių, kad visiškai slopintų vibraciją ir grįžtų į stabilią būseną po jos poveikio. Šio proceso metu labai sumažėja matavimo prietaiso matavimo tikslumas, o matavimo paklaida gali siekti net ±5 μm.
Granito pagrindų antivibracinis pranašumas
Granitas yra natūralus akmuo, susiformavęs geologinių procesų metu per šimtus milijonų metų. Jo vidiniai mineraliniai kristalai yra kompaktiški, struktūra tanki ir vienoda, be to, jis pasižymi puikiu atsparumu vibracijai. Kai granito pagrindui perduodamos išorinės vibracijos, jo vidinė mikrostruktūra gali greitai paversti vibracijos energiją šilumine energija, efektyviai slopindama vibraciją. Eksperimentiniai duomenys rodo, kad po tokių pačių vibracijos trukdžių granito pagrindas gali atgauti stabilumą maždaug per 100 milisekundžių, o jo vibracijos slopinimo efektyvumas yra žymiai geresnis nei ketaus pagrindo – 83 % geresnis nei ketaus.
Be to, dėl didelės granito slopinimo savybės jis efektyviai sugeria skirtingų dažnių vibracijas. Nesvarbu, ar tai aukšto dažnio staklių vibracija, ar žemo dažnio žemės vibracija, granito pagrindas gali sumažinti jų poveikį matavimo priemonei. Praktiškai 3D išmanusis matavimo prietaisas su granito pagrindu gali kontroliuoti matavimo paklaidą ±0,8 μm ribose, o tai labai pagerina matavimo duomenų tikslumą ir patikimumą.
Pramonės taikymas ir ateities perspektyvos
Granito pagrindų naudojimas 3D išmaniuosiuose matavimo prietaisuose parodė didelius pranašumus daugelyje aukštos klasės gamybos sričių. Puslaidininkinių lustų gamyboje granito pagrindas padeda jėgos matavimo prietaisui pasiekti didelio tikslumo lustų dydžio ir formos nustatymą, užtikrinant lustų gamybos našumą. Tikrinant aviacijos ir kosmoso komponentus, jo stabilus antivibracinis veikimas užtikrina tikslų sudėtingų išlenktų paviršių komponentų matavimą, garantuodamas saugų orlaivių eksploatavimą.
Nuolat tobulinant tikslumo reikalavimus gamybos pramonėje, granito pagrindų taikymo perspektyvos 3D intelektualiųjų matavimo prietaisų srityje yra plačios. Ateityje, nuolat tobulėjant medžiagų mokslui ir apdorojimo technologijoms, granito pagrindai bus dar labiau optimizuojami projektuojant, suteikiant tvirtesnę paramą 3D intelektualiųjų matavimo prietaisų tikslumo gerinimui ir skatinant intelektualiosios gamybos pramonės augimą į aukštesnį lygį.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 12 d.