Didelės granito platformos yra pagrindiniai tikslaus matavimo ir apdirbimo etalonai. Jų pjovimo, storio nustatymo ir poliravimo procesai tiesiogiai veikia platformos tikslumą, lygumą ir tarnavimo laiką. Šiems dviem procesams reikalingi ne tik puikūs techniniai įgūdžiai, bet ir gilus granito savybių supratimas. Toliau bus aptarti proceso principai, pagrindiniai veikimo aspektai ir kokybės kontrolė.
1. Pjaustymas ir storinimas: tikslus platformos pagrindinės formos formavimas
Pjaustymas ir storio nustatymas yra pirmasis svarbus didelių granito platformų gamybos žingsnis. Jo tikslas – supjaustyti žaliavą iki reikiamo storio ir sukurti lygų pagrindą vėlesniam poliravimui.
Uolienų išankstinis apdorojimas
Po kasybos neapdorota medžiaga dažnai būna nelygaus paviršiaus ir su atmosferos paveiktais sluoksniais. Iš pradžių grubiam pjovimui naudojamas didelis deimantinis vielinis pjūklas arba diskinis pjūklas, kad būtų pašalinti paviršiaus nešvarumai ir nelygumai, suteikiant neapdorotai medžiagai taisyklingą stačiakampę formą. Šio proceso metu pjovimo kryptis ir padavimo greitis turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl netolygios pjovimo jėgos neapdorotoje medžiagoje.
Padėties nustatymas ir tvirtinimas
Padėkite iš anksto apdorotą bloką ant pjovimo staklės stalo, tiksliai jį padėkite ir pritvirtinkite spaustuku. Padėties nustatymui žr. projekto brėžinius, užtikrindami, kad bloko pjovimo kryptis sutaptų su norimu platformos ilgiu ir pločiu. Tvirtinimas yra labai svarbus; bet koks bloko judėjimas pjovimo proceso metu tiesiogiai sukels pjovimo matmenų nuokrypius ir turės įtakos platformos tikslumui.
Daugialypis pjovimas storiui
Daugiavielės pjovimo technologija naudoja kelias deimantines vielas, kad vienu metu pjautų bloką. Vieloms judant, deimantinių dalelių šlifavimo poveikis palaipsniui sumažina bloko storį iki norimo. Pjovimo proceso metu į pjovimo vietą reikia nuolat purkšti aušinimo skystį. Tai ne tik sumažina vielos temperatūrą ir apsaugo nuo deimantinių dalelių kritimo dėl perkaitimo, bet ir pašalina pjovimo metu susidariusias akmens dulkes, užkertant kelią jų kaupimuisi, kuris galėtų turėti įtakos pjovimo tikslumui. Operatorius turėtų atidžiai stebėti pjovimo procesą ir atitinkamai reguliuoti vielos įtempimą bei pjovimo greitį, atsižvelgdamas į bloko kietumą ir pjovimo eigą, kad būtų užtikrintas lygus pjovimo paviršius.
2. Poliravimo paviršiaus apdorojimas: visiškai lygaus ir blizgančio paviršiaus sukūrimas
Poliravimas yra pagrindinis procesas, siekiant didelio tikslumo ir estetikos ant didelių granito platformų. Atlikus kelis šlifavimo ir poliravimo etapus, platformos paviršius įgauna veidrodinį atspalvį ir aukštą lygumą.
Grubus šlifavimo etapas
Didelė šlifavimo galvutė su silicio karbido abrazyvais yra skirta grubiam pjūvio platformos paviršiaus šlifavimui. Grubaus šlifavimo tikslas – pašalinti peilio žymes ir paviršiaus nelygumus, likusius pjovimo metu, ir taip sudaryti pagrindą vėlesniam smulkiam šlifavimui. Šlifavimo galvutė nuolat spaudžiama platformos paviršiumi. Abrazyvas, veikiamas slėgio ir trinties, palaipsniui išlygina bet kokius paviršiaus išsikišimus. Šio proceso metu nuolat pilamas aušinimo vanduo, kad abrazyvas neperkaistų ir netaptų neveiksmingas, bei kad būtų pašalintos šlifavimo metu susidariusios akmens dulkės. Po grubaus šlifavimo platformos paviršiuje neturėtų būti matomų peilio žymių, o lygumas turėtų būti iš pradžių pagerėjęs.
Smulkaus šlifavimo etapas
Smulkiam šlifavimui pereikite prie aliuminio oksido abrazyvų ir naudokite smulkesnę šlifavimo galvutę. Smulkusis šlifavimas dar labiau išlygina paviršiaus šiurkštumą ir pašalina smulkius įbrėžimus, likusius dėl grubaus šlifavimo. Eksploatacijos metu šlifavimo galvutės slėgis ir greitis turi būti griežtai kontroliuojami, siekiant užtikrinti, kad abrazyvas tolygiai pasiskirstytų ant platformos paviršiaus. Po smulkaus šlifavimo paviršiaus lygumas ir apdaila žymiai pagerėja, paruošiant jį vėlesniam poliravimui.
Poliravimo etapas
Platformos paviršius poliruojamas naudojant alavo oksido poliravimo pastą ir natūralios vilnos veltinio šlifavimo galvutę. Poliravimo metu vilnos veltinio šlifavimo galvutė sukasi, tolygiai padengdama poliravimo pastą paviršiumi. Dėl cheminio poliravimo pastos poveikio ir mechaninės šlifavimo galvutės trinties ant paviršiaus susidaro blizgi plėvelė. Poliruojant reikia atkreipti dėmesį į naudojamos poliravimo pastos kiekį ir poliravimo laiką. Per mažas arba nepakankamas poliravimo laikas nepasieks norimo blizgesio. Per ilgas arba per ilgas laikas gali sukelti įbrėžimus arba „apelsino žievelės“ efektą paviršiuje. Kruopščiai poliruojant, didelis granito platformos paviršius įgauna veidrodinį blizgesį ir yra labai lygus.
III. Kokybės kontrolė: svarbiausia visame procese
Kokybės kontrolė yra neatsiejama viso proceso dalis – nuo pjovimo iki storio nustatymo, poliravimo ir paviršiaus apdorojimo. Po kiekvieno proceso platforma tikrinama naudojant pažangius bandymo įrankius, tokius kaip lazeriniai interferometrai lygumui ir paviršiaus šiurkštumo matuokliai lygumui matuoti. Jei bandymo rezultatai neatitinka projektavimo reikalavimų, reikia nedelsiant išanalizuoti priežastį ir imtis atitinkamų taisomųjų priemonių, pavyzdžiui, pakartotinio pjovimo ar šlifavimo. Tik griežtai kontroliuodami kiekvieno proceso kokybę galime užtikrinti, kad gauta didelė granito platforma atitiktų didelio tikslumo ir stabilumo reikalavimus.
Įrašo laikas: 2025-09-09