Tiksliosios pramoninės gamybos ir pažangiausių mokslinių tyrimų srityje granito platforma, pasižyminti puikiomis seisminėmis savybėmis, tapo pagrindine įranga, užtikrinančia sklandų įvairių didelio tikslumo operacijų vykdymą. Griežtas smūgiams atsparumo standartas suteikia patikimą garantiją daugeliui darbo scenarijų, kurie yra itin jautrūs vibracijai.
Pirma, granito platformos žemės drebėjimui atsparumo nustatymo pagrindas
Medžiagos savybės: Granito platforma pagaminta iš natūralaus granito, po milijonų metų geologinių procesų vidinė kristalinė struktūra yra glaudžiai išsidėsčiusi ir labai vienoda. Dėl šios unikalios struktūros granito tamprumo modulis keičiasi labai lėtai, o smūgio metu, palyginti su kitomis įprastomis medžiagomis, tokiomis kaip metalas, jo elastinė deformacija gali būti kontroliuojama labai ribotame diapazone. Autoritetingų bandymų institucijų duomenimis, granito elastinė deformacija standartinėje vibracijos bandymo aplinkoje yra tik 1/10–1/20 įprastų metalinių medžiagų deformacijos, o tai sudaro tvirtą pagrindą platformos seisminiam atsparumui.
Konstrukcinis projektavimas: Makro struktūros požiūriu, granito platforma suprojektuota su optimizuota geometrine forma ir atramų išdėstymu. Bendras platformos ilgio, pločio ir aukščio santykis yra kruopščiai apskaičiuotas, siekiant užtikrinti stabilų svorio centrą ir sumažinti vibracijos sukelto drebėjimo riziką. Tuo pačiu metu atramos taškų išdėstymas yra moksliškai suplanuotas pagal mechanikos principus, kurie gali tolygiai paskirstyti ant platformos pastatytų objektų svorį ir išorinių vibracijų sukeliamą smūgio jėgą. Pavyzdžiui, didelėje granito platformoje naudojama daugiataškė atramos konstrukcija, o atstumo paklaida tarp gretimų atramos taškų yra kontroliuojama ±0,05 mm tikslumu, o tai efektyviai padeda išvengti vietinės įtempių koncentracijos ir dar labiau pagerina platformos seisminį atsparumą.
2. Išsamūs kiekvieno atsparumo smūgiams lygio rodikliai ir taikymo scenarijai
I lygio smūgiams atsparus standartas (itin didelio tikslumo reikalavimų scenarijai)
Vibracijos poslinkio indeksas: imituojamo seisminio bangos vibracijos dažnio diapazone (0,1 Hz–100 Hz) didžiausia vibracijos poslinkio vertė bet kurioje platformos paviršiaus vietoje neviršija 0,001 mm. Kai trikdo aplinkinių didelių mechanizmų veikimo sukeliama žemo dažnio vibracija (pvz., sunkiųjų staklių vibracija, kurios dažnis yra apie 1 Hz–10 Hz), ant platformos esantys didelio tikslumo optiniai matavimo prietaisai, pvz., atominės jėgos mikroskopija, santykinis poslinkio pokytis tarp matavimo zondo ir išmatuoto mėginio yra nereikšmingas, užtikrinant, kad matavimo tikslumas nanoskalėje nepakito.
Taikymo scenarijus: daugiausia naudojamas puslaidininkių lustų gamybos litografijos procese. Lustų gamybai reikalingas itin didelis litografinis tikslumas, o linijos plotis pasiekė nanometro lygį. Litografijos procese granito platforma turi užtikrinti stabilią litografijos mašinos atramą, izoliuoti kitos dirbtuvės įrangos veikimo metu susidarančią vibraciją ir užtikrinti tikslų litografijos rašto perdavimą, taip žymiai pagerinant lustų gamybos našumą. Remiantis pramonės statistika, naudojant lustų gamybos liniją, atitinkančią pirmojo lygio smūgiams atsparų granito platformos standartą, našumas padidėjo 15–20 %, palyginti su įprastų platformų naudojimu.
2 lygio apsaugos nuo smūgių standartas (didelio tikslumo scenarijus)
Vibracijos poslinkio indeksas: esant 0,1 Hz–100 Hz vibracijos dažniui, platformos paviršiaus didžiausias vibracijos poslinkis kontroliuojamas 0,005 mm ribose. Mikroskopinių dalelių aptikimo eksperimentuose, atliekamuose universitetų mokslinių tyrimų laboratorijose, pavyzdžiui, skenuojančio tunelinio mikroskopo (STM) eksperimentuose, toks atsparumo smūgiams lygis gali užtikrinti, kad santykinė STM galiuko ir mėginio padėtis būtų stabili net ir esant tam tikriems įprastiems vibracijos šaltiniams, pvz., laboratorijoje judančiam personalui ir įrangai. Taigi, mikroskopinių dalelių kvantinės būsenos informacija yra tiksliai užfiksuojama, o tai suteikia tyrėjams garantiją gauti tikslius eksperimentinius duomenis.
Taikymo scenarijus: plačiai naudojamas aukštos klasės tiksliųjų prietaisų gamyboje, pavyzdžiui, didelio tikslumo elektroninių svarstyklių gamybos derinimo procese. Elektroninės svarstyklės yra itin jautrios vibracijai, ir net maža vibracija gali sukelti matavimo rezultatų nuokrypius. Granito platforma, atitinkanti antro lygio smūgiams atsparumo standartą, gali užtikrinti stabilią aplinką elektroninių svarstyklių kalibravimui ir paleidimui, užtikrinti, kad svarstyklių matavimo tikslumas pasiektų mikrogramų lygį, ir patenkinti pramonės poreikius dėl didelio svorio matavimo tikslumo, pavyzdžiui, farmacijos ir juvelyrinių dirbinių identifikavimo.
Trijų lygių smūgiams atsparus standartas (didelio tikslumo scenarijus)
Vibracijos poslinkio indeksas: vibracijos dažnių diapazone nuo 0,1 Hz iki 100 Hz platformos paviršiaus didžiausias vibracijos poslinkis neviršija 0,01 mm. Susidūrus su vibracija, kurią sukelia gamyklos dirbtuvėse įprasta vidutinio dydžio įranga (vibracijos dažnis paprastai yra 10 Hz–50 Hz), įprasta matavimo įranga, pastatyta ant granito platformos, pvz., koordinatinis matavimo prietaisas, gali išlaikyti stabilų matavimo tikslumą, o matavimo duomenų nuokrypis kontroliuojamas labai mažame diapazone.
Taikymo scenarijus: Tinka tiksliems matavimams automobilių dalių gamyboje. Automobilio variklio cilindrų bloko, transmisijos krumpliaračio ir kitų dalių apdirbimo tikslumas tiesiogiai veikia automobilio našumą ir patikimumą. Matuojant šias dalis, trijų smūgiams atspari granito platforma gali efektyviai izoliuoti dirbtuvių įrangos vibraciją, kad koordinatinis matavimo prietaisas tiksliai išmatuotų dalių dydį, formos ir padėties tolerancijas bei kitus parametrus, kad būtų galima tvirtai kontroliuoti automobilių dalių kokybę ir pagerinti automobilių dalių gamybos pralaidumą.
Trečia, griežti kokybės patikrinimai, siekiant užtikrinti, kad žemės drebėjimo lygis atitiktų standartą
Siekdami užtikrinti, kad kiekviena granito platforma atitiktų atitinkamus atsparumo žemės drebėjimams standartus, sukūrėme griežtą ir tobulą kokybės kontrolės sistemą. Gamybos procese atliekamas išsamus kiekvieno granito žaliavos gabalo fizinių savybių bandymas, siekiant užtikrinti, kad jo vidinė struktūra būtų vienoda ir be akivaizdžių defektų. Baigus platformos apdorojimą, pažangi vibracijos modeliavimo bandymo įranga naudojama įvairioms sudėtingoms vibracijos aplinkoms imituoti, kad būtų galima išbandyti platformą. Didelio tikslumo lazerinio poslinkio jutiklio pagalba realiuoju laiku stebimi kiekvieno platformos paviršiaus taško poslinkio pokyčiai vibracijos proceso metu, o duomenys perduodami profesionaliai duomenų apdorojimo sistemai analizei. Tik tada, kai platformos vibracijos indikatoriai visiškai atitinka atitinkamus atsparumo smūgiams standartus, jas leidžiama pateikti į rinką.
Apibendrinant galima teigti, kad granito platforma, atitinkanti mokslinius smūgiams atsparius standartus, pasižyminti puikiu atsparumu smūgiams ir griežta kokybės kontrole, skirta pramoninei gamybai ir moksliniams tyrimams atliekant didelio tikslumo operacijas, siekiant užtikrinti nepakeičiamą stabilų palaikymą, yra siekis maksimalaus tikslumo ir patikimumo.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 28 d.