Granito plokščių, kaip svarbios atskaitos priemonės tiksliųjų matavimų srityse, atsparumas dilimui tiesiogiai lemia jų tarnavimo laiką, matavimo tikslumą ir ilgalaikį stabilumą. Toliau sistemingai paaiškinami pagrindiniai jų atsparumo dilimui aspektai, atsižvelgiant į medžiagų savybes, dilimo mechanizmus, eksploatacinius pranašumus, įtakos veiksnius ir priežiūros strategijas.
1. Medžiagų savybės ir atsparumo dilimui pagrindai
Geras kietumas ir tanki struktūra
Granito plokštės daugiausia sudarytos iš pirokseno, plagioklazo ir nedidelio kiekio biotito. Dėl ilgalaikio natūralaus senėjimo jos įgauna smulkiagrūdę struktūrą, kurios kietumas pagal Mosą siekia 6–7, kietumas pagal Šorą viršija HS70, o gniuždymo stipris – 2290–3750 kg/cm².
Ši tanki mikrostruktūra (vandens absorbcija <0,25 %) užtikrina stiprų tarpgrūdelių sukibimą, todėl paviršiaus atsparumas įbrėžimams yra žymiai didesnis nei ketaus (kurio kietumas tesiekia 30–40 HRC).
Natūralus senėjimas ir vidinio streso išlaisvinimas
Granito plokštės gaminamos iš aukštos kokybės požeminių uolienų darinių. Po milijonų metų natūralaus senėjimo išsiskiria visi vidiniai įtempiai, todėl susidaro smulkūs, tankūs kristalai ir vienoda tekstūra. Dėl šio stabilumo jos yra mažiau jautrios mikroįtrūkimams ar deformacijai dėl įtempių svyravimų ilgalaikio naudojimo metu, todėl laikui bėgant išlaiko atsparumą dilimui.
II. Dėvėjimosi mechanizmai ir veikimas
Pagrindinės dėvėjimo formos
Abrazyvinis dilimas: mikroįpjovimas, atsirandantis dėl kietų dalelių slydimo arba riedėjimo paviršiumi. Dėl didelio granito kietumo (atitinka HRC > 51) jis 2–3 kartus atsparesnis abrazyvinėms dalelėms nei ketus, todėl žymiai sumažėja paviršiaus įbrėžimų gylis.
Lipnus dilimas: medžiagos perdavimas tarp kontaktinių paviršių vyksta esant aukštam slėgiui. Granito nemetalinės savybės (nemagnetinė ir neplastinė deformacija) neleidžia metalams sukibti su metalu, todėl dilimo greitis beveik lygus nuliui.
Nuovargio dilimas: paviršiaus lupimasis dėl ciklinio įtempio. Didelis granito tamprumo modulis (1,3–1,5 × 10⁶kg/cm²) ir maža vandens absorbcija (<0,13 %) suteikia puikų atsparumą nuovargiui, todėl paviršius išlaiko veidrodinį blizgesį net ir po ilgalaikio naudojimo.
Tipiniai našumo duomenys
Bandymai rodo, kad granito plokštės, esant tokioms pačioms eksploatavimo sąlygoms, nusidėvi tik 1/5–1/3 mažiau nei ketaus plokštės.
Paviršiaus šiurkštumo Ra vertė ilgą laiką išlieka stabili 0,05–0,1 μm diapazone ir atitinka 000 klasės tikslumo reikalavimus (plokštumo tolerancija ≤ 1 × (1 + d / 1000) μm, kur d yra įstrižainės ilgis).
III. Pagrindiniai atsparumo dilimui privalumai
Mažas trinties koeficientas ir savaiminis tepimas
Lygus granito paviršius, kurio trinties koeficientas yra tik 0,1–0,15, užtikrina minimalų pasipriešinimą, kai matavimo įrankiai slysta juo, todėl sumažėja dilimo greitis.
Granito nealiejinė prigimtis pašalina antrinį nusidėvėjimą, kurį sukelia tepalo adsorbuotos dulkės, todėl priežiūros išlaidos yra žymiai mažesnės nei ketaus plokščių (kurias reikia reguliariai tepti antikorozine alyva).
Atsparus cheminei korozijai ir rūdims
Puikios eksploatacinės savybės (nėra korozijos pH diapazone nuo 0 iki 14), tinka naudoti drėgnoje ir cheminėje aplinkoje.
Atsparumas rūdijimui pašalina metalo korozijos sukeltą paviršiaus šiurkštumą, todėl ilgalaikio naudojimo metu lygumo pokyčio greitis yra <0,005 mm per metus.
IV. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką atsparumui dilimui
Aplinkos temperatūra ir drėgmė
Temperatūros svyravimai (>±5 °C) gali sukelti šiluminį plėtimąsi ir susitraukimą, dėl ko gali atsirasti mikroįtrūkimų. Rekomenduojama darbo aplinka yra kontroliuojama 20±2 °C temperatūra ir 40–60 % drėgmė.
Didelė drėgmė (>70 %) pagreitina drėgmės įsiskverbimą. Nors granitas pasižymi mažu vandens įgeriamumu, ilgalaikis drėgmės poveikis vis tiek gali sumažinti paviršiaus kietumą.
Apkrova ir kontaktinis įtempis
Viršijus vardinę apkrovą (paprastai 1/10 gniuždymo stiprio), gali atsirasti vietinis sutraiškymas. Pavyzdžiui, tam tikro granito plokštės modelio vardinė apkrova yra 500 kg/cm². Faktiškai naudojant, reikėtų vengti trumpalaikių smūginių apkrovų, viršijančių šią vertę.
Netolygus kontaktinio įtempio pasiskirstymas pagreitina dilimą. Rekomenduojama naudoti trijų taškų atramą arba tolygiai paskirstytos apkrovos konstrukciją.
Priežiūra ir valymas
Valydami nenaudokite metalinių šepečių ar kietų įrankių. Kad nesubraižytumėte paviršiaus, naudokite dulkių nepaliekančią šluostę, sudrėkintą izopropilo alkoholiu.
Reguliariai tikrinkite paviršiaus šiurkštumą. Jei Ra vertė viršija 0,2 μm, reikia šlifuoti ir remontuoti.
V. Atsparumo dilimui priežiūros ir tobulinimo strategijos
Tinkamas naudojimas ir laikymas
Venkite stiprių smūgių ar kritimų. Smūgio energija, viršijanti 10 J, gali sukelti grūdelių praradimą.
Laikymo metu naudokite atramą ir uždenkite paviršių dulkėms atsparia plėvele, kad dulkės nesikauptų mikroporose.
Reguliariai atlikite tikslų kalibravimą
Kas šešis mėnesius patikrinkite lygumą elektroniniu nivelyru. Jei paklaida viršija tolerancijos diapazoną (pvz., leistina 00 klasės plokštės paklaida yra ≤2×(1+d/1000)μm), grąžinkite į gamyklą tiksliam sureguliavimui.
Prieš ilgalaikį sandėliavimą užtepkite apsauginį vašką, kad sumažintumėte aplinkos koroziją.
Remonto ir perdirbimo metodai
Paviršiaus nusidėvėjimą <0,1 mm galima lokaliai pataisyti deimantine abrazyvine pasta, kad būtų atkurtas veidrodinis paviršius, kurio Ra ≤0,1 μm.
Esant giliam susidėvėjimui (>0,3 mm), plokštes reikia grąžinti į gamyklą šlifavimui, tačiau tai sumažins bendrą plokštės storį (vienkartinio šlifavimo atstumas ≤0,5 mm).
Granito plokščių atsparumas dilimui kyla iš jų natūralių mineralinių savybių ir tikslaus apdirbimo sinergijos. Optimizuojant naudojimo aplinką, standartizuojant priežiūros procesą ir diegiant remonto technologijas, jos gali ir toliau demonstruoti savo tikslumo ir ilgo tarnavimo laiko privalumus tiksliųjų matavimų srityje, tapdamos etaloniniu įrankiu pramoninėje gamyboje.
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 10 d.