Zhongyan Evonik lazerinio žymėjimo mašina
Didelio tikslumo padėties nustatymas: naudojamas dvigubo akmens pagrindas iš marmuro ir granito, kurio šiluminio plėtimosi koeficientas beveik lygus nuliui, o viso eigos tiesumas yra ±5 μm. Kartu su „Renishaw“ grotelių sistema ir „Gaocun“ pavara pasiekiamas 0,5 μm lygio uždaros kilpos padėties nustatymas, o paklaidų žemėlapio tikslumas yra ±1,5 μm. Tai gali pašalinti „linijos nuokrypio“ problemą ir atitikti mikronų lygio didelio tikslumo pjovimo reikalavimus perovskito akumuliatorių gamyboje. Tai efektyviai padeda išvengti linijos poslinkio, kurį sukelia platformos deformacija, ir užtikrina akumuliatoriaus fotoelektrinio konversijos efektyvumą.
Didelis stabilumas: granitas pasižymi atsparumu temperatūros pokyčiams ir korozijai. Jo eksploatacinės savybės nesumažėja plačiame temperatūrų diapazone nuo -20 ℃ iki 50 ℃. Tvirta granito ir marmuro konstrukcija kartu su smūgius sugeriančiomis oro pagalvėmis slopina vibraciją daugiau nei 90 %, o pačios įrangos vibracijos amplitudė yra mažesnė nei 0,1 μm. Žymėjimo nuoseklumas pagerėja 40 %, todėl jis gali prisitaikyti prie atšiaurių sąlygų, tokių kaip nedulkėtos dirbtuvės ir didelė drėgmė. Tai užtikrina, kad lazerio galvutė nedrebės judant dideliu greičiu, o žymėjimo kraštas bus lygus, be jokių atplaišų, o tai padeda padidinti produkto išeigą.
Didelės spartos apdorojimas: linijinio variklio tiesioginės pavaros technologija kartu su granito pagrindu ir kitais dizainais leidžia pasiekti 1,6 G pagreitį ir judėti maksimaliu 1000 mm/s greičiu. Net ir esant 750 kg apkrovai, jis gali išlaikyti 1 % greičio stabilumą, palaikyti 7 × 24 valandų nepertraukiamą gamybą, daugiau nei tris kartus pailginti techninės priežiūros ciklą, žymiai sumažinti prastovų sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą.
ROFIN lazerinio apdorojimo sistema
Didelio efektyvumo apdorojimas: Lazerinio PERC elementų apdorojimo metu sistemos modulio platforma turi dvi nepriklausomas konvejerio juostas plokštelėms transportuoti, kurių kiekvienoje yra lazeris. Mašinos šerdis pagaminta iš didelio tikslumo granito pagrindo, kad būtų užtikrintas greitas lazerio šaltinio ir plokštelių perdavimas. Dėl „skrydžio apdorojimo“ technologijos silicio plokštelių perdavimo ir perkėlimo lazerinio apdorojimo cikle laikas iš esmės sutrumpėjo. Apdorojimo greitis gali siekti 4500 vienetų per valandą, o tai labai padidina gamybos efektyvumą.
Dėl granito pagrindų naudojimo garantuojamas lazerio šaltinio ir plokštelių perdavimo stabilumas ir didelis tikslumas, todėl lazerinis apdorojimas gali atitikti įvairius PERC akumuliatorių gamybos didelio tikslumo apdorojimo reikalavimus, tokius kaip ištisinės linijos, punktyrinės linijos, taškinės linijos apdorojimas, taip pat selektyvaus spinduolio, MWT gręžimo ir kraštų izoliacijos procesai, kuriuos visus galima apdoroti dideliu tikslumu toje pačioje platformoje.
Iš aukščiau pateiktų atvejų matyti, kad granito pagrindai turi daug privalumų akumuliatorių gamybos linijose, įskaitant puikų šiluminį stabilumą, didelį standumą ir seisminį atsparumą, didelio tikslumo išlaikymą ir gerą atsparumą korozijai ir kt. Šie privalumai padeda pagerinti akumuliatorių gamybos efektyvumą, kokybę ir nuoseklumą, sumažinti gamybos ir priežiūros sąnaudas, taip skatinant akumuliatorių pramonės plėtrą.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 15 d.