Jau dešimtmečius pasaulinis tiksliosios inžinerijos sektorius supranta neginčijamus granito naudojimo pranašumus, palyginti su tradicinėmis medžiagomis, tokiomis kaip ketus ar plienas, kritinei metrologijai ir staklių pamatams. Granito staklių komponentai, tokie kaip „ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) sukurti didelio tankio pagrindai ir kreiptuvai, yra vertinami dėl savo didesnio, stabilaus tikslumo, praktiškai atsparumo ilgalaikei valkšnumo deformacijai ir įgimto atsparumo rūdims bei magnetiniams trukdžiams. Dėl šių savybių granitas yra ideali atskaitos plokštuma sudėtingiems instrumentams, tokiems kaip koordinatinės matavimo mašinos (CMM) ir pažangūs CNC apdirbimo centrai. Nepaisant šių būdingų privalumų, ar granito komponentai tikrai atsparūs degradacijai ir kokių sudėtingų priemonių reikia imtis, kad būtų išvengta dėmių ir išblukimo (šarminio žydėjimo)?
Nors granitas iš prigimties nerūdija, jis yra jautrus aplinkos ir cheminiams poveikiams. Dėmės ir išblukimas – procesas, kai tirpios druskos migruoja ir kristalizuojasi paviršiuje – gali pakenkti komponento estetikai ir švarai, o tai yra labai svarbu norint išlaikyti aukštą tikslumo aplinką. Norint kovoti su šiomis problemomis, būtina imtis aktyvios cheminės apsaugos strategijos, kuri būtų kruopščiai pritaikyta prie specifinių granito savybių ir jo darbo aplinkos.
Individualiai pritaikyta cheminė apsauga: iniciatyvi strategija
Norint išvengti degradacijos, reikia kruopščiai parinkti įsiskverbiančius sandariklius. Komponentams, naudojamiems vietose, kuriose yra didelė išsiliejimo ir užterštumo tikimybė, pavyzdžiui, specializuotose pramoninio apdorojimo zonose, labai rekomenduojama naudoti impregnuojantį sandariklį, praturtintą funkciniais fluorocheminiais preparatais. Šie junginiai sukuria tvirtą barjerą, kuris žymiai padidina akmens atsparumą alyvai ir dėmėms, apsaugodami komponentą nepakeisdami jo matmenų vientisumo. Priešingai, granito komponentai, naudojami lauke arba atšiaurioje pramoninėje aplinkoje, turi būti apsaugoti sandarikliais, kurių sudėtyje yra funkcinių silikonų. Šios specializuotos formulės turi suteikti daug privalumų, įskaitant didelį atsparumą vandeniui, UV spinduliams ir antirūgštines savybes, užtikrinant, kad konstrukcijos stabilumas būtų išlaikytas nuo aplinkos poveikio.
Sandariklio tipų pasirinkimas dažnai priklauso nuo granito vidinės struktūros. Granitui, kurio sudėtis gali būti šiek tiek laisvesnė ir kurio pralaidumas didesnis, pirmenybė teikiama aliejaus pagrindu pagamintam impregnuotojui, nes jis giliau įsiskverbia ir užtikrina maksimalų vidinį maitinimą ir apsaugą. Mūsų itin tankiam ZHHIMG® juodajam granitui, kuris atitinka griežtus mažo vandens įgėrimo standartus, efektyviai paviršiaus apsaugai paprastai pakanka aukštos kokybės vandens pagrindu pagaminto sandariklio. Be to, renkantis valymo priemones, labai svarbu naudoti veiksmingas, ne silikono pagrindu pagamintas formules. Tai apsaugo nuo likučių nusėdimo, kurie galėtų užteršti matavimo aplinką arba trukdyti vėlesnėms įrankių apdirbimo operacijoms.
Granito našumo techninis vientisumas
Ilgalaikis ZHHIMG® komponentų patikimumas kyla iš griežto techninių standartų laikymosi. Šie standartai įpareigoja naudoti smulkiagrūdes, tankias medžiagas, tokias kaip gabras, diabazas arba specifinės granito rūšys, kurių biotito kiekis yra mažesnis nei 5 %, o vandens absorbcijos greitis – mažesnis nei 0,25 %. Darbinis paviršius turi pasiekti didesnį nei HRA 70 kietumą ir turėti reikiamą paviršiaus šiurkštumą (Ra). Svarbiausia, kad galutinis matmenų tikslumas būtų tikrinamas pagal griežtus plokštumos ir stačiakampiškumo tolerancijos reikalavimus.
Tiksliausių, tokių kaip 000 ir 00, rūšių apdirbimui vengiama tokių elementų kaip rankenų angos ar šoninės rankenos, siekiant išvengti bet kokio subtilaus įtempimo, kuris galėtų pakenkti galutiniam tikslumui. Nors nedidelius kosmetinius defektus ant neapdirbamų paviršių galima pataisyti, apdirbimo plokštuma turi išlikti nepriekaištinga – visiškai be porų, įtrūkimų ar teršalų.
Derindami aukštos kokybės granito stabilumą su šiais griežtais techniniais reikalavimais ir individualiu cheminių medžiagų išsaugojimo metodu, inžinieriai užtikrina, kad ZHHIMG® mašinų komponentai išliktų patikimi, didelio tikslumo etaloniniai įrankiai per visą išskirtinai ilgą jų tarnavimo laiką.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 19 d.