Ar didelio tikslumo granito pagrindai gali padėti pasiekti griežtesnius stiklo gręžimo tolerancijos reikalavimus?

Tikslioje stiklo komponentų, skirtų elektronikai, optikai ir architektūrai, gamyboje labai svarbu užtikrinti griežtus gręžimo tolerancijos tikslumus (dažnai ±5 μm ar mažesnius). HDidelio tikslumo granito pagrindai tapo revoliuciniu sprendimu, išnaudojančiu unikalias fizines savybes gręžimo tikslumui ir nuoseklumui pagerinti. Šiame straipsnyje nagrinėjama, kaip granito pagrindai leidžia griežčiau kontroliuoti stiklo gręžimo operacijų tolerancijas.

Kritinis tolerancijos vaidmuo gręžiant stiklą

Stiklas yra trapi medžiaga, kuri gręžiant labai jautriai įtrūksta ar suskilinėja. Net ir nedideli skylės padėties, skersmens ar statmenumo nukrypimai gali paversti komponentus netinkamais naudoti. Pavyzdžiui:

• Optinio stiklo komponentaireikalauti skylių tolerancijos ±2 μm ribose, kad būtų išvengta šviesos lūžio klaidų
• Ekrano skydaireikalingas vienodas skylių tarpas, kad būtų užtikrintas jutiklinio ekrano veikimas
• Medicinos prietaisaireikalauti skylių be užvartų su griežta matmenų kontrole skysčių technologijoms

Tradicinėms mašinų bazėms dažnai sunku išlaikyti tokį tikslumą dėl jautrumo vibracijai, šiluminio plėtimosi ir nusidėvėjimo laikui bėgant.

Kaip granito pagrindai pagerina gręžimo tikslumą

1. Puikus vibracijos slopinimas, užtikrinantis mikrotikslumą

Tanki granito struktūra (3 000–3 100 kg/m³) ir susipynusios mineralinės dalelės veikia kaip natūralus amortizatorius:

• Vibracijos slopinimo greitis>90 % esant tipiniams gręžimo dažniams (20–50 Hz)
• Sumažina įrankio vibraciją, užkertant kelią mikroįtrūkimams aplink gręžimo skyles
• Atvejo analizė: granito pagrindus naudojantis stendų gamintojas sumažino skylių skersmens kitimą nuo ±8 μm iki ±3 μm

2. Terminis stabilumas užtikrinant pastovius tolerancijos nuokrypius

Granitas, pasižymintis mažu šiluminio plėtimosi koeficientu (4–8 × 10⁻⁶/°C), išlaiko matmenų stabilumą:

• Sumažina terminę deformaciją ilgalaikių gręžimo operacijų metu
• Užtikrina skylės padėties tikslumą net ir esant ±5 °C temperatūros svyravimams
• Palyginti su plieniniais pagrindais, granitas 60 % sumažina dėl terminio poveikio susidarančias paklaidas

3. Didelis kietumas ilgalaikiam tikslumui

Granito kietumas pagal Moso skalę, lygus 6–7, yra atsparesnis dilimui geriau nei metalinių ar kompozicinių pagrindų:

• Išlaiko paviršiaus lygumą (±0,5 μm/m) net ir ilgai naudojant
• Sumažina dažno mašinos kalibravimo poreikį
• Puslaidininkinio stiklo substrato gamintojas pranešė, kad granito pagrindai sumažina įrankių susidėvėjimą 70 %

4. Tvirtas pagrindas įrankio trajektorijos tikslumui

Tiksliai šlifuoti granito paviršiai (Ra≤0,1 μm) suteikia idealią tvirtinimo platformą:

• Leidžia tiksliai suderinti gręžimo ašis
• Sumažina pagrindo deformacijos sukeliamas padėties paklaidas
• Pagerina skylės statmenumą iki 0,01° tikslumu

Atvejo analizė: granito pagrindai optinio stiklo gręžime

Pirmaujantis optinių komponentų gamintojas savo CNC stiklo gręžimo staklėms atnaujino savo gaminius, naudodami didelio tikslumo granito pagrindus iš ZHHIMG®:

Rezultatai rodo, kaip granito pagrindai leidžia gamintojams laikytis griežtų tolerancijų, reikalingų aukščiausios klasės optiniams komponentams.

SEO optimizavimo pagrindinės išvados

• Didelio tikslumo granito pagrindaiyra būtini norint pasiekti ±5 μm arba griežtesnius stiklo gręžimo tolerancijos rodiklius
• Jų vibracijos slopinimo, terminio stabilumo ir atsparumo dilimui savybės sprendžia pagrindinius tikslumo iššūkius.
• Atvejų tyrimai rodo reikšmingą skylių tikslumo pagerėjimą ir sumažėjusį defektų skaičių
• Idealiai tinka pramonės šakoms, kurioms taikomi griežti stiklo komponentų tolerancijos reikalavimai: optikai, elektronikai, medicinos prietaisams

Integruodami didelio tikslumo granito pagrindus į stiklo gręžimo įrenginius, gamintojai gali padidinti savo tikslumo galimybes, atitikti griežtesnius kokybės standartus ir įgyti konkurencinį pranašumą didelės vertės rinkose.