Dešimtmečius ketus buvo staklių pagrindų, metrologijos rėmų ir tiksliųjų darbo stočių pagrindas. Jo masė slopina vibraciją, standumas atsparus deformacijai, o apdirbamumas leidžia gaminti sudėtingas geometrines figūras. Tačiau pramonei siekiant didesnio verpstės greičio, griežtesnių tolerancijų ir švaresnės gamybos aplinkos, metalo apribojimus – šiluminį plėtimąsi, jautrumą korozijai, ilgą gamybos laiką ir dideles energijos sąnaudas liejant – vis sunkiau ignoruoti.
Susipažinkite su tylesne ir išmanesne alternatyva: epoksidinio granito surinkimas, dar žinomas kaip polimerinis kompozitas arba mineralinis liejinys. „ZHHIMG“ pastaruosius 12 metų tobulinome šią technologiją – ne tik kaip metalo pakaitalą, bet ir kaip pranašesnę platformą naujos kartos tikslioms sistemoms. Teikdami individualizuoto mineralinio liejinio paslaugą, projektuojame ir gaminame visiškai integruotas konstrukcijas, kurios sujungia slopinimą, terminį stabilumą ir įterptąjį funkcionalumą taip, kaip tradicinės liejyklos tiesiog negali pasiūlyti.
Taigi, kas tiksliai yra epoksidinis granitas? Nepaisant pavadinimo, jame nėra natūralių medžiagų.granito plokštėsTai tiksli liejimo medžiaga, sudaryta iš >90 % smulkių mineralinių užpildų (paprastai kvarco, bazalto arba perdirbtų granito dulkių), sujungtų didelio našumo epoksidinės dervos sistema. Rezultatas – kompozitas, pasižymintis išskirtinėmis savybėmis: iki 10 kartų didesniu vidiniu slopinimu nei ketaus, beveik nuliniu šiluminiu plėtimusi, jei tinkamai suformuota, ir visišku atsparumu rūdims, aušinimo skysčiams ir daugumai pramoninių chemikalų.
Tačiau tikrasis privalumas slypi dizaino laisvėje. Skirtingai nuo metalo liejinių, kuriems reikalingi grimzlės kampai, vienodas sienelių storis ir papildomas apdirbimas tvirtinimo detalėms, polimerų liejiniai leidžia mums įlieti linijinius bėgelius, aušinimo skysčio kanalus, kabelių vamzdžius, variklio laikiklius ir net jutiklių kišenes tiesiai į konstrukciją liejimo metu. Tai pašalina surinkimo etapus, sumažina detalių skaičių ir žymiai pagerina ilgalaikį lygiavimo stabilumą.
Vienas Europos optinių koordinatinių matavimo mašinų gamintojas savo pagrindiniam rėmui pasirinko ZHHIMG epoksidinio granito mazgą ir pastebėjo, kad vibracijos sukeltas matavimo triukšmas sumažėjo 73 %. „Mūsų pakartojamumą ribojo ketaus mikrorezonansai“, – aiškino vyriausiasis inžinierius. „Liejant iš mineralų, šie dažniai sugeriami dar prieš pasiekiant zondą.“
„ZHHIMG“ nelaikome individualiai pritaikyto mineralinio liejimo paprastu procesu. Kiekviena formulė yra pritaikyta konkrečiai taikymo sričiai. Reikia maksimalaus slopinimo greitaeigiam frezavimo velenui? Mes optimizuojame dalelių dydžio pasiskirstymą ir dervos klampumą, kad maksimaliai padidintume vidinę trintį. Reikalingas itin mažas dujų išskyrimas puslaidininkių tvarkymo robotui? Mes naudojame vakuume degazuotas, mažai lakiųjų organinių junginių turinčias epoksidines sistemas, sertifikuotas ISO 5 klasės švarioms patalpoms. Planuojame metrologinį tiltą, kuris turi išlaikyti lygiavimą 24 valandų temperatūros ciklais? Mes naudojame mažai plėtimosi užpildus ir įtempių mažinimo atkaitinimo protokolus.
Šis kontrolės lygis kyla iš mūsų vertikaliai integruoto požiūrio. Mes patys kuriame dervų mišinius, tiekiame ir sijojame užpildus iki mikronų lygio konsistencijos, o detales kietiname kontroliuojamoje temperatūroje ir drėgmės sąlygomis. Po kietėjimo kiekvienas tikslus liejinys yra matmenų patvirtinamas lazeriniu sekikliu arba fotogrametrija – užtikrinant, kad kritiniai duomenys būtų išlaikomi ±10 µm tikslumu 2 metrų atstumu, net ir sudėtingose 3D geometrijose.
Kadangi epoksidinis granitas kietėja kambario temperatūroje, nėra jokių likusių įtempių dėl aušinimo susitraukimo – dažnos ilgalaikio metalo liejinių poslinkio priežasties. Konstrukcija, kurią montuojate šiandien, bus tokia pati, kokią turėsite po dešimties metų.
Turbūt įtikinamiausias privalumas yra greitis. Tradicinio ketaus pagrindo gamyba nuo šablono sukūrimo iki galutinio apdirbimo gali užtrukti 12–16 savaičių. Naudodama polimerinį kompozitą, „ZHHIMG“ pristato pilnai veikiančius prototipus vos per 3 savaites, o gamybos vienetus – per 5–6. Vienas JAV įsikūręs startuolis, kuriantis kompaktišką CNC tekinimo stakles dantų implantams, sutrumpino savo pateikimo į rinką laiką keturiais mėnesiais tiesiog pereidamas prie mūsų epoksidinio granito surinkimo – tai leido jiems gauti FDA leidimą anksčiau nei konkurentai.
Sąnaudų taupymas atsiranda natūraliai. Nors žaliavų kaina kilogramui gali būti panaši, antrinių operacijų – įtempių mažinimo, dažymo, kruopštaus mechaninio apdirbimo – pašalinimas daugeliu atvejų sumažina bendras išlaidas 20–35 %. Pridėkite mažesnį transportavimo svorį (epoksidinis granitas yra ~20 % lengvesnis už ketų) ir sumažintus pamatų poreikius, ir verslo planas tampa aiškus.
Pramonės patvirtinimas auga. 2025 m. pasaulinėje staklių infrastruktūros ataskaitoje „ZHHIMG“ buvo įvertinta tarp trijų geriausių pasaulyje individualių mineralinių liejinių tiekėjų, pasižyminti „išskirtiniu geometriniu tikslumu ir greitu iteracijos pajėgumu“. Tačiau dar daugiau iškalbingas yra klientų lojalumas: daugiau nei 80 % mūsų polimerų liejinių projektų lemia pakartotinius užsakymus arba platformos išplėtimą.
Esame pagaminę viską – nuo 8 tonų sveriančių KMM rėmų su integruotais oro guoliais iki nešiojamų kalibravimo stovų lauko robotams. Vienas aviacijos ir kosmoso pramonės tiekėjas dabar savo automatizuotoms peilių patikros kameroms naudoja modulinę epoksidinio granito surinkimo sistemą – kiekvienas įrenginys pristatomas iš anksto suderintas, todėl jį tereikia pritvirtinti prie grindų varžtais ir prijungti maitinimo šaltinį.
Taigi, planuodami kitą mašinos projektą ar metrologijos atnaujinimą, paklauskite savęs: ar mane varžo metalo ribos, ar įgalina kompozitų galimybės?
Jei jūsų atsakymas linksta prie inovacijų, stabilumo ir greičio, gali būti laikas ištirti, ką gali padaryti tikslus liejimas naudojant pažangų polimerinį kompozitą. „ZHHIMG“ mes ne tik liejame epoksidinį granitą – mes kuriame kiekvienos dalelės našumą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 31 d.