Saulės baterijų gamyboje suvirinimo tikslumas tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Tradicinis ketaus pagrindas, dėl didelio šiluminio plėtimosi koeficiento (maždaug 12 × 10⁻⁶/℃), yra linkęs deformuotis esant aukštai suvirinimo temperatūrai ir aplinkos temperatūros svyravimams. Kai 1 metro ilgio ketaus pagrindas įkaitinamas iki 10 ℃, jis gali pailgėti 120 μm, todėl pasikeičia suvirinimo padėtis, o tai turi įtakos saulės baterijos veikimui ir tarnavimo laikui, taip pat padidina priežiūros išlaidas dėl įtempių koncentracijos.
ZHHIMG granito pagrindas išsiskiria natūraliais privalumais. Jo šiluminio plėtimosi koeficientas yra tik (4–8) × 10⁻⁶/℃, mažiau nei pusė ketaus, ir jis pasižymi dideliu matmenų stabilumu kintant temperatūrai. Kietumas pagal Moso skalę siekia 6–7, todėl gali atlaikyti didelį suvirinimo įrangos slėgį ir smūgio jėgą. Puikios slopinimo savybės taip pat gali sugerti vibraciją, sukurdamos stabilią aplinką didelio tikslumo suvirinimui.
Remiantis tuo, ZHHIMG terminio kompensavimo algoritmas dar labiau pagerina suvirinimo tikslumą:
Stebėjimas realiuoju laiku: didelio tikslumo temperatūros jutikliai yra išdėstyti pagrindinėse pagrindo vietose, kad realiuoju laiku rinktų temperatūros duomenis (0,1 ℃ tikslumu), o pagrindo temperatūros laukas yra išsamiai analizuojamas naudojant kelių taškų duomenis.
Tikslus modeliavimas: remiantis dideliu kiekiu eksperimentinių duomenų, kartu su tokiais veiksniais kaip granito šiluminio plėtimosi koeficientas ir pagrindo forma bei dydis, sukuriamas šiluminės deformacijos modelis, skirtas prognozuoti deformaciją visomis kryptimis skirtingose temperatūrose.
Dinaminis kompensavimas: sistema realiuoju laiku koreguoja suvirinimo įrangos judėjimo trajektoriją pagal apskaičiuotą deformaciją. Jei aptinkama deformacija ΔX X kryptimi, mechaninė svirtis juda priešinga kryptimi ΔX, kad neutralizuotų terminės deformacijos įtaką.
Pažangus optimizavimas: algoritmas gali automatiškai optimizuoti modelį ir kompensavimo parametrus pagal suvirinimo procesą, aplinkos temperatūrą ir pagrindo tarnavimo laiką, nuolat išlaikydamas aukštą tikslumą.
Praktiškai, vienai įmonei pristačius ZHHIMG granito platformą, jos gaminių defektų lygis sumažėjo nuo 10 % iki 3 %, o gamybos efektyvumas padidėjo 30 %.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 19 d.