Tikslaus apdirbimo įrangos srityje granito pagrindų lazerinio klijavimo kokybė tiesiogiai veikia įrangos stabilumą. Tačiau daugelis įmonių dėl svarbių detalių nepaisymo susiduria su mažėjančio tikslumo ir dažnos priežiūros problemomis. Šiame straipsnyje išsamiai analizuojama kokybės rizika, kuri padės išvengti paslėptų rizikų ir padidinti gamybos efektyvumą.
I. Klijavimo proceso defektai: „Precision Killer“ „paslėptas režimas“
Dėl netolygaus klijų sluoksnio storio deformacija tampa nekontroliuojama.
Nestandartinis lazerinio klijavimo procesas gali sukelti klijų sluoksnio storio nuokrypį, viršijantį ±0,1 mm. Atliekant terminio ciklavimo bandymą, klijų sluoksnio ir granito plėtimosi koeficiento skirtumas (apie 20 × 10⁻⁶/℃ klijų sluoksniui ir tik 5 × 10⁻⁶/℃ granitui) sukels 0,01 mm/m linijinę deformaciją. Dėl per storo klijų sluoksnio tam tikros optinės įrangos gamyklos Z ašies padėties paklaida sumažėjo nuo ±2 μm iki ±8 μm po 3 mėnesių įrangos veikimo.
2. Įtempių koncentracija pagreitina konstrukcijos gedimą
Dėl prasto sukibimo įtempiai pasiskirsto netolygiai, todėl pagrindo krašte susidaro daugiau nei 30 MPa vietinis įtempis. Kai įranga vibruoja dideliu greičiu, įtempių koncentracijos srityje linkę atsirasti mikroįtrūkimų. Automobilių liejimo formų apdorojimo centro atvejis rodo, kad sukibimo proceso defektas 40 % sutrumpina pagrindo tarnavimo laiką, o priežiūros išlaidos padidėja 65 %.
II. Medžiagų atitikimo spąstai: nepastebėtas „lemtingas silpnumas“
Rezonansą sukelia granito tankis, neatitinkantis standarto.
Žemos kokybės granito (tankis < 2600 kg/m³) slopinimo charakteristikos sumažėjo 30 %, o lazerinio apdirbimo metu jis negali efektyviai sugerti energijos, veikiant aukšto dažnio vibracijai (20–50 Hz). Tam tikros PCB gamyklos atlikti faktiniai bandymai rodo, kad naudojant mažo tankio granito pagrindą, gręžimo metu nuskilusių briaunų dažnis siekia net 12 %, o aukštos kokybės medžiagų – tik 2 %.
2. Klijai yra nepakankamai atsparūs karščiui
Įprasti klijai gali atlaikyti žemesnę nei 80 ℃ temperatūrą. Aukštoje lazerinio apdorojimo aplinkoje (vietos viršijančioje 150 ℃) klijų sluoksnis suminkštėja, todėl pagrindinė konstrukcija atsilaisvina. Viena puslaidininkių įmonė dėl klijų gedimo padarė lazerio galvutėms žalos, kurios vertė siekia milijonus.
III. Sertifikatų trūkumo rizika: paslėpta „trijų produktų be sertifikatų“ kaina
Pagrindas be CE ir ISO sertifikatų slepia galimus pavojus saugai:
Per didelis radioaktyvumas: neaptiktas granitas gali išskirti radono dujas, kurios kelia grėsmę operatorių sveikatai.
Klaidingas laikomosios galios žymėjimas: faktinė laikomoji galia yra mažesnė nei 60 % pažymėtos vertės, todėl kyla įrangos apvirtimo rizika.
Aplinkos apsaugos reikalavimų nesilaikymas: LOJ turintys klijai teršia dirbtuvių aplinką ir už juos skiriamos aplinkos apsaugos baudos.
IV. Kaip išvengti klaidų: kokybės kontrolės „auksinė taisyklė“
✅ Dviguba medžiagos patikra: Reikalinga granito tankio (≥2800 kg/m³) ir radioaktyvumo bandymo ataskaita;
✅ Proceso vizualizavimas: Pasirinkite tiekėjus, kurie naudoja lazerinį interferometrą klijų storiui stebėti (paklaida ≤±0,02 mm);
✅ Modeliavimo bandymas: ** terminis ciklas (nuo -20 °C iki 80 °C) + vibracija (5–50 Hz) ** reikalingi dvigubo bandymo duomenys;
✅ Visiškas sertifikavimas: patvirtinkite, kad produktas turi CE, ISO 9001 ir aplinkosaugos SGS sertifikatus.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 13 d.