Mašinų gamybos ir metrologijos pramonės širdyje slypi pamatinis įrankis: ketaus paviršiaus plokštė. Šie plokštuminiai etaloniniai prietaisai yra būtini tiksliam ruošinių patikrinimui, tiksliam braižymui ir yra stabilūs staklių nustatymo etalonai. „ZHHIMG®“ įsipareigojimas itin tiksliam darbui apima ne tik mūsų garsius granito gaminius, bet ir griežtus standartus, reglamentuojančius visus svarbiausius metrologijos įrankius. Kruopštaus proceso – nuo liejimo iki montavimo – supratimas yra nepaprastai svarbus siekiant užtikrinti šio svarbaus gamybos įrenginio kokybę ir ilgaamžiškumą.
Liejyklų disciplina: atsargumo priemonės liejant ketų
Aukštos kokybės ketaus paviršiaus plokščių gamyba liejykloje prasideda itin kruopščiai. Operatoriai privalo griežtai laikytis kontroliuojamo proceso srauto, kuriuo siekiama paprastumo ir vienodumo. Tai apima raštų, kurie sumažina dalijamųjų paviršių ir smėlio šerdžių skaičių, projektavimą, kartu užtikrinant optimalius grimzlės kampus ir sklandų sienelių storio perėjimą. Tinkamos vožtuvų sistemos pasirinkimas yra labai svarbus; ji turi užtikrinti nuoseklų kietėjimą, kuris lemtų vienodos struktūros, sumažinto įtempio liejinį.
Svarbiausia, kad liejimo smėlio kokybė tiesiogiai veikia galutinį liejinį. Smėlio mišinys turi pasižymėti puikiu pralaidumu, atsparumu drėgmei, takumu, plastiškumu ir gebėjimu suskaidyti liejinį. Tai pasiekiama griežtai laikantis medžiagos tiekimo sekos – senas smėlis, naujas smėlis, molis, anglies milteliai ir vanduo – ir tiksliai kontroliuojant maišymo laiką – šešias–septynias minutes. Prieš naudojimą sumaišytas smėlis paliekamas pastovėti ir sijojamas, kad padidėtų jo pralaidumas ir takumas.
Pats liejimo procesas reikalauja nepajudinamo susikaupimo. Prieš pradedant lieti, išlydytas metalas turi būti tinkamai užkrėstas ir kruopščiai pašalintas šlakas. Nuolatinis ir stabilus srautas yra būtinas siekiant išvengti tokių defektų kaip smėlio erozija ir smėlio skylių susidarymas. Būtina greitai reaguoti į bet kokį nuotėkį, kad būtų išvengta rimtų defektų, tokių kaip šaltas užstrigimas ir nepilnas liejimas. Galiausiai, kruopštus valymo procesas užtikrina, kad atvėsęs liejinys būtų pašalintas iš formos nepažeidžiant jo, gaunant paviršių be pradinių defektų.
Dizainas, defektai ir tankis: konstrukcijos vientisumo užtikrinimas
Aukštos kokybės ketaus platforma yra suprojektuota taip, kad tarnautų ilgai. Paprastai jos suprojektuojamos kaip vienpusės arba dėžės tipo konstrukcijos, jų darbiniai paviršiai dažniausiai yra kvadratiniai arba stačiakampiai. Konstrukcijos vientisumas labai priklauso nuo tokių savybių kaip šoninės sienelės ir armatūros briaunos, kurių matmenys turi būti tiksliai parinkti pagal reikiamą apkrovą ir tikslumo laipsnį. Šių armatūros briaunų – pusbriaunių, pilnų briaunų ar plokščių briaunų – aukštis užtikrina reikiamą įtempimą ir atramą.
Net ir taikant griežčiausias liejimo kontrolės priemones, gali atsirasti nedidelių defektų. Pramonės standartai leidžia užtaisyti mažas smėlio skylutes (mažesnio nei 14 mm skersmens) naudojant tą pačią medžiagą, jei remontuojamos medžiagos kietumas yra mažesnis nei aplinkinės geležies. Tačiau darbinis paviršius turi būti be didelių defektų, įskaitant įtrūkimus, poringumą, šlako intarpus ir susitraukimo ertmes, o liejinio paviršius turi būti lygus ir tvirtai prilipęs prie dažų. Labai svarbu pasirinkti platformą, kuri buvo natūraliai sendinta arba dirbtinai termiškai apdorota, nes šie procesai sumažina vidinį įtempį ir apsaugo nuo būsimos įstrižinės deformacijos.
Montavimas ir priežiūra: tikslumo išsaugojimas
Ketaus platforma, nepriklausomai nuo jos kokybės, yra tokia tiksli, koks yra jos sumontavimas. Ji turi būti horizontaliai išlyginta, o apkrova turi būti tolygiai paskirstyta visuose atramos taškuose, paprastai tai daroma naudojant reguliuojamas atraminio laikiklio kojeles. Šis išlyginimo procesas, valdomas didelio tikslumo elektroninio gulsčiuko arba rėmo gulsčiuko, yra labai svarbus norint pasiekti nominalų tikslumą.
Norint išlaikyti tikslumą, aplinka yra labai svarbi. Darbinė temperatūra turėtų būti palaikoma apie 20 ℃ (± 5 ℃), o vibracijos reikia griežtai vengti. Prieš pradedant bet kokius darbus, paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas, kad būtų pašalintas smėlio, šerpetų, alyvos ir rūdžių likučiai, nes net ir nedideli teršalai mažina tikslumą. Aukšta mikrokokybė, arba lygus paviršius, yra labai svarbi ilgaamžiškumui.
Tinkamai naudojant ir kruopščiai laikant – vengiant drėgnos, korozinės ar ekstremalių temperatūrų aplinkos – ketaus platformos darbinio paviršiaus tikslumas gali būti išlaikytas dvejus ar daugiau metų. Pati platformos konstrukcija gali tarnauti dešimtmečius. Jei tikslumas sumažėtų, jį galima visiškai atkurti profesionaliai sureguliavus arba atnaujinus paviršių (grandant). Būtina reguliariai tikrinti pagal kalibravimo standartą, nes naudojant nekokybišką plokštę neišvengiamai atsiras matavimo nuokrypių ir paveiks galutinio produkto kokybę.
Ketaus platforma, kaip pagrindinis įrankis automobilių, aviacijos ir kosmoso, prietaisų ir sunkiųjų mašinų sektoriuose, liudija, kad tikslumas kuriamas nuo nulio.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 31 d.