Granitas kaip didelio tikslumo matavimo koordinatinės matavimo mašinos pagrindas
Granito naudojimas 3D koordinatinėje metrologijoje jau daugelį metų pasitvirtino. Jokia kita medžiaga taip gerai neatitinka metrologijos reikalavimų dėl savo natūralių savybių kaip granitas. Matavimo sistemoms keliami aukšti temperatūros stabilumo ir ilgaamžiškumo reikalavimai. Jos turi būti naudojamos gamybos aplinkoje ir būti tvirtos. Ilgalaikės prastovos dėl priežiūros ir remonto labai pakenktų gamybai. Dėl šios priežasties daugelis įmonių granitą naudoja visiems svarbiems matavimo mašinų komponentams.
Jau daugelį metų koordinatinių matavimo mašinų gamintojai pasitiki granito kokybe. Tai ideali medžiaga visiems pramoninės metrologijos komponentams, kuriems reikalingas didelis tikslumas. Šios savybės rodo granito privalumus:
• Didelis ilgalaikis stabilumas – Dėl tūkstančius metų trunkančio kūrimo proceso granitas neturi vidinių medžiagos įtempių ir todėl yra itin patvarus.
• Didelis temperatūros stabilumas – granitas turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą. Jis apibūdina šiluminį plėtimąsi kintant temperatūrai ir yra tik pusė plieno bei tik ketvirtadalio aliuminio plėtimosi.
• Geros slopinimo savybės – granitas pasižymi optimaliomis slopinimo savybėmis, todėl gali sumažinti vibraciją iki minimumo.
• Nesusidėvintis – Granitą galima apdoroti taip, kad susidarytų beveik lygus, be porų paviršius. Tai puikus pagrindas oro guolių kreiptuvams ir technologija, kuri garantuoja nesidintį matavimo sistemos veikimą.
Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, „ZhongHui“ matavimo mašinų pagrindinė plokštė, bėgiai, sijos ir įvorė taip pat pagaminti iš granito. Kadangi jie pagaminti iš tos pačios medžiagos, užtikrinamos vienodos terminės savybės.
Rankinis darbas kaip predikatas
Kad granito savybės būtų visapusiškai išnaudotos dirbant su koordinatine matavimo mašina, granito komponentų apdirbimas turi būti atliekamas itin tiksliai. Idealiam atskirų komponentų apdirbimui būtinas tikslumas, kruopštumas ir ypač patirtis. „ZhongHui“ visus apdorojimo etapus atlieka pati. Paskutinis apdorojimo etapas yra granito rankinis šlifavimas. Šlifuoto granito lygumas kruopščiai tikrinamas. Granito patikra skaitmeniniu posvyrio matuokliu rodoma. Paviršiaus lygumas gali būti nustatytas mikrono tikslumu ir rodomas kaip posvyrio modelio grafika. Granito komponentą galima montuoti tik tada, kai laikomasi nustatytų ribinių verčių ir užtikrinamas sklandus, be nusidėvėjimo veikimas.
Matavimo sistemos turi būti tvirtos
Šiandieniniuose gamybos procesuose matavimo objektai turi būti kuo greičiau ir paprasčiau pristatyti į matavimo sistemas, nepriklausomai nuo to, ar matavimo objektas yra didelis / sunkus komponentas, ar maža detalė. Todėl labai svarbu, kad matavimo mašiną būtų galima sumontuoti netoli gamybos vietos. Granito komponentų naudojimas palengvina šią montavimo vietą, nes jų vienodos terminės savybės rodo aiškius pranašumus, palyginti su liejinių, plieno ir aliuminio naudojimu. 1 metro ilgio aliuminio komponentas išsiplečia 23 µm, kai temperatūra pasikeičia 1 °C. Tačiau tokios pačios masės granito komponentas išsiplečia tik 6 µm. Siekiant papildomo saugumo eksploatavimo procese, silfoniniai dangčiai apsaugo mašinos komponentus nuo alyvos ir dulkių.
Tikslumas ir ilgaamžiškumas
Patikimumas yra lemiamas metrologinių sistemų kriterijus. Granito naudojimas mašinų konstrukcijoje garantuoja matavimo sistemos ilgalaikį stabilumą ir tikslumą. Kadangi granitas yra medžiaga, kuri turi augti tūkstančius metų, jis neturi jokių vidinių įtempių, todėl galima užtikrinti ilgalaikį mašinos pagrindo ir jo geometrijos stabilumą. Taigi granitas yra didelio tikslumo matavimų pagrindas.
Darbas paprastai pradedamas nuo 35 tonų sveriančio žaliavos bloko, kuris supjaustomas į tinkamus naudoti dydžius, skirtus staklių stalams arba komponentams, tokiems kaip X sijos. Šie mažesni blokai vėliau perkeliami į kitas stakles, kur apdirbami iki galutinio dydžio. Darbas su tokiais masyviais gaminiais, kartu siekiant išlaikyti aukštą tikslumą ir kokybę, yra grubios jėgos ir subtilaus prisilietimo balansas, kuriam įvaldyti reikia tam tikrų įgūdžių ir aistros.
Turėdama darbinį tūrį, galintį apdoroti iki 6 didelių mašinų bazių, „ZhongHui“ dabar gali gaminti granitą be jokių išimčių visą parą. Tokie patobulinimai leidžia sutrumpinti pristatymo laiką galutiniam klientui ir padidina mūsų gamybos grafiko lankstumą, kad galėtume greičiau reaguoti į kintančius poreikius.
Kilus problemų dėl kurio nors komponento, visus kitus komponentus, kurie gali būti paveikti, galima lengvai izoliuoti ir patikrinti jų kokybę, užtikrinant, kad gamykloje nepaliktų jokių kokybės defektų. Tai gali būti savaime suprantamas dalykas didelio masto gamyboje, pavyzdžiui, automobilių ir aviacijos pramonėje, tačiau granito gamybos pasaulyje tai neturi precedento.
Įrašo laikas: 2021 m. gruodžio 29 d.