Visame pasaulyje klientams, ieškantiems didelio tikslumo granito pagrindo komponentų, labai svarbu suprasti profesionalų apdorojimo darbo eigą, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir atitikti taikymo reikalavimus. Kaip profesionalus granito mechaninių komponentų (ZHHIMG) gamintojas, laikomės griežtų apdorojimo standartų ir mokslinių gamybos procesų, kad klientams galėtume pasiūlyti patikimus ir didelio tikslumo granito pagrindo gaminius. Žemiau pateikiamas išsamus granito pagrindo komponentų apdorojimo ir šlifavimo proceso pristatymas, taip pat svarbiausi aspektai.
1. Apdorojimo prielaida: priklausomybė nuo projektavimo brėžinių
Granito pagrindo komponentų apdirbimas yra labai individualus ir tikslus darbas, kuris visiškai priklauso nuo kliento detalių projekto brėžinių. Skirtingai nuo paprastų dalių, kurios gali būti pagamintos pagal pagrindinius parametrus, tokius kaip skylių tarpai ir forma, granito pagrindo komponentams keliami sudėtingi konstrukciniai reikalavimai (pvz., bendra forma, skylių skaičius, padėtis ir dydis, taip pat atitikimo tikslumas su kita įranga). Neturint išsamaus projekto brėžinio neįmanoma užtikrinti galutinio produkto ir kliento faktinių pritaikymo poreikių atitikties, o net ir nedideli nukrypimai gali lemti komponento nesumontavimą ar įprastą naudojimą. Todėl prieš pradėdami gamybą, turime patvirtinti išsamų projekto brėžinį su klientu, kad sukurtume tvirtą pagrindą tolesniam apdorojimui.
2. Granito plokščių pasirinkimas: remiantis tikslumo klasės reikalavimais
Granito plokščių kokybė tiesiogiai lemia galutinio pagrindo komponento tikslumo stabilumą ir tarnavimo laiką. Plokštes parenkame griežtai pagal granito pagrindo tikslumo klasę, užtikrindami, kad medžiagos fizinės savybės (pvz., kietumas, tankis, terminis stabilumas ir atsparumas dilimui) atitiktų atitinkamus standartus.
- Granito pagrindams, kuriems keliami griežti tikslumo reikalavimai (aukštesnė nei 00 markė): naudojame aukštos kokybės „Jinan Qing“ granitą. Šis granito tipas pasižymi puikiomis fizinėmis savybėmis, įskaitant didelį tankį (≥2,8 g/cm³), mažą vandens įgeriamumą (≤0,1 %) ir didelį terminį stabilumą (mažas šiluminio plėtimosi koeficientas). Jis gali išlaikyti aukštą lygumą ir tikslumo stabilumą net sudėtingoje darbo aplinkoje, todėl yra ideali medžiaga didelio tikslumo mechaniniams komponentams.
- Granito mechaniniams komponentams arba platforminėms plokštėms, kurių tikslumas yra 0 gradacijos, renkamės „Zhangqiu Hei“ granitą. Šis granito tipas gaminamas Zhangqiu mieste, Šandongo provincijoje, o jo fizinės savybės (pvz., kietumas, atsparumas dilimui ir struktūrinis vienodumas) yra labai artimos „Jinan Qing“. Jis ne tik atitinka 0 gradacijos gaminių tikslumo reikalavimus, bet ir pasižymi aukštu kainos ir kokybės santykiu, kuris gali veiksmingai sumažinti kliento pirkimo išlaidas, užtikrinant kokybę.
3. Apdorojimo ir glaistymo procesas: griežtai laikantis mokslinių procedūrų
Granito pagrindo komponentų apdirbimas ir šlifavimas apima daug grandinių, kurių kiekviena reikalauja griežtos kontrolės, siekiant užtikrinti galutinio produkto tikslumą. Konkretus procesas yra toks:
3.1 Grubus pjovimas ir grubus šlifavimas: tikslumo pamatų klojimas
Pasirinkę tinkamą granito plokštę, pirmiausia profesionalia įranga (pvz., šakiniais krautuvais ar kranais) ją perkeliame į akmens pjovimo stakles, kur išpjauname bendrą formą. Pjovimo procese naudojama didelio tikslumo skaitmeninio valdymo technologija, siekiant užtikrinti, kad plokštės matmenų paklaida būtų kontroliuojama nedideliame diapazone. Tada supjaustyta plokštė perkeliama į CNC šlifavimo stakles grubiam šlifavimui. Grubaus šlifavimo proceso metu plokštės paviršius iš pradžių išlyginamas, o po šio sujungimo komponento lygumas gali siekti 0,002 mm kvadratiniam metrui. Šis žingsnis sudaro gerą pagrindą vėlesniam smulkiam šlifavimui ir užtikrina sklandų tolesnį apdorojimą.
3.2 Statinio išdėstymo pastovioje temperatūroje dirbtuvės: vidinių įtempių mažinimas
Po grubaus šlifavimo granito komponento negalima tiesiogiai perkelti į smulkaus šlifavimo procesą. Vietoj to, jį reikia 1 dienai statiškai laikyti pastovios temperatūros dirbtuvėse. Šios operacijos priežastis yra ta, kad grubaus pjovimo ir grubaus šlifavimo proceso metu granito plokštė bus veikiama mechaninės jėgos ir temperatūros pokyčių, dėl kurių atsiras vidinis įtempis. Jei komponentas bus tiesiogiai veikiamas smulkiu šlifavimu, neišleidžiant vidinio įtempio, vidinis įtempis vėlesnio gaminio naudojimo metu atsilaisvins lėtai, o tai gali deformuoti komponentą ir pakenkti tikslumui. Pastovios temperatūros dirbtuvės (temperatūros reguliavimo diapazonas: 20 ± 2 ℃, drėgmės reguliavimo diapazonas: 45 ± 5 %) gali sudaryti stabilią aplinką vidiniam įtempiui atsikratyti, užtikrinant, kad komponento vidinis įtempis būtų visiškai pašalintas ir pagerėtų komponento konstrukcijos stabilumas.
3.3 Rankinis šlifavimas: laipsniškas paviršiaus tikslumo gerinimas
Visiškai pašalinus vidinį įtempį, granito komponentas pereina į rankinio šlifavimo etapą, kuris yra pagrindinis elementas, gerinantis komponento paviršiaus tikslumą ir lygumą. Šlifavimo procesas atliekamas etapais, o skirtingi šlifavimo smėlio tipai ir specifikacijos naudojami pagal faktinius tikslumo reikalavimus:
- Pirma, šiurkštus šlifavimas smėliu: naudokite šiurkštų šlifavimo smėlį (pvz., 200#-400#), kad dar labiau išlygintumėte komponento paviršių ir pašalintumėte grubaus šlifavimo metu atsiradusius paviršiaus defektus.
- Tada smulkus šlifavimas smėliu: pakeiskite smulkiagrūdžiu šlifavimo smėliu (pvz., 800#-1200#), kad nupoliruotumėte komponento paviršių, sumažintumėte paviršiaus šiurkštumą ir pagerintumėte paviršiaus apdailą.
- Galiausiai, tikslus šlifavimas: tiksliam apdirbimui naudokite itin smulkiagrūdį šlifavimo smėlį (pvz., 2000#-5000#). Šiuo etapu komponento paviršiaus lygumas ir tikslumas gali pasiekti iš anksto nustatytą tikslumo laipsnį (pvz., 00 arba 0).
Šlifavimo proceso metu operatorius turi griežtai kontroliuoti šlifavimo jėgą, greitį ir laiką, kad būtų užtikrintas vienodas šlifavimo efektas. Tuo pačiu metu šlifavimo smėlis turi būti laiku keičiamas. Ilgai naudojant tą patį šlifavimo smėlį, ne tik nepagerės tikslumas, bet ir gali atsirasti įbrėžimų ant komponento paviršiaus.
3.4 Plokštumo patikrinimas: tikslios kvalifikacijos užtikrinimas
Užbaigus tikslųjį šlifavimą, granito pagrindo komponento lygumui patikrinti naudojame didelio tikslumo elektroninį gulsčiuką. Tikrinimo procesas atliekamas įprastu slydimo metodu: elektroninis gulsčiukas uždedamas ant komponento paviršiaus, o duomenys įrašomi slenkant iš anksto nustatytu keliu (pvz., horizontalia, vertikalia ir įstriža kryptimis). Įrašyti duomenys analizuojami ir palyginami su tikslumo laipsnio standartu. Jei lygumas atitinka standartą, komponentas gali pereiti prie kito proceso (gręžimo ir įdėklų nustatymo); jei neatitinka standarto, reikia grįžti į tikslųjį šlifavimą pakartotiniam apdorojimui, kol bus patvirtintas tikslumas. Mūsų naudojamo elektroninio gulsčiuko matavimo tikslumas siekia iki 0,001 mm/m, todėl galima tiksliai nustatyti komponento lygumą ir užtikrinti, kad gaminys atitiktų kliento tikslumo reikalavimus.
3.5 Gręžimas ir įdėklų nustatymas: griežta skylės padėties tikslumo kontrolė
Gręžimas ir įdėklų nustatymas yra paskutinės granito pagrindo komponentų apdorojimo grandys, o skylės padėties tikslumas ir įdėklų nustatymo kokybė tiesiogiai veikia komponento montavimą ir naudojimą.
- Gręžimo procesas: Gręžimui naudojame didelio tikslumo skaitmeninio valdymo gręžimo stakles. Prieš gręžiant, skylės padėtis tiksliai nustatoma pagal projekto brėžinį, o gręžimo parametrai (pvz., gręžimo greitis ir pastūmos greitis) nustatomi pagal granito kietumą. Gręžimo metu grąžtui ir detalei aušinti naudojame aušinimo vandenį, kad grąžtas neperkaistų ir nepažeistų detalės, taip pat sumažintume įtrūkimų atsiradimą aplink skylę.
- Įdėklo tvirtinimo procesas: po gręžimo pirmiausia reikia išvalyti ir išlyginti skylės vidų (pašalinti skylėje esančias šiukšles ir šerpetojančias daleles, kad skylės sienelė būtų lygi). Tada į skylę įstatomas metalinis įdėklas (dažniausiai pagamintas iš didelio stiprumo plieno arba nerūdijančio plieno). Įdėklo ir skylės sujungimas turi būti tvirtas, o įdėklo viršus turi būti lygus su komponento paviršiumi, kad įdėklas galėtų atlaikyti apkrovą ir netrukdytų montuoti kitos įrangos.
Reikėtų atkreipti dėmesį, kad granito pagrindo komponentų gręžimo procesui keliami aukšti tikslumo reikalavimai. Net ir maža paklaida (pvz., 0,1 mm skylės padėties nuokrypis) gali lemti komponento netinkamą naudojimą, o pažeistą komponentą galima tik utilizuoti, o perdirbimui reikia parinkti naują granito plokštę. Todėl gręžimo proceso metu įrengėme kelias patikros linijas, kad užtikrintume skylės padėties tikslumą.
4. Kodėl granito pagrindo komponentų apdirbimui verta rinktis ZHHIMG?
- Profesionali techninė komanda: Turime patyrusių inžinierių ir technikų komandą, kuri yra susipažinusi su įvairių granito medžiagų savybėmis ir tiksliųjų komponentų apdorojimo technologijomis, todėl gali teikti profesionalią techninę pagalbą ir sprendimus pagal kliento poreikius.
- Pažangi apdorojimo įranga: Mes turime visą pažangios apdorojimo įrangos komplektą, įskaitant CNC pjovimo stakles, CNC šlifavimo stakles, didelio tikslumo elektroninius nivelyrus ir CNC gręžimo stakles, kurios gali užtikrinti apdorojimo tikslumą ir efektyvumą.
- Griežta kokybės kontrolės sistema: Nuo plokščių parinkimo iki galutinio gaminio patikrinimo sukūrėme griežtą kokybės kontrolės sistemą, o kiekvieną grandį prižiūri specialus asmuo, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno gaminio kokybė atitiktų standartą.
- Individualus aptarnavimas: galime teikti individualias apdorojimo paslaugas pagal kliento brėžinius ir tikslumo reikalavimus bei lanksčiai pritaikyti apdorojimo procesą, kad patenkintume įvairius klientų poreikius.
Jei Jums reikia granito pagrindo komponentų ir Jums reikia profesionalaus gamintojo, kuris teiktų apdorojimo paslaugas, susisiekite su mumis. Mes pateiksime Jums išsamią informaciją apie produktą, techninius sprendimus ir kainų pasiūlymus, taip pat bendradarbiausime su Jumis kurdami aukštos kokybės, didelio tikslumo granito mechaninius komponentus.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 24 d.