PCB (spausdintinių plokščių) gamybos srityje gręžimo tikslumas tiesiogiai lemia plokštės elektrines charakteristikas ir išeigos rodiklį. Nuo mobiliųjų telefonų lustų iki aviacijos ir kosmoso plokščių – kiekvienos mikrono lygio angos tikslumas yra labai svarbus produkto sėkmei ar nesėkmei. Granito pagrindai, pasižymintys unikaliomis medžiagų savybėmis ir konstrukciniais pranašumais, tampa PCB gręžimo įrangos „auksiniu partneriu“, pakeliančiu pramonės tikslumą į naujas aukštumas.
I. Įgimtas pranašumas: stabilus veikimas sudaro tikslumo pagrindą
Išskirtinis terminis stabilumas
PCB gręžimo proceso metu dėl didelio greičio grąžto sukimosi susidaranti šiluma gali siekti 60–80 ℃. Įprastų metalinių medžiagų plėtimasis dėl karščio gali lengvai pakeisti gręžimo padėtį. Granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra tik 4–8 × 10⁻⁶/℃, tai yra tik 1/5 plieno. Tai reiškia, kad net ir esant staigiems aplinkos temperatūros svyravimams, granito pagrindo deformacijos galima nepaisyti. Kai kuriems spausdintinių plokščių gamintojams pradėjus naudoti granito pagrindą, gręžimo padėties paklaida sumažėjo nuo ±50 μm iki ±10 μm, o tai žymiai pagerino spausdintinės plokštės elektrinių charakteristikų nuoseklumą.
2. Ypač stiprus seisminis veikimas
Gręžimo mašinos aukšto dažnio vibracija, kurios sukimosi dažnis siekia tūkstančius apsisukimų per minutę, gali paveikti grąžto vertikalumą, dėl to gali nukrypti skylės skersmuo. Natūralios granito slopinimo savybės leidžia jam sugerti daugiau nei 90 % įrangos vibracijų (20–50 Hz). Išmatavus duomenis, matyti, kad įrengus granito pagrindą, grąžto vibracijos amplitudė sumažėjo nuo 15 μm iki 3 μm, o gręžtos skylės sienelės šiurkštumo Ra vertė sumažėjo 60 %, todėl skylės sienelės šiurkštumas ir atsisluoksniavimas žymiai sumažėjo.
3. Ilgalaikis atsparumas dilimui
PCB gręžimas yra aukšto dažnio operacija, kuriai keliami itin aukšti pagrindo paviršiaus atsparumo dilimui reikalavimai. Granito kietumas pagal Moso skalę yra nuo 6 iki 7, o jo atsparumas dilimui yra tris kartus didesnis nei įprasto plieno. Didelė PCB gamykla trejus metus nepertraukiamai naudojo granito pagrindus. Paviršiaus dilimas yra mažesnis nei 0,01 mm. Palyginti su metaliniais pagrindais, keitimo ciklas pailgėja dvigubai, todėl įrangos priežiūros išlaidos efektyviai sumažėja.
II. Proceso atnaujinimas: pritaikytas dizainas padidina gamybos efektyvumą
Šiuolaikiniai granito pagrindai, tiksliai apdirbti ir sukurtos novatoriškos struktūros, dar labiau padidina jų pritaikomąją vertę:
Didelio tikslumo plokštuminis apdirbimas: pritaikius penkių ašių sujungimo skaitmeninio valdymo technologiją, pagrindo lygumas kontroliuojamas ±0,5 μm/m tikslumu, užtikrinant itin plokščią atskaitos paviršių gręžimo įrangai ir užtikrinant, kad grąžto vertikalumo paklaida būtų mažesnė nei 0,01°.
Korio tipo smūgius sugerianti struktūra: vidinė korio struktūra sudaro nepriklausomą ertmę, užtikrinančią daugiapakopį vibracijos energijos slopinimą ir ypač tinkančią 0,1 mm ar mažesnių mikro skylučių apdorojimui.
Iš anksto įmontuoti vandens aušinimo kanalai: Didelės galios gręžimo įrangai įmontuota mikrokanalo vandens aušinimo sistema, skirta kontroliuoti pagrindo paviršiaus temperatūros skirtumą ±0,5 ℃ tikslumu, visiškai pašalinant terminės deformacijos riziką.
Individualus T formos griovelių išdėstymas: T formos griovelių tarpai ir tikslumas (±0,01 mm) pritaikomi pagal gręžimo staklės modelį, kad būtų galima greitai nustatyti įrangos padėtį ir ją sumontuoti, taip 70 % sumažinant vieno įrenginio paleidimo laiką.
III. Pramonės duomenys: matomas efektyvumo pagerėjimas
Po to, kai tam tikras pirmaujantis PCB gamintojas pristatė granito pagrindus, jo gamybos duomenys pasiekė proveržį:
Dar svarbiau, kad granito pagrindas padėjo įmonėms įveikti techninius kliūtis, sėkmingai vykdyti 0,2 mm ar mažesnių mikroskylučių užsakymus ir atverti didelės pridėtinės vertės rinkas.
IV. Tvarūs privalumai: idealus pasirinkimas ekologiškai gamybai
Granitas yra natūralus akmuo be cheminių dangų, neišskiriantis lakiųjų organinių junginių (LOJ), atitinkantis RoHS aplinkos apsaugos standartus. Dėl itin ilgo tarnavimo laiko sumažėja įrangos keitimo dažnumas, išteklių sunaudojimas ir anglies dioksido išmetimas. Tam tikros aplinkos apsaugos agentūros skaičiavimai rodo, kad naudojant granito pagrindą vienam spausdintinių plokščių gręžimo įrenginiui, per visą jo gyvavimo ciklą galima sumažinti anglies dioksido išmetimą 3 tonomis, o tai atitinka gamybos pramonės žaliosios transformacijos tendenciją.
Nuo mikronų lygio tikslumo valdymo iki viso proceso sąnaudų optimizavimo – granito pagrindai keičia PCB gręžimo procesų standartus, pasižymėdami nepakeičiamais našumo pranašumais. Dabartinėje sprogstamosios 5G ir dirbtinio intelekto lustų paklausos eroje granito pagrindo pasirinkimas yra ne tik investicija į produkto kokybę, bet ir labai svarbus žingsnis siekiant technologinių aukštumų.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 17 d.