1. Išsami išvaizdos kokybės patikra
Išsamus išvaizdos kokybės patikrinimas yra pagrindinis granito komponentų pristatymo ir priėmimo etapas. Siekiant užtikrinti, kad produktas atitiktų projektavimo reikalavimus ir taikymo scenarijus, reikia patikrinti daugiamačius rodiklius. Šios patikrinimo specifikacijos apibendrintos keturiais pagrindiniais aspektais: vientisumas, paviršiaus kokybė, dydis ir forma bei ženklinimas ir pakuotė:
Vientisumo patikra
Granito komponentai turi būti kruopščiai patikrinti dėl fizinių pažeidimų. Griežtai draudžiami defektai, turintys įtakos konstrukcijos stiprumui ir eksploatacinėms savybėms, pvz., paviršiaus įtrūkimai, nulūžę kraštai ir kampai, įterptos priemaišos, įtrūkimai ar defektai. Pagal naujausius GB/T 18601-2024 „Natūralaus granito statybinės plokštės“ reikalavimus, leistinas defektų, pvz., įtrūkimų, skaičius buvo gerokai sumažintas, palyginti su ankstesne standarto versija, o nuostatos dėl spalvų dėmių ir spalvų linijų defektų 2009 m. versijoje buvo išbrauktos, dar labiau sustiprinant konstrukcijos vientisumo kontrolę. Specialios formos komponentams po apdorojimo reikalingi papildomi konstrukcijos vientisumo patikrinimai, siekiant išvengti paslėptų pažeidimų, kuriuos sukelia sudėtingos formos. Pagrindiniai standartai: GB/T 20428-2006 „Uolienų lygintuvas“ aiškiai nurodo, kad lygintuvo darbinis paviršius ir šonai turi būti be defektų, pvz., įtrūkimų, įlenkimų, birios tekstūros, nusidėvėjimo žymių, nudegimų ir įbrėžimų, kurie rimtai paveiktų išvaizdą ir eksploatacines savybes.
Paviršiaus kokybė
Paviršiaus kokybės bandymai turi atsižvelgti į lygumą, blizgesį ir spalvų harmoniją:
Paviršiaus šiurkštumas: Tiksliosios inžinerijos srityje paviršiaus šiurkštumas turi atitikti Ra ≤ 0,63 μm. Bendrosios paskirties atveju tai gali būti pasiekta pagal sutartį. Kai kurios aukštos klasės perdirbimo įmonės, pavyzdžiui, Sishui apygardos Huayi akmens dirbinių gamykla, gali pasiekti Ra ≤ 0,8 μm paviršiaus apdailą, naudodamos importuotą šlifavimo ir poliravimo įrangą.
Blizgesys: Veidrodiniai paviršiai (JM) turi atitikti ≥ 80GU veidrodinį blizgesį (ASTM C584 standartas), išmatuotą profesionaliu blizgesio matuokliu, esant standartiniams šviesos šaltiniams. Spalvų skirtumo kontrolė: Tai turi būti atliekama aplinkoje, kurioje nėra tiesioginių saulės spindulių. Galima naudoti „standartinį plokščių išdėstymo metodą“: tos pačios partijos plokštės išdėstomos plokščiai išdėstymo dirbtuvėse, o spalvų ir tekstūrų perėjimai koreguojami siekiant užtikrinti bendrą nuoseklumą. Specialios formos gaminių spalvų skirtumo kontrolei reikia keturių etapų: dviejų grubaus medžiagų parinkimo kasykloje ir gamykloje etapų, vandens pagrindo išdėstymo ir spalvų koregavimo po pjovimo ir segmentavimo bei antrojo išdėstymo ir tikslaus derinimo po šlifavimo ir poliravimo. Kai kurios įmonės gali pasiekti ΔE ≤ 1,5 spalvų skirtumo tikslumą.
Matmenų ir formos tikslumas
Siekiant užtikrinti, kad matmenų ir geometriniai tolerancijos atitiktų projektavimo reikalavimus, naudojamas „tikslių įrankių + standartinių specifikacijų“ derinys:
Matavimo įrankiai: Naudokite tokius prietaisus kaip vernierinis slankmatis (tikslumas ≥ 0,02 mm), mikrometrai (tikslumas ≥ 0,001 mm) ir lazeriniai interferometrai. Lazeriniai interferometrai turi atitikti matavimo standartus, tokius kaip JJG 739-2005 ir JB/T 5610-2006. Plokštumo patikrinimas: Pagal GB/T 11337-2004 „Plokštumo paklaidų aptikimas“, plokštumos paklaida matuojama lazeriniu interferometru. Tikslioms reikmėms tolerancija turi būti ≤0,02 mm/m (atitinka GB/T 20428-2006 nurodytą 00 tikslumo klasę). Įprastos lakštinės medžiagos skirstomos pagal klasę, pavyzdžiui, grubiai apdirbtų lakštinių medžiagų plokštumos tolerancija yra ≤0,80 mm A klasei, ≤1,00 mm B klasei ir ≤1,50 mm C klasei.
Storio tolerancija: Grubiai apdirbtų lakštinių medžiagų storio tolerancija (H) yra kontroliuojama taip: ±0,5 mm A klasei, ±1,0 mm B klasei ir ±1,5 mm C klasei, kai H ≤12 mm. Visiškai automatinė CNC pjovimo įranga gali išlaikyti ≤0,5 mm matmenų tikslumo toleranciją.
Žymėjimas ir pakavimas
Žymėjimo reikalavimai: Komponentų paviršiai turi būti aiškiai ir patvariai paženklinti tokia informacija kaip modelis, specifikacija, partijos numeris ir pagaminimo data. Specialios formos komponentai taip pat turi turėti apdorojimo numerį, kad būtų lengviau juos atsekti ir suderinti montavimą. Pakuotės specifikacijos: Pakuotė turi atitikti GB/T 191 „Pakuotės, sandėliavimo ir transportavimo vaizdinis ženklinimas“. Turi būti pritvirtinti drėgmei ir smūgiams atsparūs simboliai ir įgyvendintos trijų lygių apsaugos priemonės: ① Ant liečiamų paviršių užtepti antikorozinės alyvos; ② Apvynioti EPE putomis; ③ Pritvirtinti mediniu padėklu ir padėklo apačioje sumontuoti neslystančius kilimėlius, kad transportavimo metu komponentai nejudėtų. Surinkti komponentai turi būti supakuoti pagal surinkimo schemos numeravimo seką, kad būtų išvengta painiavos surinkimo vietoje metu.
Praktiniai spalvų skirtumų kontrolės metodai: Blokelių medžiagos parenkamos naudojant „šešiapusį vandens purškimo metodą“. Specialus vandens purkštuvas tolygiai purškia vandenį ant bloko paviršiaus. Išdžiovinus bloką nuolatinio slėgio presu, jis dar šiek tiek išdžiūvęs tikrinamas, ar nėra tekstūros, spalvos variacijų, priemaišų ir kitų defektų. Šis metodas tiksliau nustato paslėptus spalvų variantus nei tradicinė vizualinė apžiūra.
2. Mokslinis fizikinių savybių tyrimas
Moksliniai fizikinių savybių tyrimai yra pagrindinė granito komponentų kokybės kontrolės sudedamoji dalis. Sistemingai tikrindami pagrindinius rodiklius, tokius kaip kietumas, tankis, terminis stabilumas ir atsparumas degradacijai, galime išsamiai įvertinti medžiagos savybes ir ilgalaikį eksploatavimo patikimumą. Toliau aprašomi moksliniai bandymų metodai ir techniniai reikalavimai iš keturių perspektyvų.
Kietumo bandymas
Kietumas yra pagrindinis granito atsparumo mechaniniam dilimui ir įbrėžimams rodiklis, tiesiogiai lemiantis komponento tarnavimo laiką. Moso kietumas atspindi medžiagos paviršiaus atsparumą įbrėžimams, o Šoro kietumas apibūdina jos kietumo charakteristikas veikiant dinaminėms apkrovoms. Kartu jie sudaro pagrindą atsparumui dilimui įvertinti.
Bandymo prietaisai: Moso kietumo matuoklis (įbrėžimo metodas), Šoro kietumo matuoklis (atšokimo metodas)
Įgyvendinimo standartas: GB/T 20428-2006 „Natūralaus akmens bandymo metodai – kietumo nuo kranto bandymas“
Priėmimo riba: Moso kietumas ≥ 6, Šoro kietumas ≥ HS70
Koreliacijos paaiškinimas: Kietumo vertė teigiamai koreliuoja su atsparumu dilimui. 6 ar didesnis Moso skalės kietumas užtikrina, kad komponento paviršius yra atsparus įbrėžimams dėl kasdienės trinties, o standartą atitinkantis Šoro kietumas užtikrina konstrukcijos vientisumą esant smūginėms apkrovoms. Tankio ir vandens sugerties bandymas
Tankis ir vandens įgeriamumas yra pagrindiniai granito kompaktiškumo ir atsparumo įsiskverbimui vertinimo parametrai. Didelio tankio medžiagos paprastai pasižymi mažesniu poringumu. Mažas vandens įgeriamumas efektyviai blokuoja drėgmės ir koroziją sukeliančių medžiagų prasiskverbimą, žymiai pagerindamas patvarumą.
Bandymo prietaisai: elektroninės svarstyklės, vakuuminė džiovinimo krosnelė, tankio matuoklis
Įgyvendinimo standartas: GB/T 9966.3 „Natūralaus akmens bandymo metodai. 3 dalis. Vandens įgerties, tūrinio tankio, tikrojo tankio ir tikrojo poringumo bandymai“
Kvalifikacijos slenkstis: tūrinis tankis ≥ 2,55 g/cm³, vandens absorbcija ≤ 0,6 %
Patvarumo poveikis: Kai tankis ≥ 2,55 g/cm³ ir vandens absorbcija ≤ 0,6 %, akmens atsparumas šalčiui-atšilimui ir druskų iškritimui žymiai padidėja, todėl sumažėja susijusių defektų, tokių kaip betono karbonizacija ir plieno korozija, rizika.
Terminio stabilumo bandymas
Terminio stabilumo bandymas imituoja didelius temperatūros svyravimus, siekiant įvertinti granito komponentų matmenų stabilumą ir atsparumą įtrūkimams esant terminiam įtempimui. Terminio plėtimosi koeficientas yra pagrindinis vertinimo rodiklis. Bandymo prietaisai: aukštos ir žemos temperatūros ciklų kamera, lazerinis interferometras.
Bandymo metodas: 10 temperatūros ciklų nuo -40 °C iki 80 °C, kiekvienas ciklas palaikomas 2 valandas
Etaloninis indikatorius: kontroliuojamas šiluminio plėtimosi koeficientas 5,5 × 10⁻⁶/K ± 0,5 ribose
Techninė reikšmė: šis koeficientas apsaugo nuo mikroįtrūkimų augimo dėl šiluminio įtempio kaupimosi komponentuose, veikiamuose sezoninių arba paros temperatūros svyravimų, todėl jis ypač tinka naudoti lauke arba aukštoje temperatūroje.
Atsparumo šalčiui ir druskos kristalizacijos bandymas: šis atsparumo šalčiui ir druskos kristalizacijos bandymas įvertina akmens atsparumą degradacijai dėl užšalimo-atšildymo ciklų ir druskos kristalizacijos, specialiai sukurtas naudoti šaltuose ir druskinguose-šarminiuose regionuose. Atsparumo šalčiui bandymas (EN 1469):
Mėginio būklė: akmens pavyzdžiai, prisotinti vandeniu
Ciklavimo procesas: užšaldykite -15 °C temperatūroje 4 valandas, tada atšildykite 20 °C vandenyje 48 ciklus, iš viso 48 ciklus
Kvalifikacijos kriterijai: Masės nuostolis ≤ 0,5 %, lenkimo stiprio sumažėjimas ≤ 20 %
Druskos kristalizacijos bandymas (EN 12370):
Taikomas scenarijus: akytas akmuo, kurio vandens įgerties greitis didesnis nei 3 %
Bandymo procesas: 15 panardinimo į 10 % Na₂SO₄ tirpalą ciklų, po kurių džiovinama
Vertinimo kriterijai: nėra paviršiaus lupimosi ar įtrūkimų, nėra mikroskopinių struktūrinių pažeidimų
Bandymų derinimo strategija: šaltose pakrančių zonose su druskos rūku reikalingi ir užšalimo-atšildymo ciklai, ir druskos kristalizacijos bandymai. Sausose sausumos zonose galima atlikti tik atsparumo šalčiui bandymą, tačiau akmenims, kurių vandens absorbcijos greitis didesnis nei 3 %, taip pat turi būti atliktas druskos kristalizacijos bandymas.
3. Atitiktis ir standartų sertifikavimas
Granito komponentų atitiktis reikalavimams ir standartų sertifikavimas yra pagrindinis žingsnis užtikrinant produkto kokybę, saugą ir patekimą į rinką. Jie turi vienu metu atitikti privalomus nacionalinius reikalavimus, tarptautinius rinkos reglamentus ir pramonės kokybės vadybos sistemos standartus. Toliau šie reikalavimai aiškinami iš trijų perspektyvų: vidaus standartų sistemos, tarptautinių standartų derinimo ir saugos sertifikavimo sistemos.
Vietinė standartinė sistema
Granito komponentų gamyba ir priėmimas Kinijoje turi griežtai atitikti du pagrindinius standartus: GB/T 18601-2024 „Natūralaus granito statybinės plokštės“ ir GB 6566 „Radionuklidų ribinės vertės statybinėse medžiagose“. GB/T 18601-2024, naujausias nacionalinis standartas, pakeičiantis GB/T 18601-2009, taikomas architektūrinių dekoravimo projektuose naudojamų plokščių, naudojant klijavimo metodą, gamybai, platinimui ir priėmimui. Svarbiausi atnaujinimai:
Optimizuota funkcinė klasifikacija: gaminių tipai aiškiai suskirstyti pagal taikymo scenarijų, pašalinta lenktų plokščių klasifikacija ir pagerintas suderinamumas su statybos technikomis;
Patobulinti eksploataciniai reikalavimai: pridėti tokie rodikliai kaip atsparumas šalčiui, atsparumas smūgiams ir neslidumo koeficientas (≥0,5), o uolienų ir mineralų analizės metodai pašalinti, daugiau dėmesio skiriant praktiniam inžineriniam našumui;
Patobulintos testavimo specifikacijos: kūrėjams, statybos įmonėms ir testavimo agentūroms pateikiami vienodi testavimo metodai ir vertinimo kriterijai.
Kalbant apie radiacinę saugą, GB 6566 standarte nurodoma, kad granito komponentų vidinė spinduliuotės indeksas (IRa) turi būti ≤ 1,0, o išorinė spinduliuotės indeksas (Iγ) – ≤ 1,3, taip užtikrinant, kad statybinės medžiagos nekeltų radioaktyviojo pavojaus žmonių sveikatai. Suderinamumas su tarptautiniais standartais
Eksportuojami granito komponentai turi atitikti tikslinės rinkos regioninius standartus. ASTM C1528/C1528M-20e1 ir EN 1469 yra pagrindiniai standartai atitinkamai Šiaurės Amerikos ir ES rinkoms.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Amerikos bandymų ir medžiagų draugijos standartas): naudojamas kaip pramonės sutarimo vadovas, skirtas matmenų akmenų pasirinkimui, jame pateikiamos nuorodos į kelis susijusius standartus, įskaitant ASTM C119 (Standartinė matmenų akmens specifikacija) ir ASTM C170 (Gniuždymo stiprio bandymas). Tai suteikia architektams ir rangovams išsamią techninę sistemą nuo projekto parinkimo iki montavimo ir priėmimo, pabrėžiant, kad akmens naudojimas turi atitikti vietinius statybos kodeksus.
EN 1469 (ES standartas): Į ES eksportuojamiems akmens gaminiams šis standartas yra privalomas CE sertifikavimo pagrindas, reikalaujantis, kad gaminiai būtų nuolat paženklinti standarto numeriu, eksploatacinių savybių klase (pvz., A1 išorinėms grindims), kilmės šalimi ir gamintojo informacija. Naujausia versija dar labiau sugriežtina fizinių savybių bandymus, įskaitant lenkimo stiprumą ≥8 MPa, gniuždymo stiprumą ≥50 MPa ir atsparumą šalčiui. Taip pat reikalaujama, kad gamintojai sukurtų gamyklos gamybos kontrolės (FPC) sistemą, apimančią žaliavų tikrinimą, gamybos proceso stebėseną ir gatavo produkto tikrinimą.
Saugos sertifikavimo sistema
Granito komponentų saugos sertifikavimas skirstomas pagal taikymo scenarijų, daugiausia apimantį maisto produktų sąlyčio saugos sertifikavimą ir kokybės vadybos sistemos sertifikavimą.
Maisto produktų sąlyčio programos: reikalingas FDA sertifikatas, daugiausia dėmesio skiriant akmens cheminės migracijos maisto produktų sąlyčio metu bandymams, siekiant užtikrinti, kad sunkiųjų metalų ir pavojingų medžiagų išsiskyrimas atitiktų maisto saugos ribas.
Bendras kokybės valdymas: ISO 9001 kokybės vadybos sistemos sertifikavimas yra esminis pramonės reikalavimas. Tokios įmonės kaip „Jiaxiang Xulei Stone“ ir „Jinchao Stone“ yra gavusios šį sertifikatą, sukurdamos visapusišką kokybės kontrolės mechanizmą nuo žaliavų gavybos iki galutinio produkto priėmimo. Tipiški pavyzdžiai: 28 kokybės kontrolės etapai, įdiegti „Country Garden“ projekte, apimantys pagrindinius rodiklius, tokius kaip matmenų tikslumas, paviršiaus lygumas ir radioaktyvumas. Sertifikavimo dokumentuose turi būti trečiųjų šalių bandymų ataskaitos (pvz., radioaktyvumo bandymų ir fizinių savybių bandymų) ir gamyklos gamybos kontrolės įrašai (pvz., FPC sistemos veikimo žurnalai ir žaliavų atsekamumo dokumentai), sukuriant visą kokybės atsekamumo grandinę.
Pagrindiniai atitikties punktai
Vietiniai pardavimai turi atitikti GB/T 18601-2024 eksploatacinius reikalavimus ir GB 6566 radioaktyvumo ribas;
Į ES eksportuojami produktai turi būti sertifikuoti pagal EN 1469 standartą, pažymėti CE ženklu ir turėti A1 eksploatacinių savybių įvertinimą;
ISO 9001 sertifikuotos įmonės privalo saugoti bent trejų metų gamybos kontrolės įrašus ir bandymų ataskaitas, kad jas būtų galima peržiūrėti pagal teisės aktus.
Integruotai taikant daugiamačio standarto sistemą, granito komponentai gali būti kontroliuojami per visą jų gyvavimo ciklą – nuo gamybos iki pristatymo – ir atitikti tiek vidaus, tiek tarptautinių rinkų reikalavimus.
4. Standartizuotas priėmimo dokumentų valdymas
Standartizuotas priėmimo dokumentų valdymas yra pagrindinė granito komponentų pristatymo ir priėmimo kontrolės priemonė. Sistemingos dokumentacijos sistemos pagalba sukuriama kokybės atsekamumo grandinė, užtikrinanti atsekamumą ir atitiktį reikalavimams per visą komponento gyvavimo ciklą. Ši valdymo sistema daugiausia apima tris pagrindinius modulius: kokybės sertifikavimo dokumentus, siuntimo ir pakavimo sąrašus bei priėmimo ataskaitas. Kiekvienas modulis turi griežtai atitikti nacionalinius standartus ir pramonės specifikacijas, kad būtų sukurta uždaro ciklo valdymo sistema.
Kokybės sertifikavimo dokumentai: atitiktis ir autoritetingas patikrinimas
Kokybės sertifikavimo dokumentai yra pagrindinis komponentų kokybės atitikties įrodymas ir turi būti išsamūs, tikslūs ir atitikti teisinius standartus. Pagrindinių dokumentų sąrašą sudaro:
Medžiagų sertifikavimas: Tai apima pagrindinę informaciją, pvz., neapdorotos medžiagos kilmę, gavybos datą ir mineralų sudėtį. Jis turi atitikti fizinį gaminio numerį, kad būtų užtikrintas atsekamumas. Prieš neapdorotai medžiagai paliekant kasyklos teritoriją, turi būti atliktas kasyklos patikrinimas, dokumentuojant gavybos seką ir pradinę kokybės būklę, kad būtų galima nustatyti vėlesnio apdorojimo kokybės standartą. Trečiųjų šalių bandymų ataskaitose turi būti nurodytos fizinės savybės (pvz., tankis ir vandens absorbcija), mechaninės savybės (gniuždymo stipris ir lenkimo stipris) ir radioaktyvumo bandymai. Bandymų organizacija turi būti kvalifikuota CMA (pvz., patikima organizacija, pvz., Pekino inspekcijos ir karantino institutas). Ataskaitoje turi būti aiškiai nurodytas bandymo standarto numeris, pvz., gniuždymo stiprio bandymo rezultatai, pateikti GB/T 9966.1 „Gamtinio akmens bandymo metodai. 1 dalis: Gniuždymo stiprio bandymai po džiovinimo, vandens prisotinimo ir užšaldymo-atšildymo ciklų“. Radioaktyvumo bandymai turi atitikti GB 6566 „Radionuklidų ribos statybinėse medžiagose“ reikalavimus.
Specialūs sertifikavimo dokumentai: eksportuojamiems produktams papildomai turi būti pateikti CE ženklo dokumentai, įskaitant bandymų ataskaitą ir gamintojo eksploatacinių savybių deklaraciją (DoP), išduotą notifikuotosios įstaigos. Produktams, kuriems taikoma 3 sistema, taip pat turi būti pateiktas gamyklos gamybos kontrolės (FPC) sertifikatas, siekiant užtikrinti atitiktį ES standartų, pvz., EN 1469, natūralaus akmens gaminių techniniams reikalavimams.
Pagrindiniai reikalavimai: Visi dokumentai turi būti patvirtinti oficialiu bandymų organizacijos antspaudu ir tarpiniu antspaudu. Kopijos turi būti pažymėtos žyma „identiškos originalui“ ir pasirašytos bei patvirtintos tiekėjo. Dokumento galiojimo laikotarpis turi būti ilgesnis nei išsiuntimo data, kad būtų išvengta pasibaigusio galiojimo bandymų duomenų naudojimo. Siuntimo sąrašai ir pakuočių sąrašai: tiksli logistikos kontrolė.
Siuntimo sąrašai ir pakavimo sąrašai yra pagrindinės priemonės, jungiančios užsakymo reikalavimus su fiziniu pristatymu, todėl reikalingas trijų lygių patvirtinimo mechanizmas, siekiant užtikrinti pristatymo tikslumą. Konkretus procesas apima:
Unikali identifikavimo sistema: Kiekvienas komponentas turi būti visam laikui paženklintas unikaliu identifikatoriumi – QR kodu arba brūkšniniu kodu (siekiant išvengti nusidėvėjimo, rekomenduojama naudoti lazerinį ėsdinimą). Šiame identifikatoriuje pateikiama tokia informacija kaip komponento modelis, užsakymo numeris, apdorojimo partija ir kokybės inspektorius. Neapdorotos medžiagos etape komponentai turi būti sunumeruoti pagal jų iškasimo tvarką ir pažymėti plovimui atspariais dažais abiejuose galuose. Transportavimo, pakrovimo ir iškrovimo procedūros turi būti atliekamos tokia tvarka, kokia jos buvo iškastos, kad medžiagos nebūtų sumaišytos.
Trijų lygių patvirtinimo procesas: pirmojo lygio patvirtinimo metu (užsakymas ir sąrašas) patvirtinama, kad sąraše nurodytas medžiagos kodas, specifikacijos ir kiekis atitinka pirkimo sutartį; antrojo lygio patvirtinimo metu (sąrašas ir pakuotė) patikrinama, ar pakuotės dėžutės etiketė atitinka unikalų identifikatorių sąraše; o trečiojo lygio patvirtinimo metu (pakuotė ir tikrasis produktas) reikia išpakuoti ir atlikti atsitiktinius patikrinimus, lyginant faktinius produkto parametrus su sąrašo duomenimis nuskaitant QR kodą / brūkšninį kodą. Pakuotės specifikacijos turi atitikti GB/T 18601-2024 „Natūralaus granito statybinės plokštės“ ženklinimo, pakavimo, transportavimo ir sandėliavimo reikalavimus. Įsitikinkite, kad pakuotės medžiagos tvirtumas atitinka komponento svorį, ir transportavimo metu nepažeiskite kampų.
Priėmimo ataskaita: rezultatų patvirtinimas ir atsakomybės pasidalijimas
Priėmimo ataskaita yra galutinis priėmimo proceso dokumentas. Joje turi būti išsamiai dokumentuotas bandymų procesas ir rezultatai, laikantis ISO 9001 kokybės vadybos sistemos atsekamumo reikalavimų. Pagrindinės ataskaitos turinys apima:
Bandymų duomenų įrašas: išsamios fizinių ir mechaninių savybių bandymo vertės (pvz., plokštumos paklaida ≤ 0,02 mm/m, kietumas ≥ 80 HSD), geometrinių matmenų nuokrypiai (ilgio / pločio / storio tolerancija ±0,5 mm) ir pridėtos originalių matavimo duomenų lentelės iš tiksliųjų prietaisų, tokių kaip lazeriniai interferometrai ir blizgesio matuokliai (rekomenduojama išlaikyti tris skaitmenis po kablelio). Bandymo aplinka turi būti griežtai kontroliuojama, 20 ± 2 °C temperatūra ir 40–60 % drėgmė, kad aplinkos veiksniai netrukdytų matavimo tikslumui. Neatitikčių tvarkymas: gaminiams, viršijantiems standartinius reikalavimus (pvz., paviršiaus įbrėžimo gylis >0,2 mm), defekto vieta ir mastas turi būti aiškiai aprašyti kartu su atitinkamu veiksmų planu (perdirbimas, kokybės pažeminimas arba metalo laužas). Tiekėjas privalo pateikti rašytinį ištaisomąjį įsipareigojimą per 48 valandas.
Parašas ir archyvavimas: Ataskaitą turi pasirašyti ir antspauduoti tiek tiekėjo, tiek pirkėjo priėmimo atstovai, aiškiai nurodant priėmimo datą ir išvadą (patvirtinta / laukiama patvirtinimo / atmesta). Archyve taip pat turėtų būti bandymo įrankių kalibravimo sertifikatai (pvz., matavimo įrankio tikslumo ataskaita pagal JJG 117-2013 „Granito plokščių kalibravimo specifikacija“) ir „trijų patikrinimų“ (savikontrolės, abipusės ir specializuotos patikros) statybos proceso metu įrašai, sudarantys išsamų kokybės įrašą.
Atsekamumas: ataskaitos numeris turi būti sudarytas tokiu formatu: „projekto kodas + metai + serijos numeris“ ir susietas su unikaliu komponento identifikatoriumi. Dvipusis elektroninių ir fizinių dokumentų atsekamumas pasiekiamas naudojant ERP sistemą, o ataskaita turi būti saugoma mažiausiai penkerius metus (arba ilgiau, kaip susitarta sutartyje). Standartizuotai valdant minėtą dokumentų sistemą, galima kontroliuoti viso granito komponentų gamybos proceso – nuo žaliavų iki pristatymo – kokybę, užtikrinant patikimą duomenų palaikymą vėlesniam montavimui, statybai ir aptarnavimui po pardavimo.
5. Transporto planas ir rizikos kontrolė
Granito komponentai yra labai trapūs ir reikalauja griežto tikslumo, todėl jų transportavimui reikalingas sistemingas projektavimas ir rizikos kontrolės sistema. Integruojant pramonės praktiką ir standartus, transportavimo planas turi būti koordinuojamas trimis aspektais: transportavimo būdo pritaikymas, apsauginių technologijų taikymas ir rizikos perkėlimo mechanizmai, užtikrinant nuoseklią kokybės kontrolę nuo gamyklos pristatymo iki priėmimo.
Scenarijais pagrįstas transportavimo metodų pasirinkimas ir išankstinis patikrinimas
Transportavimo tvarka turėtų būti optimizuota atsižvelgiant į atstumą, komponentų charakteristikas ir projekto reikalavimus. Trumpųjų nuotolių transportui (paprastai ≤300 km) pirmenybė teikiama kelių transportui, nes jo lankstumas leidžia pristatyti prekes nuo durų iki durų ir sumažina tranzito nuostolius. Tolimųjų nuotolių transportui (>300 km) pirmenybė teikiama geležinkelių transportui, kurio stabilumas leidžia sumažinti tolimųjų nuotolių turbulencijos poveikį. Eksportui būtinas didelio masto laivyba, užtikrinant tarptautinių krovinių gabenimo taisyklių laikymąsi. Nepriklausomai nuo naudojamo metodo, prieš transportavimą reikia atlikti pakavimo bandymus, siekiant patikrinti pakavimo sprendimo efektyvumą, imituojant 30 km/h greičio smūgį, kad būtų užtikrinta komponentų konstrukcija. Planuojant maršrutą, reikėtų naudoti GIS sistemą, kad būtų išvengta trijų didelės rizikos zonų: ištisinių kreivių, kurių nuolydis didesnis nei 8°, geologiškai nestabilių zonų, kurių istorinis žemės drebėjimų intensyvumas ≥6, ir zonų, kuriose per pastaruosius trejus metus buvo užfiksuoti ekstremalūs oro reiškiniai (pvz., taifūnai ir smarkus sniegas). Tai sumažina išorinę aplinkos riziką maršruto pradžioje.
Svarbu pažymėti, kad nors GB/T 18601-2024 standarte pateikiami bendrieji granito plokščių „gabenimo ir sandėliavimo“ reikalavimai, jame nenurodyti išsamūs transportavimo planai. Todėl realiomis eksploatavimo sąlygomis, atsižvelgiant į komponento tikslumo lygį, turėtų būti pridedamos papildomos techninės specifikacijos. Pavyzdžiui, 000 klasės didelio tikslumo granito platformoms transportavimo metu reikia stebėti temperatūros ir drėgmės svyravimus (kontrolės diapazonas – 20 ± 2 °C, o drėgmė – 50 % ± 5 %), kad būtų išvengta aplinkos pokyčių sukelto vidinio įtempio ir tikslumo nuokrypių.
Trijų sluoksnių apsaugos sistema ir veikimo specifikacijos
Remiantis granito komponentų fizinėmis savybėmis, apsaugos priemonės turėtų apimti trijų sluoksnių „buferizavimo-tvirtinimo-izoliacijos“ metodą, griežtai laikantis ASTM C1528 seisminės apsaugos standarto. Vidinis apsauginis sluoksnis yra visiškai apvyniotas 20 mm storio perliniu putplasčiu, daugiausia dėmesio skiriant komponentų kampų suapvalinimui, kad aštrūs taškai nepradurtų išorinės pakuotės. Vidurinis apsauginis sluoksnis užpildytas EPS putplasčio plokštėmis, kurių tankis ≥30 kg/m³, kurios deformacijos būdu sugeria transportavimo vibracijos energiją. Tarpas tarp putplasčio ir komponento paviršiaus turi būti kontroliuojamas iki ≤5 mm, kad transportavimo metu būtų išvengta poslinkio ir trinties. Išorinis apsauginis sluoksnis tvirtinamas tvirtu mediniu rėmu (pageidautina pušies arba eglės), kurio skerspjūvis ne mažesnis kaip 50 mm × 80 mm. Metaliniai laikikliai ir varžtai užtikrina tvirtą fiksaciją, kad komponentai rėme nejudėtų vienas po kito.
Eksploatacijos požiūriu turi būti griežtai laikomasi „atsargaus elgesio“ principo. Pakrovimo ir iškrovimo įrankiai turi būti aprūpinti guminėmis pagalvėlėmis, vienu metu keliamų komponentų skaičius neturi viršyti dviejų, o krovimo aukštis turi būti ≤1,5 m, kad būtų išvengta didelio slėgio, kuris gali sukelti komponentų mikroįtrūkimus. Kvalifikuoti komponentai prieš išsiuntimą yra padengiami paviršiaus apsaugos apdorojimu: purškiami silano apsaugine medžiaga (įskverbimo gylis ≥2 mm) ir padengiami PE apsaugine plėvele, kad transportavimo metu būtų išvengta alyvos, dulkių ir lietaus vandens erozijos. Pagrindinių valdymo taškų apsauga.
Kampų apsauga: Visos stačiakampės sritys turi būti apsaugotos 5 mm storio guminėmis kampų apsaugomis ir pritvirtintos nailoninėmis raišteliais.
Rėmo stiprumas: mediniai rėmai turi išlaikyti statinį slėgio bandymą, kuris yra 1,2 karto didesnis už vardinę apkrovą, kad būtų užtikrinta deformacija.
Temperatūros ir drėgmės ženklinimas: ant pakuotės išorės turėtų būti pritvirtinta temperatūros ir drėgmės indikatoriaus kortelė (diapazonas nuo -20 °C iki 60 °C, santykinis oro drėgnumas nuo 0 % iki 100 %), kad būtų galima realiuoju laiku stebėti aplinkos pokyčius.
Rizikos perkėlimo ir viso proceso stebėsenos mechanizmas
Siekiant valdyti nenumatytas rizikas, būtina dviguba rizikos prevencijos ir kontrolės sistema, apjungianti „draudimą + stebėseną“. Reikėtų pasirinkti išsamų krovinių draudimą, kurio draudimo suma būtų ne mažesnė kaip 110 % faktinės krovinio vertės. Pagrindinė draudimo apsauga apima: fizinę žalą, padarytą dėl transporto priemonės susidūrimo ar apvirtimo; vandens žalą, padarytą dėl smarkaus lietaus ar potvynio; nelaimingus atsitikimus, tokius kaip gaisras ir sprogimas transportavimo metu; ir atsitiktinius kritimus pakrovimo ir iškrovimo metu. Didelės vertės tiksliems komponentams (kurių vertė viršija 500 000 juanių už komplektą) rekomenduojame pridėti SGS transporto stebėsenos paslaugas. Ši paslauga naudoja realaus laiko GPS padėties nustatymą (tikslumas ≤ 10 m) ir temperatūros bei drėgmės jutiklius (duomenų ėmimo intervalas 15 minučių), kad būtų sukurta elektroninė didžioji sąskaita. Nenormalios sąlygos automatiškai suaktyvina įspėjimus, užtikrindamos vizualinį atsekamumą viso transportavimo proceso metu.
Vadovybės lygmeniu turėtų būti įdiegta pakopinė patikros ir atskaitomybės sistema: prieš transportavimą kokybės patikros skyrius patikrins pakuotės vientisumą ir pasirašys „Transportavimo išleidimo dokumentą“. Transportavimo metu lydintis personalas kas dvi valandas atliks vizualinę patikrą ir užfiksuos patikros rezultatus. Atvykęs gavėjas privalo nedelsdamas išpakuoti ir apžiūrėti prekes. Bet kokie pažeidimai, tokie kaip įtrūkimai ar nuskilę kampai, turi būti atmesti, taip panaikinant mentalitetą „pirmiausia naudoti, vėliau taisyti“. Taikant trimatę prevencijos ir kontrolės sistemą, apjungiančią „techninę apsaugą + draudimo perleidimą + valdymo atskaitomybę“, transportuojamų krovinių pažeidimų rodiklis gali būti mažesnis nei 0,3 %, o tai yra gerokai mažiau nei pramonės vidurkis – 1,2 %. Ypač svarbu pabrėžti, kad viso transportavimo, pakrovimo ir iškrovimo proceso metu turi būti laikomasi pagrindinio principo „griežtai užkirsti kelią susidūrimams“. Tiek grubūs blokai, tiek gatavi komponentai turi būti tvarkingai sukrauti pagal kategoriją ir specifikaciją, o krūvos aukštis turi būti ne didesnis kaip trys sluoksniai. Tarp sluoksnių turėtų būti naudojamos medinės pertvaros, kad būtų išvengta užteršimo dėl trinties. Šis reikalavimas papildo principines GB/T 18601-2024 standarto „transportavimas ir sandėliavimas“ nuostatas ir kartu sudaro granito komponentų logistikos kokybės užtikrinimo pagrindą.
6. Priėmimo proceso svarbos santrauka
Granito komponentų pristatymas ir priėmimas yra labai svarbus žingsnis užtikrinant projekto kokybę. Kadangi tai pirmoji statybos projekto kokybės kontrolės gynybos linija, jos daugiamačiai bandymai ir viso proceso kontrolė tiesiogiai veikia projekto saugą, ekonominį efektyvumą ir patekimą į rinką. Todėl turi būti sukurta sisteminė kokybės užtikrinimo sistema, pagrįsta trimis aspektais: technologija, atitiktis ir ekonomika.
Techninis lygis: dvigubas tikslumo ir išvaizdos užtikrinimas
Techninio lygio esmė – užtikrinti, kad komponentai atitiktų projektavimo tikslumo reikalavimus, koordinuotai kontroliuojant išvaizdos nuoseklumą ir eksploatacinių savybių indekso bandymus. Išvaizdos kontrolė turi būti įdiegta visame procese – nuo žaliavos iki gatavo produkto. Pavyzdžiui, įdiegtas spalvų skirtumo valdymo mechanizmas, kurį sudaro „dvi žaliavos pasirinkimo galimybės, viena plokštės medžiagos pasirinkimo galimybė ir keturios plokštės išdėstymo bei numeravimo pasirinkimo galimybės“, kartu su šviesą neturinčiomis maketavimo dirbtuvėmis, siekiant pasiekti natūralų perėjimą tarp spalvos ir rašto, taip išvengiant dėl spalvų skirtumo atsirandančių statybos vėlavimų. (Pavyzdžiui, vienas projektas buvo atidėtas beveik dviem savaitėms dėl nepakankamos spalvų skirtumo kontrolės.) Eksploatacinių savybių bandymai sutelkti į fizinius rodiklius ir apdirbimo tikslumą. Pavyzdžiui, BRETON automatinės nepertraukiamo šlifavimo ir poliravimo staklės naudojamos plokštumos nuokrypiui iki <0,2 mm kontroliuoti, o infraraudonųjų spindulių elektroninės tiltinio pjovimo staklės užtikrina ilgio ir pločio nuokrypius iki <0,5 mm. Tikslioji inžinerija netgi reikalauja griežto plokštumos nuokrypio ≤0,02 mm/m, todėl reikia atlikti išsamų patikrinimą naudojant specializuotus įrankius, tokius kaip blizgesio matuokliai ir vernieriniai slankmačiai.
Atitiktis: rinkos patekimo ribos standartiniam sertifikavimui
Atitiktis reikalavimams yra būtina norint pateikti gaminį į vidaus ir tarptautines rinkas, reikalaujant vienu metu laikytis tiek privalomų vidaus standartų, tiek tarptautinių sertifikavimo sistemų. Vietos rinkoje būtina laikytis GB/T 18601-2024 reikalavimų, keliamų gniuždymo ir lenkimo stiprumui. Pavyzdžiui, daugiaaukščiams pastatams arba šaltuose regionuose reikalingi papildomi atsparumo šalčiui ir cemento sukibimo stiprumo bandymai. Tarptautinėje rinkoje CE sertifikavimas yra pagrindinis reikalavimas eksportuojant į ES ir reikalauja išlaikyti EN 1469 testą. Tarptautinė kokybės sistema ISO 9001, pasitelkdama „trijų patikrinimų sistemą“ (savikontrolę, abipusę patikrą ir specializuotą patikrą) ir procesų kontrolę, užtikrina visišką kokybės atskaitomybę nuo žaliavų įsigijimo iki galutinio produkto išsiuntimo. Pavyzdžiui, „Jiaxiang Xulei Stone“ pasiekė pirmaujantį pramonėje 99,8 % gaminių kvalifikacijos rodiklį ir 98,6 % klientų pasitenkinimo rodiklį, naudodama šią sistemą.
Ekonominis aspektas: sąnaudų kontrolės ir ilgalaikės naudos subalansavimas
Ekonominė priėmimo proceso vertė slypi dvejopoje jo naudoje: trumpalaikėje rizikos mažinimo ir ilgalaikėje sąnaudų optimizavimo. Duomenys rodo, kad pakartotinio darbo išlaidos dėl nepatenkinamo priėmimo gali sudaryti 15 % visų projekto išlaidų, o vėlesnės remonto išlaidos dėl tokių problemų kaip nematomi įtrūkimai ir spalvos pakitimai gali būti dar didesnės. Priešingai, griežtas priėmimas gali sumažinti vėlesnes priežiūros išlaidas 30 % ir išvengti projekto vėlavimų dėl medžiagų defektų. (Pavyzdžiui, viename projekte įtrūkimai, atsiradę dėl aplaidaus priėmimo, lėmė, kad remonto išlaidos viršijo pradinį biudžetą 2 milijonais juanių.) Akmens medžiagų įmonė pasiekė 100 % projekto priėmimo rodiklį taikydama „šešių lygių kokybės kontrolės procesą“, todėl klientų pakartotinio pirkimo rodiklis siekė 92,3 %, o tai rodo tiesioginį kokybės kontrolės poveikį rinkos konkurencingumui.
Pagrindinis principas: Priėmimo procesas turi įgyvendinti ISO 9001 „nuolatinio tobulinimo“ filosofiją. Rekomenduojamas uždaro ciklo „priėmimo-grįžtamojo ryšio-tobulinimo“ mechanizmas. Pagrindiniai duomenys, tokie kaip spalvų skirtumų kontrolė ir plokštumos nuokrypis, turėtų būti peržiūrimi kas ketvirtį, siekiant optimizuoti atrankos standartus ir tikrinimo įrankius. Perdirbimo atvejais turėtų būti atliekama pagrindinių priežasčių analizė, o „Neatitinkančio gaminio kontrolės specifikacija“ turėtų būti atnaujinta. Pavyzdžiui, atlikdama ketvirtinę duomenų peržiūrą, viena įmonė sumažino šlifavimo ir poliravimo proceso priėmimo rodiklį nuo 3,2 % iki 0,8 %, taip sutaupydama daugiau nei 5 mln. juanių metinių priežiūros išlaidų.
Dėl trimačio technologijų, atitikties ir ekonomikos sinergijos granito komponentų pristatymo priėmimas yra ne tik kokybės kontrolės punktas, bet ir strateginis žingsnis skatinant pramonės standartizaciją ir didinant įmonių konkurencingumą. Tik integravus priėmimo procesą į visą pramonės grandinės kokybės valdymo sistemą, galima pasiekti projekto kokybės, rinkos prieigos ir ekonominės naudos integraciją.
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 15 d.