Granito komponentai plačiai naudojami tiksliosios gamybos srityje, o lygumas kaip pagrindinis rodiklis tiesiogiai veikia jo veikimą ir gaminio kokybę. Toliau pateikiamas išsamus granito komponentų lygumo nustatymo metodo, įrangos ir proceso pristatymas.
I. Aptikimo metodai
1. Plokščiųjų kristalų interferencijos metodas: tinka didelio tikslumo granito komponentų plokštumos nustatymui, pavyzdžiui, optinių prietaisų bazėms, itin tikslioms matavimo platformoms ir kt. Plokščiasis kristalas (labai didelio plokštumos optinio stiklo elementas) yra glaudžiai pritvirtintas prie tikrinamo granito komponento plokštumoje, naudojant šviesos bangų interferencijos principą, kai šviesa praeina pro plokščiąjį kristalą ir granito komponento paviršių, sudarydama interferencines juostas. Jei elemento plokštuma yra idealiai plokščia, interferencinės juostos yra lygiagrečios tiesios linijos su vienodais atstumais; jei plokštuma yra įgaubta ir išgaubta, juostos sulinks ir deformuosis. Pagal lenkimo laipsnį ir juostų atstumą, plokštumos paklaida apskaičiuojama pagal formulę. Tikslumas gali siekti iki nanometrų, o mažas plokštumos nuokrypis gali būti tiksliai aptiktas.
2. Elektroninis lygio matavimo metodas: dažnai naudojamas dideliuose granito komponentuose, tokiuose kaip staklių lova, didelė portalinė apdirbimo platforma ir kt. Elektroninis nivelyras dedamas ant granito komponento paviršiaus, kad būtų pasirinktas matavimo taškas ir jis judėtų konkrečiu matavimo keliu. Elektroninis nivelyras per vidinį jutiklį realiuoju laiku matuoja kampo tarp savęs ir gravitacijos krypties pokytį ir paverčia jį lygio nuokrypio duomenimis. Matuojant reikia sukurti matavimo tinklelį, pasirinkti matavimo taškus tam tikru atstumu X ir Y kryptimis ir užregistruoti kiekvieno taško duomenis. Duomenų apdorojimo programinės įrangos analizės metu galima pritaikyti granito komponentų paviršiaus lygumą, o matavimo tikslumas gali siekti mikronų lygį, o tai gali patenkinti didelio masto komponentų lygumo aptikimo poreikius daugumoje pramoninių scenų.
3. KMM aptikimo metodas: išsamus plokštumos nustatymas gali būti atliekamas sudėtingos formos granito komponentams, pavyzdžiui, granito pagrindui specialios formos formoms. KMM juda trimatėje erdvėje per zondą ir liečia granito komponento paviršių, kad gautų matavimo taškų koordinates. Matavimo taškai yra tolygiai paskirstyti komponento plokštumoje ir sukonstruota matavimo gardelė. Įrenginys automatiškai renka kiekvieno taško koordinačių duomenis. Naudojant profesionalią matavimo programinę įrangą, pagal koordinačių duomenis, siekiant apskaičiuoti plokštumos paklaidą, galima ne tik nustatyti plokštumą, bet ir gauti komponento dydį, formą ir padėties toleranciją bei kitą daugiamatę informaciją. Matavimo tikslumas priklauso nuo įrangos, tikslumas skiriasi, paprastai nuo kelių mikronų iki dešimčių mikronų. Didelis lankstumas, tinka įvairių tipų granito komponentų aptikimui.
II. Bandymo įrangos paruošimas
1. Didelio tikslumo plokščiasis kristalas: pasirinkite atitinkamą tikslų plokščiąjį kristalą pagal granito komponentų aptikimo tikslumo reikalavimus, pvz., norint nustatyti nanoskalės plokštumą, reikia pasirinkti itin tikslų plokščiąjį kristalą, kurio plokštumos paklaida yra kelių nanometrų ribose, o plokščiojo kristalo skersmuo turėtų būti šiek tiek didesnis už minimalų tikrinamo granito komponento dydį, kad būtų užtikrintas visiškas aptikimo srities aprėptis.
2. Elektroninis nivelyras: Pasirinkite elektroninį nivelyrą, kurio matavimo tikslumas atitinka aptikimo poreikius, pvz., elektroninį nivelyrą, kurio matavimo tikslumas yra 0,001 mm/m, kuris tinka didelio tikslumo aptikimui. Tuo pačiu metu paruošiamas atitinkamas magnetinis stalo pagrindas, kad elektroninis nivelyras tvirtai prisitvirtintų prie granito komponento paviršiaus, taip pat duomenų rinkimo kabeliai ir kompiuterinė duomenų rinkimo programinė įranga, kad būtų galima realiuoju laiku įrašyti ir apdoroti matavimo duomenis.
3. Koordinatinis matavimo prietaisas: atsižvelgiant į granito komponentų dydį ir formos sudėtingumą, parenkamas tinkamas koordinatinio matavimo prietaiso dydis. Dideliems komponentams reikalingi dideli eigos matuokliai, o sudėtingoms formoms reikalinga įranga su didelio tikslumo zondais ir galinga matavimo programine įranga. Prieš aptikimą KMM kalibruojamas, siekiant užtikrinti zondo tikslumą ir koordinačių padėties nustatymo tikslumą.
III. Testavimo procesas
1. Plokščiųjų kristalų interferometrijos procesas:
◦ Nuvalykite tikrinamų granito komponentų ir plokščio kristalo paviršių, nuvalykite bevandeniu etanoliu, kad pašalintumėte dulkes, aliejų ir kitas priemaišas, ir įsitikinkite, kad abu komponentai tvirtai priglunda be tarpų.
Lėtai padėkite plokščią kristalą ant granito elemento paviršiaus ir lengvai paspauskite, kad abu elementai visiškai liestųsi ir išvengtumėte burbuliukų ar pakreipimo.
◦ Tamsioje patalpoje monochromatinis šviesos šaltinis (pvz., natrio lempa) naudojamas plokščiam kristalui apšviesti vertikaliai, stebėti interferencines juostas iš viršaus ir užregistruoti juostų formą, kryptį ir kreivumo laipsnį.
◦ Remiantis interferencinių juostų duomenimis, pagal atitinkamą formulę apskaičiuokite lygumo paklaidą ir palyginkite ją su komponento lygumo tolerancijos reikalavimais, kad nustatytumėte, ar jis atitinka reikalavimus.
2. Elektroninio lygio matavimo procesas:
Granito komponento paviršiuje nubrėžiama matavimo tinklelis, kad būtų galima nustatyti matavimo taško vietą, o gretimų matavimo taškų atstumas nustatomas pagrįstai pagal komponento dydžio ir tikslumo reikalavimus, paprastai 50–200 mm.
◦ Sumontuokite elektroninį nivelyrą ant magnetinio stalo pagrindo ir pritvirtinkite jį prie matavimo tinklelio pradžios taško. Paleiskite elektroninį nivelyrą ir, kai duomenys taps stabilūs, užrašykite pradinį lygumą.
◦ Elektroninį nivelyrą judinkite taškas po taško matavimo keliu ir kiekviename matavimo taške užrašykite lygumo duomenis, kol bus išmatuoti visi matavimo taškai.
◦ Importuokite išmatuotus duomenis į duomenų apdorojimo programinę įrangą, naudokite mažiausių kvadratų metodą ir kitus algoritmus lygumui pritaikyti, sugeneruokite lygumo paklaidos ataskaitą ir įvertinkite, ar komponento lygumas atitinka standartus.
3. CMM aptikimo procesas:
◦ Padėkite granito komponentą ant KMM darbo stalo ir tvirtai pritvirtinkite jį tvirtinimo elementu, kad matavimo metu komponentas nepasislinktų.
◦ Pagal komponento formą ir dydį matavimo programinėje įrangoje planuojamas matavimo kelias, siekiant nustatyti matavimo taškų pasiskirstymą, užtikrinant visišką tikrinamos plokštumos padengimą ir tolygų matavimo taškų pasiskirstymą.
◦ Paleiskite KMM, perkelkite zondą pagal suplanuotą kelią, susisiekite su granito komponento paviršiaus matavimo taškais ir automatiškai surinkite kiekvieno taško koordinačių duomenis.
◦ Baigus matavimą, matavimo programinė įranga analizuoja ir apdoroja surinktus koordinačių duomenis, apskaičiuoja lygumo paklaidą, sugeneruoja bandymo ataskaitą ir nustato, ar komponento lygumas atitinka standartą.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 28 d.