Tiksliųjų mašinų ir matavimo įrangos srityje, kai vienas granito komponentas nebeatitinka didelio masto ar sudėtingų konstrukcijų poreikių, sujungimo technologija tapo pagrindiniu metodu kuriant itin didelius komponentus. Pagrindinis iššūkis čia yra užtikrinti vientisą sujungimą, kartu užtikrinant bendrą tikslumą. Būtina ne tik pašalinti sujungimo siūlių poveikį konstrukcijos stabilumui, bet ir kontroliuoti sujungimo paklaidą mikronų diapazone, kad būtų įvykdyti griežti įrangos reikalavimai pagrindo lygumui ir statmenumui.
1. Tikslus sujungimo paviršių apdirbimas: vientiso sujungimo pagrindas
Granito komponentų vientisas sujungimas prasideda nuo didelio tikslumo sujungimo paviršių apdirbimo. Pirmiausia sujungimo paviršiai yra šlifuojami plokštumoje. Atliekamas keli šlifavimo etapai naudojant deimantinius šlifavimo diskus, kuriais galima kontroliuoti paviršiaus šiurkštumą Ra0,02 μm ribose, o lygumo paklaidą – ne daugiau kaip 3 μm/m.
Stačiakampiams sujungtiems komponentams lazerinis interferometras naudojamas sujungimo paviršių statmenumui kalibruoti, užtikrinant, kad gretimų paviršių kampo paklaida būtų mažesnė nei 5 lanko sekundės. Svarbiausias žingsnis yra sujungimo paviršių „suderinto šlifavimo“ procesas: du sujungti granito komponentai pritvirtinami vienas prie kito, o išgaubti paviršiaus taškai pašalinami abipusės trinties būdu, kad būtų suformuota mikrolygmens viena kitą papildanti ir vientisa struktūra. Šis „veidrodinis sujungimas“ gali padidinti sujungimo paviršių sąlyčio plotą iki daugiau nei 95 %, sudarydamas vienodą sąlyčio pagrindą vėlesniam klijų užpildymui.
2. Klijų pasirinkimas ir naudojimo procesas: jungties stiprumo raktas
Klijų pasirinkimas ir jų dengimo procesas tiesiogiai veikia sujungtų granito komponentų jungties stiprumą ir ilgalaikį stabilumą. Pramoninės klasės epoksidinės dervos klijai yra pagrindinis pasirinkimas pramonėje. Sumaišius su kietikliu tam tikru santykiu, jis dedamas į vakuuminę aplinką, kad būtų pašalinti oro burbuliukai. Šis žingsnis yra labai svarbus, nes maži burbuliukai koloido sudėtyje po sukietėjimo sudarys įtempių koncentracijos taškus, kurie gali pakenkti konstrukcijos stabilumui.
Tepant klijus, naudojamas „matinis dengimo metodas“, kurio metu klijų sluoksnio storis kontroliuojamas nuo 0,05 mm iki 0,1 mm. Jei sluoksnis per storas, jis per daug susitrauks kietėjimo metu; jei per plonas, jis negalės užpildyti mikrotarpų sujungimo paviršiuose. Didelio tikslumo sujungimui į klijų sluoksnį galima įdėti kvarco miltelių, kurių šiluminio plėtimosi koeficientas artimas granito koeficientui. Tai efektyviai sumažina vidinius įtempius, kuriuos sukelia temperatūros pokyčiai, ir užtikrina, kad komponentai išliktų stabilūs skirtingose darbo aplinkose.
Kietėjimo procesas vyksta etapais: pirmiausia komponentai 2 valandoms laikomi 25 ℃ temperatūroje, tada temperatūra padidinama iki 60 ℃ 5 ℃ per valandą greičiu ir po 4 valandų palaikymo šilumoje jie natūraliai atvėsinami. Šis lėtas kietėjimo metodas padeda sumažinti vidinių įtempių kaupimąsi.
3. Padėties nustatymo ir kalibravimo sistema: bendro tikslumo užtikrinimo pagrindas
Siekiant užtikrinti bendrą sujungtų granito komponentų tikslumą, būtina naudoti profesionalią padėties nustatymo ir kalibravimo sistemą. Sujungimo metu naudojamas „trijų taškų padėties nustatymo metodas“: sujungimo paviršiaus krašte nustatomos trys didelio tikslumo padėties nustatymo kaiščių skylės, o pradiniam pozicionavimui naudojami keraminiai padėties nustatymo kaiščiai, kurie gali kontroliuoti padėties nustatymo paklaidą iki 0,01 mm.
Vėliau lazerinis sekiklis realiuoju laiku stebi bendrą sujungtų komponentų lygumą. Domkratai naudojami komponentų aukščiui tiksliai sureguliuoti, kol lygumo paklaida tampa mažesnė nei 0,005 mm/m. Itin ilgiems komponentams (pvz., kreipiančiosioms bazėms, ilgesnėms nei 5 metrai) horizontalus kalibravimas atliekamas sekcijomis. Kiekvienam metrui nustatomas matavimo taškas, o kompiuterinė programinė įranga pritaiko bendrą tiesumo kreivę, užtikrinant, kad viso sekcijos nuokrypis neviršytų 0,01 mm.
Po kalibravimo sujungimo vietose sumontuojamos pagalbinės armatūros dalys, tokios kaip nerūdijančio plieno traukės arba kampiniai laikikliai, siekiant dar labiau išvengti sujungimo paviršių santykinio poslinkio.
4. Streso mažinimas ir senėjimo gydymas: ilgalaikio stabilumo garantija
Įtempių mažinimas ir senėjimo apdorojimas yra labai svarbūs elementai, siekiant pagerinti sujungtų granito komponentų ilgalaikį stabilumą. Po sujungimo komponentai turi būti natūraliai sendinti. Jie 30 dienų laikomi pastovios temperatūros ir drėgmės aplinkoje, kad vidinė įtampa lėtai atsipalaiduotų.
Griežtų reikalavimų atvejais galima naudoti vibracinio sendinimo technologiją: vibraciniu įtaisu komponentams taikoma žemo dažnio 50–100 Hz vibracija, kuri pagreitina įtempių relaksaciją. Apdorojimo laikas priklauso nuo komponentų kokybės, paprastai 2–4 valandos. Po sendinimo apdorojimo reikia iš naujo patikrinti bendrą komponentų tikslumą. Jei nuokrypis viršija leistiną vertę, korekcijai naudojamas tikslusis šlifavimas. Tai užtikrina, kad sujungtų granito komponentų tikslumo silpninimo greitis ilgalaikio naudojimo metu neviršytų 0,002 mm/m per metus.
Kodėl verta rinktis ZHHIMG granito sujungimo sprendimus?
Dėl šios sistemingo sujungimo technologijos ZHHIMG granito komponentai gali ne tik įveikti vieno medžiagos gabalo dydžio apribojimus, bet ir išlaikyti tokį patį tikslumo lygį kaip ir vientisai apdoroti komponentai. Nesvarbu, ar tai būtų didelio masto tikslūs instrumentai, sunkiosios staklės ar didelio tikslumo matavimo platformos, mes galime pasiūlyti stabilius ir patikimus pagrindinių komponentų sprendimus.
Jei ieškote didelio tikslumo, didelių matmenų granito komponentų savo pramoniniams projektams, susisiekite su ZHHIMG šiandien. Mūsų profesionali komanda suteiks jums individualius sujungimo sprendimus ir išsamią techninę pagalbą, padėsiančią pagerinti jūsų įrangos našumą ir stabilumą.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 27 d.