Tiksliosios matavimo įrangos srityje įrangos tikslumas ir stabilumas yra tiesiogiai susiję su matavimo rezultatų tikslumu, todėl labai svarbus yra medžiagų, skirtų matavimo priemonei laikyti ir paremti, pasirinkimas. Granitas ir marmuras, kaip dvi įprastos aukštos kokybės akmens medžiagos, dažnai svarstomos tiksliosios matavimo įrangos konstrukcijoje, tačiau kuri iš jų yra geresnė? Panagrinėkime išsamiau.
Stabilumo palyginimas
Stabilumas yra tiksliosios matavimo įrangos kertinis akmuo. Granitas susidaro giliai Žemės plutoje, po ilgo grūdinimo aukštoje temperatūroje ir slėgyje, vidinė struktūra tampa tanki ir vienoda. Milijonai metų natūralaus senėjimo leidžia visiškai atsikratyti vidinių įtempių, todėl granitas pasižymi itin dideliu matmenų stabilumu. Kai keičiasi tokie aplinkos veiksniai kaip temperatūra ir drėgmė, granito deformacija yra labai maža.
Tuo tarpu marmuras, nors ir susidaro po ilgo geologinio proceso, tačiau jo kristalinė struktūra yra gana šiurkšti, o sudėtyje yra daugiau mineralų, tokių kaip kalcio karbonatas. Dėl šių savybių marmuras lengviau plečiasi arba traukiasi dėl aplinkos pokyčių. Pavyzdžiui, aplinkoje, kurioje dideli temperatūros svyravimai, marmuro dydžio pokytis gali turėti įtakos tikslios matavimo įrangos matavimo tikslumui, o granitas gali geriau išlaikyti stabilumą ir suteikti patikimą pagrindą matavimo prietaisams.
Kietumas ir atsparumas dilimui
Ilgalaikio tiksliųjų matavimo įrenginių naudojimo metu jie neišvengiamai patirs įvairių trinties ir susidūrimų. Granitas yra kietos tekstūros, o jo Moso kietumas paprastai yra apie 6–7, todėl jis yra veiksmingai atsparus išoriniam dilimui ir įbrėžimams. Dažnai išdėstant ir perkeliant matavimo įrankius ir mėginius, granito paviršiuje sunku palikti akivaizdžių žymių, todėl jis ilgą laiką išlieka lygus ir tikslus.
Marmuro kietumas yra santykinai mažas, o Moso skalės kietumas paprastai yra 3–5. Tai reiškia, kad tomis pačiomis naudojimo sąlygomis marmuro paviršius yra labiau linkęs įbrėžti ir susidėvėti, o pažeidus paviršiaus lygumą, tai neigiamai paveiks tikslios matavimo įrangos tikslumą. Matavimo įrangai, kuriai reikalingas ilgalaikis, didelio tikslumo veikimas, granitas dėl didelio kietumo ir atsparumo dilimui neabejotinai yra idealesnis pasirinkimas.
Atsparumo korozijai analizė
Matavimo aplinkoje gali būti įvairių cheminių medžiagų, tokių kaip rūgščių-šarmų reagentų lakumas, kuris kelia iššūkį įrangos medžiagų atsparumui korozijai. Granitas daugiausia sudarytas iš kvarco, feldšpato ir kitų mineralų, jo cheminės savybės yra stabilios, pasižymi puikiu atsparumu rūgštims ir šarmams. Sudėtingose cheminėse aplinkose granitas ilgą laiką gali išlaikyti savo fizines ir chemines savybes, užtikrindamas stabilų tiksliosios matavimo įrangos veikimą.
Dėl pagrindinio komponento kalcio karbonato cheminio aktyvumo marmuras, susidūręs su rūgštinėmis medžiagomis, yra linkęs į chemines reakcijas, dėl kurių gali atsirasti korozija ir pažeisti paviršių. Ši korozija ne tik paveiks marmuro išvaizdą, bet ir sunaikins jo struktūrinį stabilumą, o tai savo ruožtu paveiks tikslios matavimo įrangos tikslumą. Todėl matavimo aplinkoje, kurioje yra cheminės korozijos rizika, granito atsparumas korozijai daro jį patikimesne medžiaga.
Dėl visapusiško stabilumo, kietumo, atsparumo dilimui, atsparumo korozijai ir kitų veiksnių granitas įvairiuose pagrindiniuose rodikliuose pasižymi geresnėmis savybėmis nei marmuras. Tiksliajai matavimo įrangai, kuriai reikalingas didelis tikslumas ir stabilumas, granitas neabejotinai yra tinkamesnis pasirinkimas. Jis gali suteikti stabilų ir patikimą pagrindą matavimo prietaisams, užtikrinti matavimo rezultatų tikslumą ir patikimumą bei padėti sklandžiai atlikti tiksliuosius matavimo darbus moksliniuose tyrimuose, pramoninėje gamyboje ir kitose srityse.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 28 d.