Absoliutaus tikslumo siekis yra esminis šiuolaikinėse itin tiksliosios pramonės šakose, kur komponentai turi būti tikrinami pagal griežtus standartus. Ant stabilaus aukštos kokybės natūralaus akmens pagrindo pastatytas tekėjimo matuoklis yra besisukančių dalių koncentriškumo ir ašinio vientisumo tikrinimo kertinis akmuo. „ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) pripažįstame, kad prietaiso veikimas yra neatsiejamai susijęs su jo pagrindinės medžiagos – mūsų išskirtinio ZHHIMG® juodojo granito – pranašumu ir tikslumu, kuriuo jis naudojamas.
Granito pagrindo fizinės savybės yra pirmoji gynybos linija nuo matavimo paklaidų. Skirtingai nuo įprasto marmuro ar žemesnės kokybės medžiagų, mūsų ZHHIMG® juodasis granitas yra sukurtas metrologijai ir pasižymi išskirtiniu maždaug 3100 kg/m³ tankiu. Šis didelis tankis tiesiogiai reiškia puikų standumą ir minimalų šiluminį plėtimąsi, efektyviai stabilizuojantį matavimo plokštumą nuo aplinkos pokyčių. Tačiau net ir turint šį tvirtą pagrindą, darbo aplinka turi atspindėti prietaiso tikslumą. Metrologijos laboratorijos paprastai reikalauja griežto (20 ± 1) ℃ temperatūros diapazono ir 40–60 % drėgmės. Šie valdikliai sušvelnina subtilius matmenų pokyčius, kuriuos drėgmės absorbcija ar temperatūros gradientai gali sukelti net ir stabiliausiose natūraliose medžiagose.
Pasiruošimas prasideda gerokai prieš atliekant pirmąjį matavimą. Granitinis matuoklis turi stovėti ant tvirto, nuo vibracijos izoliuoto darbastalio – šią praktiką taikome savo modernioje 10 000 m² ploto kontroliuojamoje aplinkoje, kurioje įrengti specialūs vibraciją slopinantys pagrindai. Prieš dedant ruošinį, ir prietaisas, ir komponentas turi būti kruopščiai nuvalyti, kad būtų pašalintos mikroskopinės šiukšlės, alyva ar dulkės. Teršalai ne tik užtemdo rodmenis, bet ir gali pažeisti tikslius centrus arba subtilų matavimo indikatoriaus liestuką. Be to, tinkamai parinkti smailėjantys centrai užtikrina, kad ruošinio ašis idealiai ir stabiliai sutaptų su matuoklio sukimosi ašimi, taip nuo pat pradžių sumažinant geometrinę paklaidą.
Tikroji matavimo seka reikalauja techninės kontrolės ir žmogiškojo subtilumo derinio. Tikslumo indikatorius, dažnai didelės skiriamosios gebos įrenginys, kalibruotas iki 0,5 μm (pvz., „Mahr“ arba „Mitutoyo“ naudojami mūsų laboratorijose), turi būti pritvirtintas taip, kad jo liestukas liestųsi su matavimo paviršiumi statmenai. Tada ruošinys turi būti lėtai ir tolygiai sukamas, išlaikant nuolatinį, švelnų kontaktą su liestuku, kad būtų išvengta bet kokio laisvumo ar judesio praradimo indikatoriaus mechanizme. Didžiausias indikatoriaus užfiksuotas svyravimas rodo tikrąją mušimo paklaidą. Siekdami laikytis aukščiausių mūsų kokybės politikos standartų – „Tikslumo verslas negali būti per daug reiklus“ – primygtinai rekomenduojame atlikti kelis, nuoseklius matavimus ir apskaičiuoti rezultatų vidurkį. Ši nusistovėjusi statistinė praktika padidina galutinės pateiktos vertės patikimumą, nes norint užfiksuoti tikrąją komponento matmenų charakteristiką, reikia daugiau nei vieno rodmens.
Galiausiai, priežiūros rutina užtikrina ilgalaikę investiciją į tikslumą. Granito paviršius ir tikslūs plieniniai komponentai turi būti apsaugoti nuo fizinių smūgių ir niekada negali būti perkrauti viršydami prietaiso galimybes. Po naudojimo visus paviršius reikia nuvalyti minkštu, sausu skudurėliu. Svarbioms metalinėms judančioms dalims, tokioms kaip centriniai kūgiai ir indikatoriaus stovo mechanizmas, reikia naudoti nekorozinę, lengvą apsauginę alyvą, kad būtų išvengta trinties ir korozijos. Granito nuotėkio matuoklio laikymas specialioje, sausoje ir stabilioje aplinkoje, atokiau nuo sunkių daiktų ar galimų teršalų, yra paskutinis žingsnis siekiant išsaugoti prietaiso geometrinį vientisumą ilgam patikimam ir itin tiksliam naudojimui.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 17 d.