Tiksliosios gamybos srityje granitas, kaip aukštos kokybės natūralus akmuo, dėl savo unikalių fizinių ir cheminių savybių yra plačiai naudojamas tiksliuosiuose prietaisuose, įrangoje ir matavimo įrankiuose. Tačiau nepaisant daugybės privalumų, negalima ignoruoti granito tiksliųjų komponentų apdirbimo sudėtingumo.
Pirma, granito kietumas yra itin didelis, todėl jo apdirbimas yra sudėtingas. Dėl didelio kietumo apdirbimo procese, pavyzdžiui, pjaustant ir šlifuojant, įrankis labai greitai susidėvi, o tai ne tik padidina apdorojimo sąnaudas, bet ir sumažina apdorojimo efektyvumą. Norint išspręsti šią problemą, apdorojimo procese reikia naudoti aukštos kokybės deimantinius arba kitus kietojo lydinio įrankius, griežtai kontroliuojant pjovimo parametrus, tokius kaip pjovimo greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis, siekiant užtikrinti įrankio patvarumą ir apdorojimo tikslumą.
Antra, granito struktūra yra sudėtinga, joje yra mikroįtrūkimų ir netolygumų, kurie padidina apdirbimo proceso neapibrėžtumą. Pjovimo proceso metu įrankis gali būti nukreiptas šių mikroįtrūkimų ir sukelti nukrypimus, dėl kurių atsiranda apdirbimo klaidų. Be to, kai granitas yra veikiamas pjovimo jėgų, lengvai susidaro įtempių koncentracija ir įtrūkimų plitimas, o tai turi įtakos apdirbimo tikslumui ir komponentų mechaninėms savybėms. Siekiant sumažinti šį poveikį, apdirbimo procese reikia naudoti tinkamus aušinimo ir aušinimo metodus, kad sumažėtų pjovimo temperatūra, terminis įtempis ir įtrūkimų susidarymas.
Be to, granito tiksliųjų komponentų apdirbimo tikslumas yra itin didelis. Tiksliųjų matavimų ir integrinių grandynų apdorojimo srityse komponentų geometrinis tikslumas, pvz., plokštumas, lygiagretumas ir vertikalumas, yra labai griežtas. Norint atitikti šiuos reikalavimus, apdorojimo procese reikia naudoti didelio tikslumo apdorojimo įrangą ir matavimo įrankius, tokius kaip CNC frezavimo staklės, šlifavimo staklės, koordinatinės matavimo mašinos ir kt. Tuo pačiu metu taip pat būtina griežtai kontroliuoti ir valdyti apdirbimo procesą, įskaitant ruošinio tvirtinimo būdą, įrankio pasirinkimą ir nusidėvėjimo stebėjimą, pjovimo parametrų reguliavimą ir kt., siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą ir stabilumą.
Be to, granito tiksliųjų komponentų apdirbimas susiduria ir su kitais sunkumais. Pavyzdžiui, dėl prasto granito šilumos laidumo apdorojimo metu lengvai susidaro vietinė aukšta temperatūra, dėl kurios ruošinys deformuojasi ir pablogėja paviršiaus kokybė. Norint išspręsti šią problemą, apdirbimo procese reikia naudoti tinkamus aušinimo metodus ir pjovimo parametrus, kad sumažėtų pjovimo temperatūra ir šilumos paveikta zona. Be to, apdirbant granitą taip pat susidaro didelis kiekis dulkių ir atliekų, kurias reikia tinkamai pašalinti, kad būtų išvengta žalos aplinkai ir žmonių sveikatai.
Apibendrinant galima teigti, kad granito tiksliųjų komponentų apdorojimo sudėtingumas yra gana didelis, todėl būtina naudoti aukštos kokybės įrankius, didelio tikslumo apdorojimo įrangą ir matavimo įrankius, griežtai kontroliuoti apdorojimo procesą ir parametrus. Tuo pačiu metu taip pat būtina atkreipti dėmesį į aušinimą, dulkių šalinimą ir kitus apdorojimo proceso aspektus, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas ir komponentų kokybė. Nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms bei nuolat tobulėjant apdorojimo technologijoms, manoma, kad ateityje granito tiksliųjų komponentų apdorojimo sudėtingumas palaipsniui mažės, o jų taikymas tiksliosios gamybos srityje bus platesnis.
Įrašo laikas: 2024 m. liepos 31 d.