Tikslios gamybos srityje granitas kaip aukštos kokybės natūralus akmuo dėl savo unikalių fizinių ir cheminių savybių yra plačiai naudojamas tikslumuose, įrangoje ir matavimo įrankiuose. Nepaisant daugybės pranašumų, negalima ignoruoti granito tikslumo komponentų apdorojimo sunkumų.
Pirma, granito kietumas yra ypač didelis, o tai kelia didelius iššūkius jo apdorojimui. Didelis kietumas reiškia, kad apdirbimo procese, pavyzdžiui, pjaustymui ir šlifavimui, įrankio nusidėvėjimas bus labai greitas, o tai ne tik padidina apdorojimo sąnaudas, bet ir sumažins apdorojimo efektyvumą. Norint susidoroti su šia problema, apdorojimo procese reikia naudoti aukštos kokybės deimantų įrankius ar kitus cementinius karbido įrankius, tuo pačiu griežtai valdyti pjovimo parametrus, tokius kaip pjovimo greitis, tiekimo greitis ir pjovimo gylis, kad būtų užtikrintas įrankio patvarumas ir apdorojimo tikslumas.
Antra, granito struktūra yra sudėtinga, yra mikrotraumų ir netolygumų, kurie padidina apdorojimo proceso neapibrėžtumą. Pjovimo proceso metu įrankis gali būti nukreiptas pagal šiuos mikrakaktus ir sukelia nuokrypį, todėl apdirbimo klaidos gali sukelti. Be to, kai granitas patiria pjaustymo jėgas, lengva sukelti streso koncentraciją ir įtrūkimų sklidimą, o tai daro įtaką komponentų apdirbimo tikslumui ir mechaninėms savybėms. Norint sumažinti šį poveikį, perdirbimo procese reikia naudoti tinkamus aušinimo skysčio ir aušinimo metodus, kad būtų sumažinta pjovimo temperatūra, sumažintų šiluminį įtempį ir įtrūkimų susidarymą.
Be to, granito tikslių komponentų apdirbimo tikslumas yra ypač didelis. Tiksliame matavimo ir integruotos grandinės apdorojimo srityse komponentų, tokių kaip lygumas, paralelizmas ir vertikalumas, geometrinis tikslumas yra labai griežtas. Norint patenkinti šiuos reikalavimus, apdorojimo procese reikia naudoti didelio tikslumo apdorojimo įrangą ir matavimo įrankius, tokius kaip CNC frezavimo mašinos, šlifavimo mašinos, koordinačių matavimo mašinos ir pan. Tuo pačiu metu taip pat reikia griežtai valdyti ir valdyti apdirbimo procesą, įskaitant ruošinio spaustuko metodą, įrankio pasirinkimą ir nusidėvėjimo stebėjimą, pjovimo parametrų reguliavimą ir kt., Kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas ir stabilumas.
Be to, granito tikslumo komponentų apdorojimas taip pat susiduria su kitais sunkumais. Pvz., Dėl prasto granito šilumos laidumo lengva gaminti vietinę aukštą temperatūrą perdirbimo metu, todėl ruošinio deformacija ir paviršiaus kokybės sumažėjimas. Norint išspręsti šią problemą, apdirbimo procese reikia naudoti tinkamus aušinimo metodus ir pjovimo parametrus, kad būtų galima sumažinti pjovimo temperatūrą ir sumažinti paveiktą šilumą. Be to, granito perdirbimas taip pat sukels daug dulkių ir atliekų, kurias reikia tinkamai išmesti, kad būtų išvengta žalos aplinkai ir žmonių sveikatai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad granito tikslumo komponentų apdorojimo sunkumai yra palyginti dideli, todėl būtina naudoti aukštos kokybės įrankius, didelio tikslumo apdorojimo įrangą ir matavimo įrankius bei griežtai valdyti apdorojimo procesą ir parametrus. Tuo pačiu metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į aušinimą, dulkių pašalinimą ir kitus apdorojimo proceso problemas, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas ir komponentų kokybė. Nuolat mokslo ir technologijos progresui ir nuolatiniam perdirbimo technologijos plėtrai, manoma, kad granito tikslumo komponentų apdorojimo sunkumai bus palaipsniui mažinami ateityje, o jo pritaikymas tikslumo gamybos srityje bus platesnis.
Pašto laikas: liepa-31-2024