Granito bazės vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį gerinant koordinačių matavimo mašinų (CMM) matavimo pakartojamumą. CMM tikslumas ir tikslumas yra kritinis įvairiose pramonės šakose, įskaitant gamybos ir kokybės kontrolę, kur net menkiausias nukrypimas gali sukelti didelių klaidų. Todėl pagrindinės medžiagos pasirinkimas yra kritinis, o granitas yra tinkamiausias pasirinkimas dėl daugelio priežasčių.
Pirma, granitas yra žinomas dėl savo išskirtinio stabilumo. Jis turi žemą šiluminio išsiplėtimo koeficientą, o tai reiškia, kad jis neišsilaiko ir neperžengia su temperatūros pokyčiais. Šis stabilumas yra būtinas norint išlaikyti nuoseklias matavimo sąlygas, nes temperatūros svyravimai gali skirtis matavimams. Pateikdamas stabilią platformą, granito bazė užtikrina, kad CMM galėtų pateikti pakartojamus rezultatus, nepaisant aplinkos pokyčių.
Antra, granitas yra labai kietas ir tankus, o tai sumažina virpesius ir išorinius trukdžius. Gamybos aplinkoje mašinų ar žmonių srauto vibracijos gali turėti įtakos matavimo tikslumui. Tankus granito pobūdis sugeria šias vibracijas, leidžiančias koordinačių matavimo mašinoje veikti labiau kontroliuojamoje aplinkoje. Ši vibracijos absorbcija padeda pagerinti matavimo pakartojamumą, nes mašina gali sutelkti dėmesį į tikslius duomenis be pertraukimų.
Be to, granito paviršiai paprastai yra šlifuoti iki aukšto lygio lygio, o tai yra labai svarbi tiksliam matavimui. Plokščias paviršius užtikrina, kad CMM zondas palaiko nuoseklų kontaktą su ruošiniu, įgalindamas patikimą duomenų rinkimą. Bet kokie bazės pažeidimai gali sukelti klaidų, tačiau granito paviršiaus vienodumas sumažina šią riziką.
Apibendrinant galima pasakyti, kad granito bazės žymiai pagerina CMM matavimo pakartojamumą per jų stabilumą, tvirtumą ir lygumą. Pateikdamas patikimą pagrindą, „Granite“ užtikrina, kad CMMS galėtų pateikti tikslius ir nuoseklius matavimus, o tai yra būtina norint išlaikyti kokybės standartus įvairiose pramonės šakose.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 11 d