Koordinačių matavimo mašina (CMM) yra savotiškas aukšto tikslumo matavimo priemonė, plačiai naudojama gamybos pramonėje. Jie gali išmatuoti trijų matmenų objektų padėtį ir formą ir pateikti labai tikslius matavimus. Tačiau CMM matavimo tikslumui įtakos turi daugelis veiksnių, vienas iš svarbiausių veiksnių yra geometrinis granito komponentų, kuriuos jis naudoja, paviršiaus tikslumą ir paviršiaus kokybę.
Granitas yra dažniausiai naudojama medžiaga gaminant koordinačių matavimo mašinas. Jos geriausios fizinės savybės, tokios kaip didelis svoris, didelis kietumas ir stiprus stabilumas, yra idealus pasirinkimas matmenų stabilumui ir matavimo tikslumui. Jis turi nedidelį šiluminio išsiplėtimo koeficientą, taip sumažindamas išmatuotų rezultatų temperatūros dreifą. Todėl jie paprastai naudojami kaip etaloninė platforma, „Workbench“ ir kiti pagrindiniai CMM komponentai, siekiant užtikrinti didelio tikslumo matavimo rezultatus.
Geometrinis tikslumas yra vienas iš pagrindinių elementų, apdorojant granito komponentus. Tai apima granito komponentų plokštuminį tikslumą, apvalumą, paralelizmą, tiesumą ir pan. Jei šios geometrinės paklaidos rimtai veikia granito komponentų formą ir orientaciją, matavimo paklaidos dar labiau padidės. Pvz., Jei koordinačių matavimo mašinos naudojama etaloninė platforma nėra pakankamai sklandi, o jo paviršiuje yra tam tikras svyravimas ir išsipūtimas, matavimo paklaida bus dar labiau sustiprinta, todėl reikalinga skaitmeninė kompensacija.
Paviršiaus kokybė daro akivaizdesnį poveikį CMM matavimo efektyvumui. Apdorojant granito komponentus, jei paviršiaus apdorojimas nėra nustatytas, yra tokių paviršiaus defektų kaip duobės ir poros, tai sukels aukštą paviršiaus šiurkštumą ir prastą paviršiaus kokybę. Šie veiksniai turės įtakos matavimo tikslumui, sumažins matavimo tikslumą ir tada paveiks produkto kokybę, progresą ir efektyvumą.
Todėl CMM dalių gamybos procese svarbu atkreipti dėmesį į granito dalių geometrinį tikslumą ir paviršiaus kokybę, kad būtų užtikrintas jo matavimo efektyvumas. Paskutinio proceso pjaustymas, šlifavimas, poliravimas ir vielos pjovimas turi būti atliekamas pagal standartą, o tikslumas gali atitikti CMM gamybos reikalavimus. Kuo didesnis granito komponentų, naudojamų CMM, tikslumas, tuo didesnis matavimo tikslumas, jei jis tinkamai palaikomas kasdien.
Trumpai tariant, granito komponentų tikslumas ir paviršiaus kokybė yra nepaprastai svarbi CMM matavimo efektyvumui, o dėmesys šioms detalėms, gaminant CMM, yra raktas į matavimo tikslumą ir stabilumą. Kadangi įvairios konstrukcinės CMM dalys yra pagamintos iš granito, marmuro ir kitų akmenų, kai kokybė yra stabili, ilgalaikis naudojimas ar matavimas platesniame temperatūros pokyčių diapazone gali užtikrinti, kad tikslumas būtų stabilus, kad būtų užtikrintas gamybos ir gamybos tikslumas ir patikimumas.
Pašto laikas: 2012-09-09