Koordinatinės matavimo mašinos (KMM) yra didelio tikslumo matavimo prietaisas, plačiai naudojamas gamybos pramonėje. Jos gali išmatuoti objektų trimatę padėtį ir formą bei pateikti labai tikslius matavimus. Tačiau KMM matavimo tikslumui įtakos turi daug veiksnių, vienas iš svarbiausių yra granito komponentų, kuriuose jos naudojamos, geometrinis tikslumas ir paviršiaus kokybė.
Granitas yra dažnai naudojama medžiaga koordinatinių matavimo mašinų gamyboje. Dėl puikių fizinių savybių, tokių kaip didelis svoris, didelis kietumas ir didelis stabilumas, jis idealiai tinka matmenų stabilumui ir matavimo tikslumui užtikrinti. Jis turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, todėl sumažėja išmatuotų rezultatų temperatūros poslinkis. Todėl jis dažniausiai naudojamas kaip etaloninė platforma, darbastalis ir kiti pagrindiniai KMM komponentai, siekiant užtikrinti didelio tikslumo matavimo rezultatus.
Geometrinis tikslumas yra vienas iš svarbiausių granito komponentų apdirbimo elementų. Jis apima granito komponentų plokštumos tikslumą, apvalumą, lygiagretumą, tiesumą ir kt. Jei šios geometrinės paklaidos smarkiai veikia granito komponentų formą ir orientaciją, matavimo paklaidos dar labiau padidės. Pavyzdžiui, jei koordinačių matavimo mašinos naudojama atskaitos platforma nėra pakankamai lygi ir jos paviršiuje yra tam tikrų svyravimų ir iškilimų, matavimo paklaida dar labiau sustiprės ir reikės skaitmeninės kompensacijos.
Paviršiaus kokybė turi akivaizdesnę įtaką KMM matavimo našumui. Apdorojant granito komponentus, jei paviršiaus apdorojimas nėra atliktas, atsiranda paviršiaus defektų, tokių kaip duobės ir poros, dėl kurių paviršius bus labai šiurkštus ir prasta kokybė. Šie veiksniai turės įtakos matavimo tikslumui, sumažins matavimo tikslumą ir galiausiai paveiks produkto kokybę, pažangą ir efektyvumą.
Todėl, gaminant KMM detales, svarbu atkreipti dėmesį į granito detalių geometrinį tikslumą ir paviršiaus kokybę, kad būtų užtikrintas matavimo efektyvumas. Paskutinio proceso pjovimas, šlifavimas, poliravimas ir vielos pjovimas turi būti atliekami pagal standartus, o tikslumas gali atitikti KMM gamybos reikalavimus. Kuo didesnis KMM naudojamų granito komponentų tikslumas, tuo didesnis matavimo tikslumas, jei jis tinkamai prižiūrimas kasdien naudojant.
Trumpai tariant, granito komponentų tikslumas ir paviršiaus kokybė yra labai svarbūs KMM matavimo našumui, o dėmesys šioms detalėms gaminant KMM yra raktas į matavimo tikslumo ir stabilumo užtikrinimą. Kadangi įvairios KMM konstrukcinės dalys yra pagamintos iš granito, marmuro ir kitų akmenų, kai kokybė yra stabili, ilgalaikis naudojimas arba matavimas platesniame temperatūros pokyčių diapazone gali užtikrinti stabilų tikslumą, taip užtikrinant gamybos ir apdirbimo tikslumą bei patikimumą.
Įrašo laikas: 2024 m. balandžio 9 d.