Koordinačių matavimo mašina (CMM) yra didelio tikslumo matavimo priemonė, plačiai naudojama gamybos pramonėje.Jie gali išmatuoti trimatę objektų padėtį ir formą bei pateikti labai tikslius matavimus.Tačiau CMM matavimo tikslumą įtakoja daug veiksnių, vienas iš svarbiausių veiksnių yra naudojamų granito komponentų geometrinis tikslumas ir paviršiaus kokybė.
Granitas yra plačiai naudojama medžiaga koordinačių matavimo mašinų gamyboje.Dėl puikių fizinių savybių, tokių kaip didelis svoris, didelis kietumas ir stiprus stabilumas, jis yra idealus pasirinkimas matmenų stabilumui ir matavimo tikslumui užtikrinti.Jis turi nedidelį šiluminio plėtimosi koeficientą, todėl sumažėja išmatuotų rezultatų temperatūros poslinkis.Todėl jie paprastai naudojami kaip atskaitos platforma, darbastalis ir kiti pagrindiniai CMM komponentai, siekiant užtikrinti didelio tikslumo matavimo rezultatus.
Geometrinis tikslumas yra vienas iš pagrindinių elementų apdorojant granito komponentus.Tai apima granito komponentų plokštuminį tikslumą, apvalumą, lygiagretumą, tiesumą ir pan.Jei šios geometrinės paklaidos rimtai paveiks granito komponentų formą ir orientaciją, matavimo paklaidos dar padidės.Pavyzdžiui, jei koordinačių matavimo mašinos naudojama atskaitos platforma nėra pakankamai lygi, o jos paviršiuje yra tam tikras svyravimų ir išsipūtimo laipsnis, matavimo paklaida dar labiau padidės ir reikalinga skaitinė kompensacija.
Paviršiaus kokybė turi akivaizdesnę įtaką CMM matavimo našumui.Apdorojant granito komponentus, jei paviršius nėra apdorotas, atsiranda paviršiaus defektų, tokių kaip duobės ir poros, dėl to paviršiaus šiurkštumas ir bloga paviršiaus kokybė.Šie veiksniai turės įtakos matavimo tikslumui, sumažins matavimo tikslumą, o vėliau turės įtakos produkto kokybei, pažangai ir efektyvumui.
Todėl CMM dalių gamybos procese svarbu atkreipti dėmesį į granito dalių geometrinį tikslumą ir paviršiaus kokybę, kad būtų užtikrintas jų matavimo efektyvumas.Paskutinio proceso pjovimas, šlifavimas, poliravimas ir vielos pjovimas turi būti atliekamas pagal standartą, o tikslumas gali atitikti CMM gamybos reikalavimus.Kuo didesnis CMM naudojamų granito komponentų tikslumas, tuo didesnis matavimo tikslumas, jei jis tinkamai prižiūrimas kasdieniniame naudojime.
Trumpai tariant, granito komponentų tikslumas ir paviršiaus kokybė yra labai svarbūs CMM matavimo našumui, todėl norint užtikrinti matavimo tikslumą ir stabilumą, būtina atkreipti dėmesį į šias detales gaminant CMM.Kadangi įvairios CMM konstrukcinės dalys yra pagamintos iš granito, marmuro ir kitų akmenų, kai kokybė yra stabili, ilgalaikis naudojimas arba matavimas esant platesniam temperatūros pokyčių diapazonui gali užtikrinti, kad tikslumas būtų stabilus, kad būtų užtikrintas gamybos ir gamybos tikslumas ir patikimumas.
Paskelbimo laikas: 2024-09-09