Pažangiausiose srityse, tokiose kaip puslaidininkių gamyba ir optinių prietaisų surinkimas, daugiaašių tiksliųjų darbastalių pagalba siekiama begalinio submikroninio ar net nanometro lygio padėties nustatymo tikslumo. Didelio tankio granitas (kurio tankis ≥3100 kg/m³) tampa pagrindine medžiaga, skirta optimizuoti darbastalių našumą dėl savo unikalių fizinių savybių. Toliau pateikiama nepakeičiamų jo privalumų, atsižvelgiant į keturis pagrindinius matmenis, analizė.
1. Išskirtinis stabilumas: „natūralus barjeras“, slopinantis vibracijos trukdžius
Kai daugiaašis darbinis stalas juda dideliu greičiu (kai linijinis greitis viršija 500 mm/s) arba yra daugiaašės jungtys, gali atsirasti sudėtingų vibracijų. Didelio tankio granito vidinės mineralinės dalelės yra glaudžiai susipynusios, jų natūralus dažnis yra vos 10–20 Hz, ir jos gali sugerti daugiau nei 90 % išorinės vibracijos energijos. Puslaidininkių lustų pakavimo procese galima kontroliuoti darbinio stalo poslinkio paklaidą ±0,5 μm tikslumu, taip išvengiant vielos poslinkio ar drožlių pažeidimų, kuriuos sukelia vibracija. Palyginti su tradicinėmis ketaus medžiagomis, granito vibracijos slopinimo greitis yra tris kartus didesnis, o tai žymiai pagerina apdorojimo nuoseklumą.
2. Terminis stabilumas: „Stabilizuojantis inkaras“ nuo temperatūros svyravimų
Tikslaus apdorojimo aplinkoje 0,1 ℃ temperatūros pokytis gali sukelti 0,1 μm/m medžiagos deformaciją. Didelio tankio granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra tik (4–8) × 10⁻⁶/℃, tai yra maždaug 1/6 aliuminio lydinio šiluminio plėtimosi koeficiento. Didelio tikslumo scenarijuose, tokiuose kaip optinių lęšių šlifavimas, net jei dirbtuvių temperatūra svyruoja ±2 ℃, granito pagrindas vis tiek gali išlaikyti pagrindinių darbastalio komponentų mikronų lygio padėties nustatymo tikslumą, užtikrindamas, kad lęšio kreivumo paklaida būtų mažesnė nei 0,01 D, o tai gerokai viršija pramonės standartą.
3. Itin didelis standumas: „Tvirtas pamatinis akmuo“ didelėms apkrovoms atlaikyti
Daugiaašiai darbastaliai dažnai komplektuojami su sunkiais komponentais, tokiais kaip lazerinės galvutės ir zondų matricos (kai vienos ašies apkrova viršija 200 kg). Didelio tankio granito gniuždymo stipris yra ≥200 MPa, ir jis gali atlaikyti vienodą daugiau nei 1000 kg/m² apkrovą be liekamosios deformacijos. Kai tam tikra aviacijos ir kosmoso įmonė pradėjo naudoti šią medžiagą, jos penkiaašis darbastalis atlaikė 500 kg apdirbimo apkrovą, Z ašies vertikalumo paklaida padidėjo tik 0,3 μm, efektyviai užtikrinant sudėtingų išlenktų paviršių apdorojimo tikslumą.
4. Ilgalaikis patvarumas: sumažinkite bendras gyvavimo ciklo sąnaudas
Granito kietumas pagal Moso skalę siekia 6–7, o jo atsparumas dilimui yra daugiau nei penkis kartus didesnis nei įprasto plieno. 3C gaminių gamybos linijoje, kuri veikia vidutiniškai 16 valandų per dieną, granito pagrindas gali nereikalauti priežiūros 8–10 metų, o ketaus pagrindo kreipiančiųjų bėgių kontaktinis paviršius susidėvi (gylis > 5 μm) po 3 metų. Be to, cheminis inertiškumas leidžia išlaikyti Ra≤0,2 μm paviršiaus šiurkštumą rūgštinėje ir šarminėje aplinkoje, nuolat užtikrinant stabilų montavimo etaloną tiksliems komponentams, tokiems kaip grotelių liniuotės ir tiesiniai varikliai.
Išvada: didelio tankio granitas – tiksliosios gamybos „paslėptas čempionas“
Nuo nanoskalės pozicionavimo iki sunkiųjų apdirbimo procesų – didelio tankio granitas keičia daugiaašių tiksliųjų darbastalių techninius standartus, pasižymėdamas neprilygstamu visapusišku našumu. Įmonėms, siekiančioms maksimalaus tikslumo ir patikimumo, aukštos kokybės granito pagrindų (pvz., ISO trijų sistemų sertifikuotų ZHHIMG® gaminių) pasirinkimas yra ne tik dabartinės gamybos garantija, bet ir strateginė investicija į būsimus procesų atnaujinimus.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 9 d.