Daugiausia per šias pagrindines nuorodas:
• Aukštos kokybės medžiagų pasirinkimas: norint pagaminti didelio tikslumo granito precizinį pagrindą, pirmiausia turime pasirinkti vienodos tekstūros ir tankios struktūros granito medžiagas. Šio tipo granito mineralinės dalelės yra smulkios ir tolygiai pasiskirstę, pasižymi dideliu kietumu ir stiprumu, o tai gali sudaryti geras pagrindines sąlygas didelio tikslumo lygumui pasiekti. Pavyzdžiui, „Jinan Green“, „Taishan Green“ ir kitos aukštos kokybės granito rūšys dėl savo stabilių fizinių savybių ir gerų apdirbimo savybių dažnai naudojamos tiksliems pagrindams gaminti.
• Grubus formavimas: granito žaliavų pjovimas dideliu pjovimo įrenginiu į ruošinius, artimus galutinio pagrindo dydžiui, paliekant laisvą vietą vėlesniam smulkiam apdirbimui. Šiame etape naudojami pjovimo įrankiai, tokie kaip deimantiniai pjūklo diskai, pjovimo greičiui, padavimo greičiui ir pjovimo keliui valdyti naudojant tikslų CNC programavimą, siekiant užtikrinti pjovimo paviršiaus lygumą ir vertikalumą, o lygumo paklaida kontroliuojama tam tikrame diapazone, kad būtų gauti taisyklingesni ruošiniai vėlesniam apdirbimui.
• Smulkusis šlifavimas: granito pagrindą po grubaus apdorojimo reikia smulkiai sumalti, o tai yra pagrindinis procesas siekiant didelio tikslumo lygumo. Paprastai naudojamos šlifavimo staklės su įvairaus dydžio šlifavimo diskais, o šlifavimas atliekamas palaipsniui nuo stambiagrūdžio iki smulkiagrūdžio. Pirmiausia naudojama stambi abrazyvinė medžiaga, kad greitai pašalintų didžiąją dalį apdirbimo užlaidos ir iš pradžių pagerintų lygumą; tada pereinama prie smulkesnės šlifavimo medžiagos, kad būtų galima smulkiai šlifuoti, dar labiau sumažinti paviršiaus šiurkštumą ir pagerinti lygumo tikslumą. Šlifavimo proceso metu granito pagrindo paviršiaus lygumas nuolat gerinamas tiksliai kontroliuojant šlifavimo slėgį, šlifavimo greitį ir šlifavimo laiką, taip pat naudojant pažangius šlifavimo procesus, tokius kaip planetinis šlifavimas ir dvipusis šlifavimas.
• Didelio tikslumo matavimas ir grįžtamasis ryšys: Apdorojimo procese būtina naudoti didelio tikslumo matavimo prietaisus, kad būtų galima realiuoju laiku išmatuoti ir stebėti granito pagrindo lygumą. Dažniausiai naudojami matavimo prietaisai yra lazerinis interferometras, elektroninis nivelyras, koordinatinis matavimo prietaisas ir kt. Lazerinis interferometras, skleidžiamas lazerio spinduliu, naudoja šviesos interferencijos principą, kad tiksliai išmatuotų plokštumos lygumą iki nanometrų tikslumu. Matavimo prietaisas perduoda matavimo duomenis atgal į apdirbimo įrangos valdymo sistemą, o valdymo sistema automatiškai koreguoja apdirbimo parametrus pagal grįžtamojo ryšio duomenis, tokius kaip šlifavimo padėtis, slėgis ir kt., ir ištaiso lygumo paklaidą, kad būtų pasiektas uždaros grandinės valdymas ir užtikrinta, kad lygumas nuolat atitiktų projektavimo reikalavimus.
• Paviršiaus apdorojimas ir poliravimas: Po šlifavimo granito pagrindo paviršių reikia poliruoti, kad būtų dar labiau pagerinta paviršiaus kokybė ir lygumas. Poliravimo procese naudojamas poliravimo ratas ir poliravimo skystis, kad cheminiu ir mechaniniu būdu pašalintų mikroskopinius paviršiaus defektus, todėl paviršius tampa lygesnis ir lygesnis, siekiant galutinio didelio tikslumo lygumo reikalavimų. Tuo pačiu metu granito tiksliojo pagrindo apdirbimui taip pat taikomos kai kurios pažangios poliravimo technologijos, tokios kaip jonų pluošto poliravimas, magnetoreologinis poliravimas ir kt., kurios gali pasiekti didesnį paviršiaus poliravimo tikslumą ir patenkinti itin tikslaus apdirbimo poreikius.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 10 d.