Granitinis mašinų pagrindas plačiai naudojamas gamybos pramonėje, ypač plokštelių apdorojimo pramonėje. Tai yra esminė mašinos dalis, užtikrinanti efektyvų ir tikslų plokštelių apdorojimą. Granitinio mašinų pagrindo surinkimas, bandymas ir kalibravimas reikalauja dėmesio detalėms ir patirties. Šiame straipsnyje aprašysime nuoseklų granito mašinų pagrindo, skirto plokštelių apdorojimo produktams, surinkimo, bandymo ir kalibravimo vadovą.
1. Granito mašinos pagrindo surinkimas
Pirmasis granito mašinos pagrindo surinkimo žingsnis yra paruošti visus reikalingus komponentus ir užtikrinti jų kokybę. Granito mašinos pagrindo komponentai gali būti granito plokštė, aliuminio rėmas, išlyginimo pagalvėlės ir varžtai. Štai granito mašinos pagrindo surinkimo žingsniai:
1 žingsnis – Padėkite granito plokštę ant lygaus ir švaraus paviršiaus.
2 veiksmas – pritvirtinkite aliuminio rėmą aplink granito plokštę varžtais ir įsitikinkite, kad rėmas yra lygus granito kraštams.
3 veiksmas – sumontuokite išlyginimo pagalvėles aliuminio rėmo apačioje, kad užtikrintumėte, jog įrenginio pagrindas būtų lygus.
4 veiksmas – priveržkite visus varžtus ir įsitikinkite, kad granito staklių pagrindas tvirtas ir stabilus.
2. Granito mašinos pagrindo bandymas
Surinkus granito mašinos pagrindą, jį reikia patikrinti, ar jis veikia tinkamai. Granito mašinos pagrindo bandymas apima jo lygumo, plokštumos ir stabilumo patikrinimą. Štai granito mašinos pagrindo bandymo žingsniai:
1 veiksmas – patikrinkite mašinos pagrindo lygumą tiksliu gulsčiuku, pastatydami jį ant skirtingų granito plokštės taškų.
2 veiksmas. Mašinos pagrindo lygumą patikrinkite tiesiąja briauna arba paviršiaus plokšte, padėdami ją ant skirtingų granito plokštės taškų. Lygumo tolerancija turėtų būti mažesnė nei 0,025 mm.
3 veiksmas – patikrinkite mašinos pagrindo stabilumą, priversdami jį apkrauti. Apkrova neturėtų deformuoti ar judinti mašinos pagrindo.
3. Granito mašinos pagrindo kalibravimas
Granitinio staklės pagrindo kalibravimas apima staklės padėties tikslumo reguliavimą ir jos suderinimą su kitais staklės komponentais, siekiant užtikrinti geriausią našumą. Štai granitinio staklės pagrindo kalibravimo veiksmai:
1 veiksmas. Ant granito staklių pagrindo sumontuokite matavimo prietaisus, pvz., optinę platformą arba lazerinę interferometro sistemą.
2 veiksmas – atlikite bandymų ir matavimų seriją, kad nustatytumėte mašinos padėties nustatymo paklaidas ir nuokrypius.
3 veiksmas – pakoreguokite mašinos padėties nustatymo parametrus, kad sumažintumėte paklaidas ir nuokrypius.
4 veiksmas – atlikite galutinį patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog įrenginio pagrindas yra tinkamai sukalibruotas ir matavimuose nėra jokių klaidų ar nuokrypių.
Išvada
Apibendrinant galima teigti, kad granito staklių pagrindo, skirto plokštelių apdorojimo produktams, surinkimas, bandymas ir kalibravimas yra labai svarbūs siekiant didelio tikslumo ir tikslumo gamybos procese. Turint reikiamus komponentus, įrankius ir patirtį, atlikus aukščiau aprašytus veiksmus, bus užtikrinta, kad granito staklių pagrindas būtų surinktas, išbandytas ir kalibruotas teisingai. Gerai sukonstruotas ir sukalibruotas granito staklių pagrindas užtikrins efektyvius ir tikslius plokštelių apdorojimo produktų rezultatus.
Įrašo laikas: 2023 m. lapkričio 7 d.