Tokiose srityse kaip puslaidininkių gamyba ir tikslūs matavimo prietaisai, granito tiksliųjų platformų tikslumas tiesiogiai lemia įrangos veikimo kokybę. Siekiant užtikrinti, kad platformos tikslumas atitiktų standartus, reikėtų stengtis iš dviejų aspektų: pagrindinių rodiklių nustatymo ir standartų normų laikymosi.
Pagrindinių indikatorių aptikimas: daugiamačio tikslumo valdymas
Plokštumo nustatymas: atskaitos plokštumos „plokštumo“ nustatymas
Plokštumas yra pagrindinis granito tiksliųjų platformų rodiklis, paprastai matuojamas lazeriniais interferometrais arba elektroniniais nivelyrais. Lazerinis interferometras, skleisdamas lazerio spindulį ir naudodamas šviesos interferencijos principą, gali tiksliai išmatuoti smulkius platformos paviršiaus nelygumus, o tikslumas siekia submikrono lygį. Elektroninis nivelyras matuoja daugkart judėdamas ir braižo trimatį platformos paviršiaus kontūrinį žemėlapį, kad nustatytų, ar yra kokių nors vietinių išsikišimų ar įdubimų. Pavyzdžiui, puslaidininkinių fotolitografijos aparatų granito platformos turi būti lygaus ±0,5 μm/m, o tai reiškia, kad aukščio skirtumas 1 metro ilgyje neturi viršyti pusės mikrometro. Šį griežtą standartą galima užtikrinti tik naudojant didelio tikslumo aptikimo įrangą.
2. Tiesumo aptikimas: užtikrinkite tiesinio judėjimo „tiesumą“
Platformoms, kuriose yra tikslios judančios dalys, tiesumas yra gyvybiškai svarbus. Įprasti aptikimo metodai yra vielos metodas arba lazerinis kolimatorius. Vielos metodas apima didelio tikslumo plieninių vielų pakabinimą ir tarpo tarp platformos paviršiaus ir plieninių vielų palyginimą, siekiant nustatyti tiesumą. Lazerinis kolimatorius naudoja lazerio linijinio sklidimo charakteristikas, kad aptiktų platformos kreipiančiojo bėgio montavimo paviršiaus linijinę paklaidą. Jei tiesumas neatitinka standarto, įranga judėjimo metu pasislinks, o tai turės įtakos apdorojimo ar matavimo tikslumui.
3. Paviršiaus šiurkštumo nustatymas: užtikrinkite kontakto „smulkumą“
Platformos paviršiaus šiurkštumas turi įtakos komponentų montavimui. Paprastai aptikimui naudojamas šiurkštumo matuoklis arba optinis mikroskopas. Stiuba tipo prietaisas fiksuoja mikroskopinio profilio aukščio pokyčius, liesdamas platformos paviršių plonu zondu. Optiniai mikroskopai gali tiesiogiai stebėti paviršiaus tekstūrą. Didelio tikslumo pritaikymuose granito platformų paviršiaus šiurkštumas turi būti kontroliuojamas ties Ra≤0,05 μm, o tai atitinka veidrodinį efektą, užtikrinant, kad montavimo metu tikslūs komponentai tvirtai priglustų, ir išvengiant vibracijos ar poslinkio, kurį sukelia tarpai.
Tikslumo standartai atitinka tarptautines normas ir įmonės vidaus kontrolę.
Šiuo metu tarptautiniu mastu granito platformų tikslumui nustatyti dažniausiai naudojami ISO 25178 ir GB/T 24632 standartai, o tokiems rodikliams kaip lygumas ir tiesumas yra aiškiai apibrėžtos klasifikacijos. Be to, aukštos klasės gamybos įmonės dažnai nustato griežtesnius vidaus kontrolės standartus. Pavyzdžiui, fotolitografijos aparato granito platformos lygumo reikalavimas yra 30 % didesnis nei tarptautinis standartas. Atliekant bandymus, išmatuotus duomenis reikia palyginti su atitinkamais standartais. Tik platformos, kurios visiškai atitinka standartus, gali užtikrinti stabilų veikimą tiksliojoje įrangoje.
Granitinių tiksliųjų platformų tikslumo tikrinimas yra sistemingas projektas. Tik griežtai tikrinant pagrindinius rodiklius, tokius kaip lygumas, tiesumas ir paviršiaus šiurkštumas, ir laikantis tarptautinių bei įmonės standartų, galima užtikrinti aukštą platformos tikslumą ir patikimumą, taip sudarant tvirtą pagrindą aukštos klasės gamybos sritims, tokioms kaip puslaidininkiai ir tikslieji instrumentai.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 21 d.