Tikslus granitas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip mechaninė inžinerija, metrologija ir optinė pramonė. Ši medžiaga yra žinoma dėl puikaus stabilumo, ilgaamžiškumo ir tikslumo. Tačiau laikui bėgant tikslus granitas gali būti pažeistas dėl susidėvėjimo, atsitiktinio poveikio ar ekstremalios temperatūros poveikio. Tai gali pakenkti jo tikslumui ir paveikti jo išvaizdą.
Jei susiduriate su šia problema, nesijaudinkite. Šiame straipsnyje mes padėsime jums atlikti pažeisto tikslumo granito išvaizdos veiksmus ir iš naujo kalibruoti jo tikslumą. Svarbu pažymėti, kad šiuos veiksmus turi atlikti kvalifikuotas specialistas, turintis tinkamus įrankius ir įrangą.
Pažeisto tikslumo granito išvaizdos taisymas:
1 žingsnis: Paviršiaus valymas: Pirmasis tikslo granito išvaizdos taisymas yra paviršiaus išvalymas. Norėdami pašalinti nešvarumus, dulkes ar šiukšles, naudokite minkštą šluostę ir neišbandytą valiklį. Jei paviršius yra riebus, naudokite degustorą ir nuplaukite vandeniu.
2 žingsnis: Patikrinkite paviršių: Patikrinkite paviršių, kad nustatytumėte pažeidimų mastą ir tipą. Kai kurių tipų žalą galima pritvirtinti paprastu poliravimu, o kitiems reikia sudėtingesnių metodų.
3 žingsnis: paviršiaus poliravimas: nedideli įbrėžimai gali būti nušlifuoti naudojant poliravimo junginį ir minkštą audinį. Įsitikinkite, kad naudokite junginį, tinkantį tiksliam granito paviršiams. Poliravimo junginys turėtų būti tepamas apskrito judesiu ir nušluostytas švariu audiniu.
Gilesnėms įbrėžimams galima naudoti deimantinį poliravimo trinkelę. Padėklas turėtų būti pritvirtintas prie kintamo greičio polišėjo ir naudojamas lėtu greičiu, kad būtų išvengta paviršiaus. Padėklas turėtų būti perkeltas apskrito judesiu, naudojant vandenį kaip tepalą.
4 žingsnis: Įtrūkimų ir traškučių užpildymas: Jei paviršiuje yra įtrūkimų ar traškučių, jie turėtų būti užpildyti naudojant epoksidinę dervą. Dervos turėtų būti sumaišyta pagal gamintojo instrukcijas ir pritaikyta pažeistoje vietoje. Po dervos nustatymo ji gali būti nušlifuota iki aplinkinio paviršiaus lygio.
Tiksliojo granito tikslumo kalibravimas:
1 žingsnis: Tikrinant tikslumą: Prieš pakartotinai kalibruojant tikslų granitą, svarbu patikrinti jo dabartinį tikslumą. Tai galima padaryti naudojant tikslų instrumentą, pavyzdžiui, lazerio interferometrą ar matuoklių blokus.
2 žingsnis: Problemos nustatymas: Jei nustatyta, kad tikslumas neveikia, kitas žingsnis yra nustatyti problemą. Tai gali aprėpti paviršiaus pažeidimą, apžiūrėti mašinos išlyginimą arba matavimo prietaisų tikslumo patikrinimas.
3 žingsnis: paviršiaus sureguliavimas: Jei tikslumo granito paviršius yra netolygus, jį galima sureguliuoti naudojant procesą, žinomą kaip rapptas. Lapavimas apima granito paviršiaus trinimą smulkiu abrazyvu, kad būtų pašalintos aukštos dėmės ir sukurtas plokščias paviršius.
4 žingsnis: Lyginimo tikrinimas: jei nustatyta, kad problema yra su mašinos išlyginimu, jis turėtų būti sureguliuotas, kad būtų užtikrinta, jog ji yra lygiagreti tikslaus granito paviršiui. Tai galima padaryti naudojant tikslius skydelius ar reguliavimo varžtus.
5 žingsnis: Instrumentų pakartotinis kalibravimas: Kai tik tikslus granitas bus suremontuotas ir tikslus, svarbu iš naujo kalibruoti su juo naudojamus matavimo instrumentus. Tai gali apimti nulinio taško, kalibravus svarstykles ar keičiant susidėvėjusius komponentus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad tikslumas granitas yra vertinga medžiaga, kuriai reikia atidžiai prižiūrėti, kad būtų užtikrintas jo tikslumas ir patvarumas. Atlikdami šiame straipsnyje aprašytus veiksmus, galite ištaisyti pažeisto tikslumo granito išvaizdą ir iš naujo kalibruoti jo tikslumą, kad užtikrintumėte, jog jis išlieka patikima priemonė jūsų pramonėje.
Pašto laikas: 2012 m. Spalio-09 d