Granitas yra populiari lazerinio apdirbimo mašinų pagrindo medžiaga dėl puikaus stabilumo, ilgaamžiškumo ir atsparumo vibracijai. Granitas pasižymi didesniu tankiu ir mažesniu poringumu nei dauguma metalų, todėl jis mažiau jautrus šiluminiam plėtimuisi ir susitraukimui, užtikrinant didesnį tikslumą ir stabilumą lazerinio apdirbimo metu. Šiame straipsnyje išsamiai aptarsime, kaip naudoti granito pagrindą lazeriniam apdirbimui.
1. Tinkamo granito tipo pasirinkimas
Renkantis granito pagrindą lazeriniam apdirbimui, labai svarbu pasirinkti tinkamą granito tipą, turintį tinkamas savybes numatytam naudojimui. Į ką reikia atsižvelgti:
- Poringumas – rinkitės mažai porėtą granitą, kad išvengtumėte alyvos, dulkių ir drėgmės prasiskverbimo.
- Kietumas – rinkitės kietą granito tipą, pvz., „Black Galaxy“ arba „Absolute Black“, kurių kietumas pagal Moso skalę yra nuo 6 iki 7, todėl jie atsparūs nusidėvėjimui dėl reguliaraus naudojimo.
- Terminis stabilumas – ieškokite granito tipų, pasižyminčių dideliu terminiu koeficientu, kuris lazerinio apdirbimo metu užtikrina puikų terminį stabilumą.
2. Užtikrinkite, kad granito pagrindas būtų išlygintas ir stabilus
Lazerinio apdirbimo įranga yra labai jautri, ir bet koks nedidelis nukrypimas nuo lygaus paviršiaus gali sukelti netikslumų galutiniame produkte. Todėl labai svarbu užtikrinti, kad granito pagrindas, ant kurio sumontuota įranga, būtų lygus ir stabilus. Tai galima pasiekti naudojant tikslų niveliavimo įrangą, kad būtų galima patikrinti ir sureguliuoti pagrindo lygumą, o tada pritvirtinti jį varžtais arba epoksidine derva.
3. Granito pagrindo švaros ir drėgmės palaikymas
Granito pagrindo švaros ir drėgmės palaikymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti jo ilgaamžiškumą ir veikimą. Granitas yra jautrus dėmėms, o bet kokios ant paviršiaus esančios liekanos ar nešvarumai gali neigiamai paveikti lazerinio apdorojimo įrangos veikimą. Todėl labai svarbu pagrindą laikyti švarų ir be šiukšlių, laikantis gamintojo rekomenduojamų valymo procedūrų.
Be to, granitas yra jautrus drėgmės pokyčiams, o ilgalaikis didelės drėgmės poveikis gali sukelti jo plėtimąsi. Dėl to gali kilti įrangos lygiavimo problemų, o tai savo ruožtu gali sukelti gaminio tikslumo problemų. Norint išvengti šių problemų, laikant įrangą ir granito pagrindą, rekomenduojama palaikyti apie 50 % drėgmės lygį.
4. Užtikrinti tinkamą granito pagrindo vėdinimą
Lazerinio apdorojimo metu įranga generuoja šilumą, kurią reikia išsklaidyti. Todėl granito pagrindas turi būti tinkamai vėdinamas, kad neperkaistų. Tai galima pasiekti įrengiant ventiliacijos ventiliatorius arba ortakius, kurie nukreipia karštą orą nuo įrangos.
Apibendrinant galima teigti, kad granito pagrindas lazeriniam apdirbimui yra puikus pasirinkimas dėl jo ypatingo patvarumo, stabilumo ir atsparumo vibracijai. Tačiau labai svarbu pasirinkti tinkamą granito tipą, užtikrinti, kad pagrindas būtų lygus ir stabilus, palaikyti švarą ir drėgmės lygį bei užtikrinti tinkamą vėdinimą, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas. Tinkamai prižiūrimas ir remontuojamas granito pagrindas daugelį metų gali būti stabilus ir patvarus lazerinio apdirbimo įrangos pagrindas.
Įrašo laikas: 2023 m. lapkričio 10 d.