Granito tiksliųjų komponentų bandymo standartai
Matmenų tikslumo standartas
Pagal atitinkamus pramonės standartus, granito tiksliųjų komponentų pagrindiniai matmenų tolerancijos turi būti kontroliuojamos labai siaurame diapazone. Pavyzdžiui, įprastos granito matavimo platformos ilgio ir pločio tolerancija yra nuo ±0,05 mm iki ±0,2 mm, o konkreti vertė priklauso nuo komponento dydžio ir taikymo scenarijaus tikslumo reikalavimų. Pavyzdžiui, didelio tikslumo optinių lęšių šlifavimo platformoje matmenų tolerancija gali būti kontroliuojama ±0,05 mm, o bendrosios apdirbimo tikrinimo platformos matmenų tolerancija gali būti sumažinta iki ±0,2 mm. Vidiniams matmenims, tokiems kaip anga ir plyšio plotis, tolerancijos tikslumas taip pat yra griežtas, pavyzdžiui, granito pagrindo tvirtinimo angos, naudojamos tiksliam jutikliui montuoti, angos tolerancija turėtų būti kontroliuojama ±0,02 mm, kad būtų užtikrintas jutiklio montavimo tikslumas ir stabilumas.
Plokštumo standartas
Plokštumas yra svarbus granito tikslumo komponentų rodiklis. Pagal nacionalinį standartą / Vokietijos standartą, skirtingų tikslumo klasių granito platformos lygumo tolerancija yra aiškiai apibrėžta. 000 klasės platformos lygumo tolerancija apskaičiuojama kaip 1×(1 + d/1000)μm (d yra įstrižainės ilgis, mm), 2×(1 + d/1000)μm 00 klasei, 4×(1 + d/1000)μm 0 klasei ir 8×(1 + d/1000)μm 1 klasei. Pavyzdžiui, 00 klasės granito platforma, kurios įstrižainė yra 1000 mm, turi lygumo toleranciją 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Praktiniuose pritaikymuose, tokiuose kaip litografijos platforma elektroninių lustų gamybos procese, paprastai reikalaujama atitikti 000 arba 00 lygio lygumo standartą, kad būtų užtikrintas šviesos sklidimo kelio tikslumas lustų litografijos procese ir išvengta lustų rašto iškraipymo, kurį sukelia platformos lygumo paklaida.
Paviršiaus šiurkštumo standartas
Granito tiksliųjų komponentų paviršiaus šiurkštumas tiesiogiai veikia atitikimo tikslumą ir našumą su kitais komponentais. Įprastomis aplinkybėmis optinių komponentų granito platformos paviršiaus šiurkštumas Ra turėtų siekti 0,1 μm–0,4 μm, kad būtų užtikrintas geras optinių komponentų optinis našumas po montavimo ir sumažintas šviesos sklaidos po nelygaus paviršiaus poveikis. Įprastos granito platformos, naudojamos apdirbimo bandymams, paviršiaus šiurkštumas Ra gali būti sumažintas iki 0,8 μm–1,6 μm. Paviršiaus šiurkštumas paprastai nustatomas naudojant profesionalią įrangą, pvz., profiliavimo įrenginį, kuris nustato, ar paviršiaus šiurkštumo vertė atitinka standartą, matuodamas paviršiaus mikroskopinio profilio aritmetinį vidutinį nuokrypį.
Vidinių defektų aptikimo standartai
Siekiant užtikrinti granito tiksliųjų komponentų vidinę kokybę, būtina griežtai aptikti jų vidinius defektus. Atliekant ultragarsinį patikrinimą, pagal atitinkamus standartus, nustačius skyles, įtrūkimus ir kitus defektus, didesnius nei tam tikras dydis (pvz., didesnis nei 2 mm skersmuo), komponentas laikomas nekvalifikuotu. Rentgeno patikrinimo metu, jei rentgeno nuotraukoje matyti ištisiniai vidiniai defektai, turintys įtakos komponento konstrukciniam stiprumui, pvz., linijiniai defektai, kurių ilgis didesnis nei 10 mm, arba intensyvūs defektai, kurių plotas didesnis nei 50 mm², komponentas taip pat neatitinka kokybės standarto. Griežtai laikantis šių standartų, galima veiksmingai išvengti rimtų problemų, tokių kaip komponentų lūžiai, kuriuos sukelia vidiniai defektai naudojimo metu, ir užtikrinti įrangos eksploatavimo saugą bei gaminio kokybės stabilumą.
Pramoninės patikros sprendimų architektūra
Didelio tikslumo matavimo įrangos integravimas
Norint išspręsti granito komponentų aptikimo tikslumo problemą, būtina įdiegti pažangią matavimo įrangą. Lazerinis interferometras pasižymi itin dideliu ilgio ir kampo matavimo tikslumu ir gali tiksliai išmatuoti pagrindinius granito komponentų matmenis, o jo matavimo tikslumas gali siekti iki nanometrų, o tai gali veiksmingai atitikti didelio tikslumo matmenų tolerancijų aptikimo reikalavimus. Tuo pačiu metu elektroninis nivelyras gali būti naudojamas greitai ir tiksliai išmatuoti platforminių granito komponentų lygumą, atliekant daugiataškį matavimą ir derinant jį su profesionaliais algoritmais, galima nubrėžti tikslų lygumo profilį, kurio aptikimo tikslumas siekia iki 0,001 mm/m. Be to, 3D optinis skaitytuvas gali greitai nuskaityti sudėtingą granito komponento paviršių, kad sukurtų pilną trimatį modelį, kuris gali tiksliai nustatyti formos nuokrypį, palygindamas jį su projektiniu modeliu, ir pateikti išsamią duomenų paramą produkto kokybės vertinimui.
Neardomųjų bandymų technologijos taikymas
Atsižvelgiant į galimą vidinių granito defektų grėsmę komponento veikimui, būtina atlikti neardomuosius bandymus. Ultragarsinis defektų detektorius gali skleisti aukšto dažnio ultragarsą, kai garso banga susiduria su įtrūkimais, skylėmis ir kitais granito defektais, ji atsispindi ir išsklaido. Analizuodamas atspindėtą bangos signalą, jis gali tiksliai įvertinti defekto vietą, dydį ir formą. Mažiems defektams aptikti pranašesnė rentgeno spindulių defektų aptikimo technologija, kuri gali prasiskverbti į granito medžiagą ir suformuoti vidinės struktūros vaizdą, aiškiai parodydama smulkius defektus, kuriuos sunku aptikti plika akimi, siekiant užtikrinti patikimą komponento vidinę kokybę.
Pažangi aptikimo programinės įrangos sistema
Viso sprendimo pagrindas yra galinga išmanioji aptikimo programinės įrangos sistema. Sistema gali realiuoju laiku apibendrinti, analizuoti ir apdoroti įvairių bandymų įrangos surinktus duomenis. Naudodama dirbtinio intelekto algoritmus, programinė įranga gali automatiškai identifikuoti duomenų ypatybes ir nustatyti, ar granito komponentai atitinka kokybės standartus, taip gerokai pagerindama aptikimo efektyvumą ir tikslumą. Pavyzdžiui, apmokydama didelius kiekius patikrinimo duomenų giliojo mokymosi modeliais, programinė įranga gali greitai ir tiksliai nustatyti paviršiaus defektų tipą ir sunkumą, išvengdama galimų rankinio interpretavimo sukeltų klaidingų vertinimų. Tuo pačiu metu programinės įrangos sistema taip pat gali sugeneruoti išsamią bandymo ataskaitą, įrašyti kiekvieno komponento bandymo duomenis ir rezultatus, todėl įmonėms patogu atlikti kokybės atsekamumą ir valdymą.
ZHHIMG privalumai tikrinimo sprendimuose
Kaip pramonės lyderė, „ZHHIMG“ sukaupė didelę patirtį granito tiksliųjų komponentų tikrinimo srityje. Įmonėje dirba profesionali tyrimų ir plėtros komanda, nuolat atsidavusi bandymų technologijų inovacijoms ir optimizavimui, atsižvelgiant į specialius klientų poreikius ir individualius bandymų sprendimus. „ZHHIMG“ įdiegė pažangią tarptautinę bandymų įrangą ir įdiegė griežtą kokybės kontrolės sistemą, siekdama užtikrinti, kad kiekvienas bandymas pasiektų aukščiausią pramonės lygį. Kalbant apie paslaugas, įmonė teikia „vieno langelio“ tipo paslaugas – nuo bandymų schemos projektavimo, įrangos įrengimo ir paleidimo iki personalo mokymo, siekiant užtikrinti, kad klientai galėtų sklandžiai taikyti bandymų sprendimus ir pagerinti gaminių kokybės kontrolės galimybes.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 24 d.