Dėl puikių eksploatacinių savybių linijinio variklio ir granito pagrindo derinys buvo plačiai naudojamas daugelyje sričių, kuriose reikalingas didelis tikslumas ir stabilumas. Aš jums išsamiai paaiškinsiu jo taikymo scenarijus, atsižvelgiant į aukštos klasės gamybą, mokslinius tyrimus ir bandymus bei medicinos įrangą.
1. Puslaidininkių gamyba: puslaidininkių lustų gamybos litografijos procese linijinis variklis varo litografijos įrangos ekspozicijos galvutę, kad būtų galima atlikti didelio greičio ir didelio tikslumo skenavimo judesius. Granito pagrindas, pasižymintis puikiu stabilumu, efektyviai izoliuotas nuo išorinių vibracijos trukdžių, užtikrina tikslų ekspozicijos galvutės padėties nustatymą, litografinio rašto tikslumą ir griežtus nanoskalės tikslumo reikalavimus lustų gamyboje, žymiai pagerina lustų gamybos našumą. Lustų pakavimo jungtyje linijinis variklis varo pakavimo įrangos mechaninę svirtį, kad būtų atliktas tikslus veikimas, o granito pagrindas suteikia stabilią mechaninės svirties atramą, kad mechaninė svirtis galėtų tiksliai sujungti lustą su kaiščiu, pagerindama pakavimo kokybę ir efektyvumą.
2. Elektroninės įrangos gamyba: išmaniojo telefono ekrano montavimo procese linijinis variklis stumia montavimo įtaiso įspaudiklį, kad šis veiktų tikslia jėga ir greičiu. Dėl didelio tikslumo granito pagrindo plokštuma užtikrina, kad įspaudiklis visada būtų lygus, todėl ekranas priglustų tolygiai, išvengiant burbuliukų, išlyginimo ir kitų problemų, taip pagerinant gaminio kokybę. Gręžiant ir frezuojant didelio tikslumo spausdintinę plokštę, linijinis variklis varo apdirbimo įrankį, kad jis greitai judėtų, granito pagrindo stabilumas ir atsparumas dilimui užtikrina tikslų įrankio padėties nustatymą apdorojimo metu, sumažina įrankio nusidėvėjimą ir pagerina apdorojimo tikslumą bei spausdintinės plokštės gamybos efektyvumą.
3. Tikslus matavimas: KMM staklėje tiesinis variklis varo matavimo zondą, kad jis greitai ir tiksliai judėtų trimatėje erdvėje. Itin didelis granito pagrindo lygumas ir tiesumas suteikia stabilų matavimo zondo etaloną, užtikrinantį matavimo duomenų tikslumą, ir gali būti naudojamas tikslių dalių matmenų nustatymui, formos ir padėties tolerancijos matavimui ir kt., plačiai naudojamas automobilių dalių gamyboje, aviacijos ir kosmoso bei kitose pramonės šakose. Lazeriniame interferometre tiesinis variklis valdo veidrodžio judėjimą, o granito pagrindas gali efektyviai atsispirti aplinkos vibracijos ir temperatūros pokyčių įtakai, kad būtų užtikrintas trukdančio optinio kelio stabilumas, siekiant didelio tikslumo mažų poslinkių, kampų ir kitų parametrų matavimo, dažniausiai naudojamo optinių komponentų gamyboje, tiksliame mechaniniame surinkime ir kitose aptikimo bei kalibravimo srityse.
4. Medicininė įranga: aukštos klasės medicininės vaizdo gavimo įrangoje, tokioje kaip magnetinio rezonanso tomografijos (MRT) aparatai, naudojami linijiniai varikliai, užtikrinantys greitą ir sklandų tyrimo lovos judėjimą. Geras granito pagrindo atsparumas smūgiams ir terminis stabilumas užtikrina, kad judinant tyrimo lovą nebūtų sutrikdytas MRT magnetinis laukas, todėl vaizdo kokybė nebus paveikta, o gydytojai galės gauti aiškius ir tikslius diagnostinius vaizdus. Spindulinės terapijos įrangoje linijinis variklis tiksliai nustato spinduliuotės šaltinį, kad būtų galima tiksliai apšvitinti naviką. Didelis granito pagrindo tikslumas ir stabilumas užtikrina radioaktyviojo šaltinio padėties tikslumą, pagerina spindulinės terapijos poveikį ir sumažina aplinkinių normalių audinių pažeidimus.
5. Orlaivių dalių apdirbimas: Tiksliai apdirbant orlaivių variklių mentes, linijiniai varikliai varo apdirbimo įrankius, kad būtų galima frezuoti sudėtingus menčių paviršius. Didelis granito pagrindo standumas ir stabilumas gali atlaikyti didelę pjovimo jėgą apdirbimo procese, užtikrinti įrankio judėjimo tikslumą, užtikrinti apdirbimo tikslumą ir mentės paviršiaus kokybę bei atitikti orlaivio variklio reikalavimus, keliamus dideliam detalių našumui. Palydovų dalių gamybos procese linijinis variklis su granito pagrindu naudojamas tiksliam gręžimui, šlifavimui ir kitiems apdorojimo procesams, siekiant užtikrinti, kad palydovų dalių matmenų tikslumas, formos ir padėties tolerancijos atitiktų kosmoso standartus, ir užtikrinti patikimą palydovų veikimą kosmoso aplinkoje.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 27 d.