Tiksliojoje gamyboje, mokslinių tyrimų bandymuose ir kituose šios srities tikslumo reikalavimuose lemiamą vaidmenį atlieka tiksli statinio slėgio oro plūduriuojanti platforma. Platformos pagrindo pasirinkimas, kaip ir pastato kertinio akmens klojimas, yra tiesiogiai susijęs su platformos našumu. Granito tiksli bazė ir mineralinio liejinio bazė yra du populiarūs pasirinkimai, kiekvienas turi savo privalumų, todėl toliau pateikiamas išsamus palyginimas.
Stabilumas: skirtumas tarp natūralios kristalizacijos ir dirbtinio kompozito
Granito tikslioji bazė po milijonų metų geologinių pokyčių, vidinis kvarcas, feldšpatas ir kiti mineralai kristalizuojasi sandariai, struktūra yra itin tanki ir vienoda. Susidūrus su išoriniais trukdžiais, tokiais kaip vibracija, kurią sukelia aplinkinių didelių įrenginių veikimas, granito bazė yra tarsi tvirtas skydas, kuris gali efektyviai blokuoti ir slopinti, ir gali sumažinti tikslios statinio slėgio oro plūduriuojančios platformos vibracijos amplitudę daugiau nei 80%, suteikdamas tvirtą ir stabilų pagrindą didelio tikslumo platformos judėjimui. Puslaidininkių lustų gamybos dirbtuvėse litografijos procesas kelia aukštus platformos stabilumo reikalavimus, o granito bazė užtikrina tikslų lustų litografijos įrangos veikimą, padeda tiksliai išgraviruoti lustų raštą ir labai pagerina lustų gamybos našumą.
Mineralinis liejinio pagrindas pagamintas iš mineralinių dalelių, sumaišytų su specialiu rišikliu. Jo vidinė struktūra yra vienoda ir pasižymi tam tikromis vibracijos slopinimo savybėmis. Dirbant su bendrosios vibracijos sąlygomis, jis gali užtikrinti santykinai stabilią platformos darbo aplinką. Tačiau esant didelei ir nuolatinei vibracijai, mineralinio liejinio pagrindo vibracijos slopinimo gebėjimas yra šiek tiek nepakankamas, palyginti su granito pagrindu, todėl platformos judėjimas gali šiek tiek nukrypti ir paveikti itin tikslaus veikimo tikslumą.
Tikslumo išlaikymas: natūralių pranašumų ir dirbtinio mažo plėtimosi kontrolės balansas
Granitas žinomas dėl labai mažo šiluminio plėtimosi koeficiento, paprastai 5–7 × 10⁻⁶/℃. Svyruojančios temperatūros aplinkoje granito tikslaus pagrindo dydis kinta labai mažai. Astronomijos srityje tiksli statinio slėgio oro plūdės platforma teleskopo lęšiui tiksliai sureguliuoti yra suporuota su granito pagrindu, kad net esant dideliam dienos ir nakties temperatūros skirtumui būtų užtikrintas lęšio padėties nustatymo tikslumas submikrono lygmenyje, padedant astronomams užfiksuoti subtilius tolimų dangaus kūnų pokyčius.
Mineralinių liejinių medžiagų formuluotės projektavime galima optimizuoti ir kontroliuoti šiluminio plėtimosi charakteristikas, o reguliuojant mineralų ir rišiklių proporcijas, šiluminio plėtimosi koeficientas gali būti artimas granitui arba net geresnis. Kai kuriose temperatūrai jautriose, didelio tikslumo matavimo įrenginiuose mineralinis liejinio pagrindas gali išlaikyti stabilų dydį, kai temperatūra kinta, taip užtikrinant platformos judėjimo tikslumą. Tačiau mineralinio liejinio pagrindą veikia tokie veiksniai kaip rišiklio senėjimas, todėl reikia toliau stebėti ilgalaikį tikslumo stabilumą.
Patvarumas: didelio kietumo natūralaus akmens ir nuovargiui atsparių kompozicinių medžiagų savybės
Granito kietumas yra didelis, Moso skalė gali siekti 6–7, pasižymi geru atsparumu dilimui. Medžiagų mokslo laboratorijoje dažnai naudojama tiksli statinio slėgio oro plūdės platforma, kurios granito pagrindas gali veiksmingai atsispirti ilgalaikiams trinties nuostoliams, palyginti su įprastu pagrindu, gali pailginti platformos priežiūros ciklą daugiau nei 50 %, sumažinti įrangos priežiūros išlaidas ir užtikrinti mokslinių tyrimų tęstinumą. Tačiau granito medžiaga yra gana trapi ir lengvai lūžta atsitiktinai susidūrus su smūgiu.
Mineralinis liejinio pagrindas pasižymi puikiomis atsparumo nuovargiui savybėmis, kurios gali veiksmingai atsispirti nuovargio pažeidimams ir išlaikyti konstrukcijos vientisumą ilgalaikio aukšto dažnio slankiojančio judesio metu, kai tiksli statinio slėgio oro plūduriuojanti platforma juda. Tuo pačiu metu jis yra tam tikru atsparumu bendroms cheminėms medžiagoms, o aplinkoje, kurioje yra nedidelė cheminės korozijos rizika, yra patvaresnis nei granito pagrindas. Tačiau ekstremalioje aplinkoje, pavyzdžiui, didelėje drėgmėje, mineralinio liejinio pagrindo rišiklis gali būti paveiktas, todėl sumažėja jo patvarumas.
Gamybos sąnaudos ir apdorojimo sudėtingumas: natūralaus akmens iššūkiai ir dirbtinio liejimo ribos
Granito žaliavų gavyba ir transportavimas yra sudėtingi, o perdirbimui reikalinga labai moderni įranga ir technologijos. Dėl didelio kietumo ir trapumo pjovimo, šlifavimo, poliravimo ir kituose procesuose lengvai kyla problemų, tokių kaip briaunų griūtis ir įtrūkimai, o atliekų kiekis yra gana didelis, todėl gamybos sąnaudos yra didelės.
Mineralinio liejinio pagrindo gamybai reikalinga speciali forma ir procesas, o ankstyvos formos kūrimo išlaidos yra didelės, tačiau suformavus formą, galima pasiekti masinę gamybą ir sumažinti vieneto kainą. Jo apdorojimo procesas yra gana paprastas, palyginti su granitu, ir mechaniniu būdu galima pasiekti didesnius tikslumo reikalavimus, be to, jis turi ekonomišką potencialą didelio masto taikymo scenarijuose.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 10 d.