Pramoninės metrologijos ir mokslinės analizės sritis išgyvena gilias permainas. Puslaidininkiams tampant vis tankesniems, o medžiagų mokslui žengiant į atominę sritį, įranga, naudojama šiems pasiekimams tikrinti, turi atitikti precedento neturintį fizinio stabilumo standartą. Projektuojant didelio našumo...Paviršiaus tikrinimo įranga...ir sudėtingų analitinių įrankių dėka konstrukcinis pagrindas nebėra antraeilis dalykas – tai pagrindinis našumo apribojimas. „ZHHIMG“ matėme, kad perėjimas nuo tradicinių metalinių rėmų prie integruotų granito konstrukcijų yra lemiamas veiksnys originalios įrangos gamintojams (OEM), siekiantiems automatizuotų optinių patikros mechaninių komponentų ir subtilių vaizdo gavimo sistemų tikslumo, siekiant submikrono tikslumo.
Elektronikos pramonės siekis gaminti be defektų sukėlė didžiulį spaudimą automatizuotoms optinio tikrinimo (AOI) sistemoms. Šios mašinos turi apdoroti tūkstančius komponentų per minutę, o didelės skiriamosios gebos kameros juda dideliu greičiu ir akimirksniu sustoja, kad užfiksuotų vaizdus. Toks veikimo režimas sukuria didelę kinetinę energiją, kuri gali sukelti struktūrinį rezonansą. Naudodami granitą pagrindiniams automatinio optinio tikrinimo mechaniniams komponentams, inžinieriai gali išnaudoti natūralią didelę medžiagos masę ir vidines slopinimo savybes. Skirtingai nuo plieno, kuris po didelio greičio sustojimo gali vibruoti milisekundes, granitas beveik akimirksniu sugeria šiuos mikrosvyravimus. Tai leidžia AOI jutikliams greičiau nusistovėti, tiesiogiai padidinant tikrinimo proceso našumą ir patikimumą nepakenkiant tikslumui.
Be to, artėjant prie neardomųjų bandymų ir kristalinės analizės srities, reikalavimai tampa dar griežtesni. Kristalografijos pasaulyjeRentgeno spindulių difrakcijos aparato pagrindasturi užtikrinti beveik tobulą atskaitos plokštumą. Rentgeno spindulių difrakcija (XRD) remiasi tiksliu rentgeno spindulių nukreipimo nuo mėginio kampų matavimu. Net kelių lanko sekundžių nuokrypis, kurį sukelia mašinos pagrindo šiluminis plėtimasis, gali padaryti duomenis nenaudingus. Būtent todėlgranito pagrindas rentgeno spindulių difrakcijaitapo laboratorinės klasės prietaisų pramonės standartu. Išskirtinai mažas juodojo granito šiluminio plėtimosi koeficientas užtikrina, kad erdvinis santykis tarp rentgeno spindulių šaltinio, mėginio laikiklio ir detektoriaus išliktų pastovus, nepriklausomai nuo elektroninių komponentų skleidžiamos šilumos ar aplinkos temperatūros pokyčių laboratorijoje.
Granito panaudojimas paviršių tikrinimo įrangoje apima daugiau nei vien vibracijos slopinimą. Šiuolaikinėje paviršių metrologijoje, kur lazeriniai profiliuotojai ir baltos šviesos interferometrai naudojami silicio plokštelių arba optinių lęšių topografijai kartografuoti, etaloninio paviršiaus lygumas yra „tiesos riba“. ZHHIMG granito pagrindas, skirtas rentgeno spindulių difrakcijai arba paviršiaus skenavimui, yra šlifuojamas iki tokių didelių tolerancijų, kad visame darbo plote būtų užtikrintas stabilus „nulinis taškas“. Šis būdingas lygumas yra gyvybiškai svarbus oro guolių pakopoms, dažnai aptinkamoms šiuose įrenginiuose. Dėl neporėtos ir vienodos aukštos kokybės juodojo granito prigimties susidaro pastovi oro plėvelė, užtikrinanti judėjimą be trinties, būtiną nanometrų skalėje skenuojant paviršius.
Be techninių savybių, granito ilgaamžiškumas pramoninėje aplinkoje suteikia didelį ekonominį pranašumą Europos ir Amerikos originalios įrangos gamintojams (OEM). Gaminio gyvavimo ciklo metuPaviršiaus tikrinimo įranga, mechaninis rėmas dažnai yra vienintelis komponentas, kurio negalima lengvai atnaujinti. Nors kameros, programinė įranga ir jutikliai tobulėja kas kelerius metus, rentgeno spindulių difrakcijos aparato pagrindas arba AOI važiuoklė turi išlikti matmenų stabilūs dešimtmetį ar ilgiau. Granitas nerūdija, laikui bėgant nepatiria vidinių įtempių ir yra atsparus cheminiams garams, dažnai randamiems puslaidininkių švariose patalpose. Tai užtikrina, kad pradinė investicija į aukštos kokybės automatinio optinio tikrinimo mechaninius komponentus atsiperka mažesnėmis priežiūros sąnaudomis ir ilgalaikiu kalibravimo stabilumu.
„ZHHIMG“ šių svarbių komponentų gamybos metodas apjungia geriausias natūralių medžiagų atrankos ir pažangios tiksliosios inžinerijos savybes. Suprantame, kad granito pagrindas rentgeno spindulių difrakcijai yra daugiau nei akmens gabalas; tai kalibruota mechaninė dalis. Mūsų procesas apima griežtą medžiagų sendinimą ir rankinį glaistymą, kurį atlieka meistrai, kad būtų pasiekta 00 arba 000 klasės specifikacija. Integruodami tiksliai sriegtus įdėklus ir pritaikytus kabelių kanalus tiesiai į granitą, mes siūlome „plug-and-play“ konstrukcinį sprendimą, kuris leidžia įrangos gamintojams sutelkti dėmesį į pagrindines optines ir elektronines inovacijas.
Apibendrinant galima teigti, kad tiksliojo tikrinimo ateitis grindžiama pamatų stabilumu. Nesvarbu, ar tai būtų greita paviršiaus tikrinimo įrangos gamybos linijoje aplinka, ar tylūs, griežti laboratorijos reikalavimai.Rentgeno spindulių difrakcijos aparato pagrindasGranitas išlieka neprilygstamu pasirinkimu. Pasirinkdami ZHHIMG kaip automatizuotos optinės patikros mechaninių komponentų partnerį, gamintojai ne tik renkasi tiekėją, bet ir užtikrina konstrukcinį vientisumą, kuris apibrėš naujos kartos mokslinius ir pramoninius proveržius.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 15 d.